Vstřikování plastů
Vstřikování plastů je způsob výroby tvarů pro průmyslové výrobky.Výrobky obvykle používají vstřikování pryže a vstřikování plastů.Vstřikování lze také rozdělit na vstřikování a tlakové lití.Vstřikovací stroj (označovaný jako vstřikovací stroj nebo vstřikovací stroj) je hlavním formovacím zařízením pro výrobu termoplastických nebo termosetových materiálů do plastových výrobků různých tvarů pomocí plastových forem.Vstřikování se provádí pomocí vstřikovacího stroje a formy.GPM vám poskytuje vysoce kvalitní služby zpracování vstřikovacích forem.Naše služby v oblasti zpracování vstřikováním jsou široce používány v různých průmyslových odvětvích, jako jsou automobilové díly, domácí spotřebiče, elektronické výrobky, lékařská zařízení atd.
Výroba forem
Vstřikovací forma je nástroj pro výrobu plastových výrobků a je to také nástroj, který dává plastovým výrobkům kompletní strukturu a přesné rozměry.Výhody technologie vstřikovacích forem GPM:
Díky bohatým zkušenostem s designem a výrobou jsme schopni vyrábět vysoce přesné, vysoce kvalitní a vysoce výkonné plastové výrobky.
Dlouhá životnost může zajistit, že plastové výrobky nebudou během používání trpět deformacemi, prasklinami a jinými problémy.
Široká škála aplikací, může vyrábět různé typy plastových výrobků.
Vstřikování
Principem vstřikování je přidávání granulovaných nebo práškových surovin do násypky vstřikovacího stroje.Suroviny se zahřejí a roztaví do tekutého stavu.Jsou tlačeny šroubem nebo pístem vstřikovacího stroje a vstupují do dutiny formy přes trysku a vtokový systém formy.Vytvrzeno a tvarováno v dutině formy.
Technologie vstřikování vám může přinést následující výhody:
Složité geometrie:Použitím více forem lze vstřikováním dosáhnout velmi složitých a detailních geometrií.
Vysoká přesnost:Vstřikováním lze vyrábět vysoce přesné díly s tolerancemi typicky v rozmezí ±0,1 mm.
Vysoká efektivita výroby:Naše vstřikovací zařízení využívá automatizované operace k rychlejší výrobě velkého množství dílů.
Dvoubarevné vstřikování
Dvoubarevným vstřikováním se rozumí způsob vstřikování, při kterém se dva plasty různých barev vstřikují do stejné formy.Může způsobit, že plast bude vypadat ve dvou různých barvách, a plastové díly budou mít pravidelné vzory nebo nepravidelné barvy podobné moaré, aby se zlepšila použitelnost a estetika plastových dílů.
Dvoubarevný proces vstřikování vám může přinést následující výhody:
Zvyšte flexibilitu designu produktu:Dvoubarevné vstřikování může integrovat více funkcí do jednoho plastového dílu, což může ušetřit konstrukční prostor a snížit počet dílů.
Zlepšení výkonu produktu:Dvoubarevným vstřikováním lze dosáhnout kombinace různých materiálů, čímž se zlepší výkon produktu.Například v automobilovém průmyslu byla technologie dvoubarevného vstřikování široce používána k výrobě pevnějších a odolnějších dílů.
Vložte vstřikovací lis
Lisování vložek označuje způsob tvarování, při kterém se do formy instalují předem připravené vložky z různých materiálů a poté se vstřikuje pryskyřice.Roztavený materiál se spojí a ztuhne s vložkou a vytvoří integrovaný produkt.
Proces formování vložek vám může přinést následující výhody:
Snížení nákladů:Lisování vložek eliminuje montáž po lisování a instalaci samostatných dílů.Eliminace těchto procesů nejen snižuje náklady, ale také snižuje plýtvání pohybem a zároveň šetří výrobní čas.
Snížená velikost a hmotnost: Lisování vložek eliminuje potřebu konektorů a spojovacích prvků, poskytuje nižší hmotnost a menší součásti.
Zvýšená flexibilita designu:Vkládací lišta umožňuje neomezený počet konfigurací a umožňuje návrhářům začlenit do plastových dílů vlastnosti, díky nimž jsou pevnější než tradiční díly.
Vylepšená spolehlivost návrhu: Protože termoplast pevně drží vložku, existuje malé riziko uvolnění dílů, což zvyšuje konstrukci a spolehlivost součástí.
Možnosti pro materiál pro vstřikování
●PP
●PS
●PBT
●PEK
●PC
●PE
●PEL
...
● POM
● PA66
● PPS
Proč zvolit GPM pro vstřikování?
Účinnost
Optimalizujeme procesní parametry vstřikovacího stroje na základě potřeb zákazníka a rozumně nastavujeme rychlost vstřikování, dobu výdrže, teplotu tavení a další parametry procesu, abychom výrazně zlepšili rychlost a efektivitu vstřikování.
Výroba forem
Používáme pokročilý software pro navrhování forem, abychom zlepšili efektivitu navrhování forem, snížili chyby návrhu a zkrátili výrobní cykly forem.Optimalizujte výrobní procesy, snižte plýtvání ve výrobním procesu a zvyšte efektivitu výroby.
Kvalitní
Realizujeme kontrolu kvality a komplexní řízení kvality, abychom zajistili kvalitu surovin, forem a běžný provoz zařízení, a tím zajistili stabilitu a přesnost zpracování produktů.
Přizpůsobení
Zakázkovou výrobu lze provádět podle potřeb zákazníka a tvary tvarování a zpracování výrobků lze diverzifikovat na výrobky s komplexním tvarem.