Technoleg Prosesu Rhannau Metel Taflen

Defnyddir rhannau metel dalen yn eang wrth gynhyrchu gwahanol rannau a chasinau offer.Mae prosesu rhannau metel dalen yn broses gymhleth sy'n cynnwys prosesau a thechnolegau lluosog.Dethol a chymhwyso amrywiol ddulliau prosesu yn seiliedig ar ofynion y prosiect yw'r allwedd i sicrhau ansawdd a pherfformiad rhannau metel dalen.Bydd yr erthygl hon yn dadansoddi'r dulliau ffurfio o brosesu rhannau metel dalen ac yn archwilio manteision ac anfanteision gwahanol brosesau a thechnolegau mewn cymwysiadau ymarferol.

Cynnwys
Rhan un: Technoleg torri dalen fetel
Rhan Dau: Technoleg plygu a phlygu metel dalen
Rhan Tri: Prosesau dyrnu a lluniadu metel dalen
Rhan Pedwar: Technoleg weldio dalen fetel
Rhan Pump: Triniaeth arwyneb

Rhan un: Technoleg torri dalen fetel

Defnyddio peiriant cneifio i dorri deunyddiau dalen fetel i'r siâp a'r maint gofynnol yw un o'r dulliau torri mwyaf sylfaenol.Mae torri laser yn defnyddio trawstiau laser ynni uchel ar gyfer torri manwl gywir, sy'n addas ar gyfer rhannau â gofynion manwl uchel.Defnyddir pelydr laser dwysedd ynni uchel i arbelydru'r plât metel i gynhesu'r deunydd yn gyflym i gyflwr wedi'i doddi neu wedi'i anweddu, a thrwy hynny gyflawni'r broses dorri.O'i gymharu â thorri mecanyddol traddodiadol, mae'r dechnoleg hon yn fwy effeithlon a manwl gywir, ac mae'r ymylon torri yn daclus ac yn llyfn, gan leihau llwyth gwaith prosesu dilynol.

Prosesu metel dalen
plygu metel dalen

Rhan Dau: Technoleg plygu a phlygu metel dalen

Trwy dechnoleg plygu a phlygu metel dalen, mae dalennau metel gwastad yn cael eu trawsnewid yn strwythurau tri dimensiwn gydag onglau a siapiau penodol.Defnyddir y broses blygu yn aml i wneud blychau, cregyn, ac ati. Mae rheoli ongl a chrymedd y tro yn fanwl gywir yn hanfodol i gynnal geometreg y rhan, sy'n gofyn am ddetholiad priodol o offer plygu yn seiliedig ar drwch deunydd, maint y tro a radiws plygu.

Rhan Tri: Prosesau dyrnu a lluniadu metel dalen

Mae dyrnu yn cyfeirio at y defnydd o wasgiau a marw i wneud tyllau manwl gywir mewn dalennau metel.Yn ystod y broses dyrnu, mae angen i chi dalu sylw i'r gofynion maint lleiaf.A siarad yn gyffredinol, ni ddylai maint lleiaf y twll dyrnu fod yn llai nag 1mm i sicrhau na fydd y dyrnu yn cael ei niweidio oherwydd bod y twll yn rhy fach.Mae lluniadu twll yn cyfeirio at ehangu tyllau presennol neu ffurfio tyllau mewn lleoliadau newydd trwy ymestyn.Gall drilio gynyddu cryfder a hydwythedd y deunydd, ond mae angen iddo hefyd ystyried priodweddau a thrwch y deunydd er mwyn osgoi rhwygo neu anffurfio.

prosesu metel dalen

Rhan Pedwar: Technoleg weldio dalen fetel

Mae weldio metel dalen yn gyswllt pwysig mewn prosesu metel, sy'n golygu uno dalennau metel gyda'i gilydd trwy weldio i ffurfio'r strwythur neu'r cynnyrch a ddymunir.Mae prosesau weldio a ddefnyddir yn gyffredin yn cynnwys weldio MIG, weldio TIG, weldio trawst a weldio plasma.Mae gan bob dull ei senarios cymhwyso penodol a'i ofynion technegol.Mae dewis y dull weldio priodol yn hanfodol i sicrhau ansawdd a pherfformiad y cynnyrch.

Rhan Pump: Triniaeth arwyneb

Mae dewis y driniaeth arwyneb briodol yn hanfodol i sicrhau perfformiad a hirhoedledd eich cynhyrchion metel dalen.Mae triniaeth arwyneb yn broses a gynlluniwyd i wella ymddangosiad a pherfformiad dalennau metel, gan gynnwys lluniadu, sgwrio â thywod, pobi, chwistrellu powdr, electroplatio, anodio, sgrin sidan a boglynnu.Mae'r triniaethau wyneb hyn nid yn unig yn gwella ymddangosiad rhannau metel dalen, ond hefyd yn darparu ymarferoldeb ychwanegol megis amddiffyniad rhwd, amddiffyniad cyrydiad a gwydnwch gwell.

Galluoedd Peiriannu GPM:
Mae gan GPM 20 mlynedd o brofiad mewn peiriannu CNC o wahanol fathau o rannau manwl.Rydym wedi gweithio gyda chwsmeriaid mewn llawer o ddiwydiannau, gan gynnwys lled-ddargludyddion, offer meddygol, ac ati, ac rydym wedi ymrwymo i ddarparu gwasanaethau peiriannu manwl gywir o ansawdd uchel i gwsmeriaid.Rydym yn mabwysiadu system rheoli ansawdd llym i sicrhau bod pob rhan yn bodloni disgwyliadau a safonau cwsmeriaid.


Amser post: Ionawr-23-2024