anæstesi maskine kredsløb midterplade, medicinsk udstyr del
Beskrivelse
Behandlingen af anæstesimaskinens printkort kræver følgende trin:
1. Materialevalg: Kredsløbets midterplade behandles generelt af materialer som rustfrit stål eller aluminiumslegering.Disse materialer har god korrosionsbestandighed og mekaniske egenskaber.
2. Designstruktur: Designstrukturen af kredsløbets midterplade skal være rimelig og være i stand til at styre og regulere gassen.Indeholder normalt flere ventiler, grænseflader, rørledninger og andre dele.
3. Bearbejdningsteknologi: Behandlingsteknologien for kredsløbets midterplade omfatter fræsning, boring, drejning, stempling og andre processer, som skal vælges i henhold til specifikke designkrav.
4. Overfladebehandling: For at forbedre udseendets kvalitet og levetid på printpladen kræves overfladebehandling, såsom sprøjtning, anodisering mv.
5. Kvalitetskontrol: Der kræves streng kvalitetskontrol under forarbejdningsprocessen, herunder råvareinspektion, procesteknologikontrol, færdigvareinspektion og andre links for at sikre stabil og pålidelig produktkvalitet.
Ansøgning
Kredsløbets midterplade er en del af anæstesimaskinen og bruges til at kontrollere gasstrømmen og trykket i anæstesiapparatet.Under anæstesiprocessen skal anæstesimaskinen levere ilt, lattergas og andre gasser ind i patientens luftveje.Printpladen bruges til at styre flowet og trykket af disse gasser.Der er normalt flere ventiler og grænseflader på printkortet, som kan forbinde forskellige rørledninger og udstyr til at styre og regulere gassen.
Skræddersyet behandling af højpræcisionsbearbejdningsdele
| Maskiner proces | Materiale Mulighed | Afslut mulighed | ||
| CNC fræsning CNC drejning CNC slibning Præcisionstrådsskæring | Aluminiumslegering | A6061, A5052, 2A17075 osv. | Plating | Galvaniseret, guldbelægning, nikkelbelægning, forkromning, zink-nikkellegering, titaniumbelægning, ionbelægning |
| Rustfrit stål | SUS303, SUS304, SUS316, SUS316L, SUS420, SUS430, SUS301 osv. | Anodiseret | Hård oxidation, Klaranodiseret, Farveanodiseret | |
| Kulstofstål | 20#, 45# osv. | Belægning | Hydrofil belægning、Hydrofobisk belægning、Vakuumbelægning、Diamond Like Carbon (DLC), PVD (Golden TiN; Sort:TiC, Sølv:CrN) | |
| Wolfram stål | YG3X,YG6,YG8,YG15,YG20C,YG25C | |||
| Polymer materiale | PVDF, PP, PVC, PTFE, PFA, FEP, ETFE, EFEP, CPT, PCTFE, PEEK | Polering | Mekanisk polering, elektrolytisk polering, kemisk polering og nanopolering | |
Behandlingskapacitet
| Teknologi | Maskinliste | Service | ||
| CNC fræsning CNC drejning CNC slibning Præcisionstrådsskæring | Fem-akset bearbejdning Fire akse vandret Fire akse lodret Gantry bearbejdning Højhastigheds borebearbejdning Tre akser Core Walking Knivføder CNC drejebænk Lodret lægte Stor Vandmølle Flyslibning Indvendig og udvendig slibning Præcision jogging wire EDM-processer Trådskæring | Serviceomfang: Prototype og masseproduktion Hurtig levering: 5-15 dage Nøjagtighed: 100~3μm Finish: Tilpasset efter anmodning Pålidelig kvalitetskontrol: IQC, IPQC, OQC | ||
Om GPM
GPM Intelligent Technology(Guangdong) Co., Ltd. blev etableret i 2004, med en registreret kapital på 68 millioner yuan, beliggende i verdens produktionsby – Dongguan.Med et anlægsareal på 100.000 kvadratmeter, 1000+ ansatte, tegnede F&U-personale sig for mere end 30%.Vi fokuserer på at levere præcisionsdelemaskineri og -montering inden for præcisionsinstrumenter, optik, robotteknologi, ny energi, biomedicin, halvleder, atomkraft, skibsbygning, marineteknik, rumfart og andre områder.GPM har også etableret et internationalt flersproget industrielt servicenetværk med et japansk teknologisk R&D-center og salgskontor, et tysk salgskontor.
GPM har ISO9001, ISO13485, ISO14001, IATF16949 system certificering, titlen National højteknologisk virksomhed.Baseret på teknologiledelsesteamet med flere nationaliteter med et gennemsnit på 20 års erfaring og avanceret hardwareudstyr og implementeret kvalitetsstyringssystem, er GPM kontinuerligt blevet betroet og rost af top-tier kunder.
Ofte stillede spørgsmål
1.Spørgsmål: Hvilke typer halvlederudstyrsdele kan du behandle?
Svar: Vi kan behandle forskellige typer af halvlederudstyrsdele, herunder armaturer, sonder, kontakter, sensorer, varmeplader, vakuumkamre osv. Vi har avanceret procesudstyr og teknologi til at opfylde forskellige specielle krav fra kunder.
2.Spørgsmål: Hvor lang er din leveringstid?
Svar: Vores leveringstid afhænger af komponenternes kompleksitet, mængde, materialer og kundekrav.Generelt kan vi hurtigst færdiggøre produktionen af almindelige dele på 5-15 dage.For produkter med komplekse bearbejdningsvanskeligheder kan vi gøre vores bedste for at forkorte leveringstiden som din anmodning.
3. Spørgsmål: Har du fuldskala produktionskapacitet?
Svar: Ja, vi har effektive produktionslinjer og avanceret automationsudstyr til at imødekomme efterspørgslen efter højvolumen, højkvalitets deleproduktion.Vi kan også udvikle fleksible produktionsplaner i henhold til kundens behov for at tilpasse os markedets efterspørgsel og ændringer.
4.Spørgsmål: Kan du levere skræddersyede løsninger?
Svar: Ja, vi har et professionelt teknisk team og mange års brancheerfaring til at levere skræddersyede løsninger i henhold til specifikke kundebehov og krav.Vi kan arbejde tæt sammen med kunderne for at forstå deres behov i dybden og levere de bedst egnede løsninger.
5.Spørgsmål: Hvad er dine kvalitetskontrolforanstaltninger?
Svar: Vi vedtager strenge kvalitetskontrolforanstaltninger i produktionsprocessen, herunder streng inspektion og test på alle trin fra indkøb af råvarer til produktproduktion for at sikre produktkvalitet og overholdelse af standarder og certificeringskrav.Vi udfører også løbende interne og eksterne kvalitetsrevisioner og -evalueringer for at sikre løbende forbedringer og optimering.
6.Spørgsmål: Har du et R&D-team?
Svar: Ja, vi har et R&D-team, der er forpligtet til at undersøge og udvikle de nyeste teknologier og applikationer for at imødekomme kundernes behov og markedstendenser.Vi samarbejder også med kendte universiteter og forskningsinstitutioner for at lave markedsundersøgelser.
