Tavledele er opdelt i dækplader, flade plader, integrerede kredsløbsplader, støtteplader (inklusive understøtninger, støtteplader osv.), styreskinneplader osv. i henhold til deres strukturelle karakteristika.Fordi disse dele er små i størrelse, lette i vægt og komplekse i struktur, er deres fremstillingsprocesskrav høje.For eksempel støder man ofte på deformationsproblemer under forarbejdning.For at forbedre bearbejdningsnøjagtigheden og -hastigheden kompileres delens CNC-bearbejdningsprogrammet normalt i henhold til mønster- og proceskravene for de dele, der skal behandles, og indlæses i CNC-systemet for at kontrollere den relative bevægelse af værktøjet og emnet i CNC-værktøjsmaskinen til at bearbejde dele, der opfylder kravene.Dette er den vigtige rolle for CNC omfattende applikationsteknologi i behandlingen af pladedele.
Indhold:
Del et.Pladedeles strukturelle egenskaber
Anden del.Tekniske krav til pladedele
Tredje del.Analyse af procesteknologi af pladedele
Del fire.Materialevalg til pladedele
Femte del.Krav til varmebehandling af pladedele
Del 1. Strukturelle egenskaber af pladedele
Pladedele er dele med en flad plade som hovedlegeme, normalt bestående af gevindhuller, små støtteflader, lejehuller, tætningsriller, positioneringsnøgler og andre overflader.
Del 2. Tekniske krav til pladedele
(1) Dimensionstolerancepladedele er hovedsageligt opdelt i to kategorier: den ene bruges som et inspektionsværktøj og er standarden for hvert målestykke.Dens overfladepræcision er høj, og toleranceniveauet er normalt IT3~IT4.Kravet er at detektere differensniveauet på delene.Mindst 3 gange;den anden type dele bruges med store dele, og deres overfladetolerancer skal generelt være IT5~IT6, hvilket er et niveau højere end de store dele, de matcher.(2) Geometriske tolerancer For planheden, lodretheden og paralleliteten af vigtige overflader, såsom de øvre og nedre overflader, ydre overflader og navoverflader af pladedele, bør fejlene generelt begrænses til det dimensionelle toleranceområde.
(3) Overfladeruhed Den forarbejdede overflade af pladen har krav til overfladeruhed, som generelt bestemmes baseret på ydeevnen og økonomien ved forarbejdningen samt produktets brugsnøjagtighed.Overfladeruheden af inspektionsværktøjsplaner er normalt Ra0,2~0,6μm, og overfladeruheden af deleplaner er Ra0,6~1,0um.
Del 3. Bearbejdningsteknologisk analyse af pladedele
For dele med højere præcisionskrav bør skrub- og efterbehandling behandles separat for at sikre kvaliteten af delene.Bearbejdningen af pladedele kan generelt opdeles i tre trin: groft fræsning (grov fræsning af endefladen, groft boring), halvfærdig fræsning (halvfin fræsning af endefladen, halvfin boring, boring og anboring af hvert gevindhul), finfræsning og finboring, nogle gange for at opnå meget høje krav til overfladekvalitet og planhed, kræves en fladslibeproces.
Del 4. Materialevalg til pladedele
(1) Materialer af pladedele Pladedele er ofte lavet af støbejern.Til plader, der kræver høj præcision og god stivhed, kan 45 stål, 40Cr eller duktilt jern anvendes;til højhastigheds-, kraftige plader kan der anvendes lav-carbon legeret stål såsom 20CrMnTi20Mn2B, 20Cr eller 38CrMoAI ammoniakstål.
(2) Emner af pladedele Efter opvarmning og smedning af emner såsom 45 stål, kan metallets indre fiberstruktur fordeles jævnt langs overfladen for at opnå højere trækstyrke, bøjningsstyrke og torsionsstyrke.Støbegods kan bruges til store plader eller plader med komplekse strukturer.
Del 5. Krav til varmebehandling af pladedele
1) Før forarbejdning skal smedningsruheden normaliseres eller udglødes for at forfine stålets indre korn, eliminere smedningsspænding, reducere materialets hårdhed og forbedre bearbejdeligheden.
2) Bratkøling og hærdning arrangeres generelt efter groft fræsning og før halvfærdig fræsning for at opnå gode omfattende mekaniske egenskaber.
3) Overfladehærdning arrangeres generelt før efterbehandling, således at lokal deformation forårsaget af bratkøling kan korrigeres.4) Plader med høje præcisionskrav skal også undergå ældningsbehandling ved lav temperatur efter lokal bratkøling eller grovslibning.
GPM's bearbejdningsfunktioner:
GPM har 20 års erfaring i CNC-bearbejdning af forskellige slags præcisionsdele.Vi har arbejdet med kunder i mange brancher, herunder halvledere, medicinsk udstyr osv., og er forpligtet til at give kunderne præcise bearbejdningstjenester af høj kvalitet.Vi vedtager et strengt kvalitetsstyringssystem for at sikre, at hver del lever op til kundernes forventninger og standarder.
Ophavsretsmeddelelse:
GPM Intelligent Technology(Guangdong) Co., Ltd. advocates respect and protection of intellectual property rights and indicates the source of articles with clear sources. If you find that there are copyright or other problems in the content of this website, please contact us to deal with it. Contact information: marketing01@gpmcn.com
Indlægstid: 20-jan-2024