Analyse af typiske præcisionsbearbejdede dele: Disc Parts

Del 1: Analyse af procesteknologi af diskdele

Hovedprocesserne ved forarbejdning af skivedele er for det meste skrubning og efterbehandling af det indre hul og den ydre overflade, især skrubning og efterbehandling af hullet er de vigtigste.Almindelig anvendte forarbejdningsmetoder omfatter boring, oprømning, sammenligning af huller, slibehuller, tegnehuller, slibehuller osv. Blandt dem bruges boring, oprømning og baldakinhuller generelt som grovbearbejdning og halvbearbejdning af huller.Nøglehuller, slibehuller osv. Huller, optrukne huller og jordhuller er efterbehandling af huller.Ved fastlæggelse af hulbehandlingsplanen følges generelt følgende principper.
1) For huller med mindre diametre er løsningen med at bore, udvide og bore for det meste vedtaget.
2) For huller med større diametre anvender de fleste af dem løsningen med boring og yderligere efterbehandling.
3) For kølede stål- eller muffedele med højere præcisionskrav skal hulslibeløsningen anvendes.

Skivedele er relativt komplekse strukturelle dele, der består af flere endeflader, dybe huller, buede overflader og ydre konturer.Derfor spiller de hovedsageligt en støttende og forbindende rolle i mekanisk udstyr.I henhold til de specifikke delegenskaber og krav er det nødvendigt at vælge passende behandlingsmetoder og procesparametre og samtidig udføre streng kvalitetskontrol under behandlingen.For eksempel kan for tyndvæggede skivedele på grund af dårlig stivhed, ukorrekt valg af spændeposition, spændekraft og spændeskema under bearbejdning nemt forårsage spændedeformation, hvilket alvorligt påvirker delenes bearbejdningsnøjagtighed.Derfor er optimering af spændelayout og spændekraftparametre et nøgletrin for at reducere spændedeformation.

Del 2: Behandlingsnøjagtighedskontrol af diskdele

Præcisionskontrol er også en vigtig del af bearbejdningen af ​​skivedele.Dette omfatter kontrol af dimensionsnøjagtighed, formnøjagtighed og positionsnøjagtighed.For nogle skivedele med høje præcisionskrav, såsom dimensionsnøjagtigheden af ​​det indre hul er IT6, er cylindricitetskravet for nogle huller og ydre cirkler ≤0,02 mm, fladhedskravet for den store endeflade og den lille endeflade er ≤0,02 mm, og kravene med hullet Lodrette kravet er ≤0,02 mm.Dette kræver brug af højpræcisionsudstyr og værktøjer under bearbejdningsprocessen, samtidig med at det sikres høj præcision i dybden.

Del 3: Materialevalg til skivedele

Skivedele er ofte lavet af stål, støbejern, bronze eller messing.Diske med små huller vælger generelt varmtvalsede eller koldtrukne stænger.Afhængigt af materialet kan der vælges massive støbegods;når huldiameteren er større, kan der laves forhuller.Hvis produktionspartiet er stort, kan avancerede emnefremstillingsprocesser, såsom koldekstrudering, vælges for at forbedre produktiviteten og spare materialer.

Del 4: Varmebehandling af skivedele

1) Varmebehandlingsprocesserne for skivedele omfatter normalisering, udglødning, bratkøling og temperering, karburering og bratkøling, højfrekvent induktionsslukning, nitrering, ældning, oliekogning og karakterisering osv.
2) Almindeligt brugt varmebehandlingsudstyr omfatter kasseovne, multifunktionsovne, højfrekvente induktionsslukningsmaskiner, karbureringsovne, nitreringsovne, tempereringsovne