Nøglepunkter for bearbejdning af tyndvæggede ærmedele

Tyndvæggede ærmedele har unikke strukturer og egenskaber.Deres tynde vægtykkelse og dårlige stivhed gør behandlingen af ​​tyndvæggede ærmedele fuld af udfordringer.Hvordan man sikrer nøjagtighed og kvalitet under forarbejdning er et problem, som R&D-ingeniører og -teknikere skal stå over for.Denne artikel vil dykke ned i nøglepunkterne ved behandling af tyndvæggede ærmedele og give en reference til at specificere en rimelig behandlingsplan.

Indhold
(1) Deformation forårsaget af fastspænding af emnet
(2) Effekt af skæremængde på tyndvæggede dele
(3) Vælg med rimelighed værktøjets geometriske vinkel
(4) Virkning af skærevæske på tyndvæggede dele

1. Deformation forårsaget af fastspænding af emnet

Diameterforskellen mellem de indre og ydre cirkler af tyndvæggede dele er meget lille, og styrken er lav.Hvis spændekraften er for stærk ved spænding på patronen, vil de tyndvæggede dele blive deformeret, hvilket resulterer i for stor rundhed, cylindricitet og koaksialitet af delene.Forskel.Hvis spændingen ikke er stram under drejning og slibning, kan delene blive løse og skrabet.Generelt styres deformationen af ​​dele ved at styre klemkraften.Spændekraften skal være større ved grovdrejning og mindre ved findrejning og slibning.Ved bearbejdning af tyndvæggede dele kan man bruge åbne frontmanchetter eller sektorformede bløde kløer til at fastspænde emnet.Under processen med at spænde dele er delenes form og struktur anderledes, og kraftens størrelse og virkningspunkt er forskellige, hvilket kan påvirke delenes formnøjagtighed.

ærme

2. Effekt af skæremængde på tyndvæggede dele

Størrelsen af ​​skærekraften er tæt forbundet med skæremængden.Tilbageskæringsmængde, fremføringsmængde og skærehastighed er de tre faktorer for skæremængde.Rimeligt valg af tre elementer kan reducere skærekræfter og derved reducere deformation.

3. Vælg med rimelighed værktøjets geometriske vinkel

Ved drejning af tyndvæggede dele er den rimelige geometriske vinkel af værktøjet afgørende for størrelsen af ​​skærekraften under drejning, den genererede termiske deformation og den mikroskopiske kvalitet af emnets overflade.Størrelsen af ​​værktøjsrivevinklen bestemmer skæredeformationen og skarpheden af ​​værktøjsrivevinklen.Værktøjets rivevinkel er stor, skæredeformationen og friktionen reduceres, og skærekraften reduceres.Men hvis skråvinklen er for stor, vil kilevinklen på værktøjet blive reduceret, værktøjsstyrken vil blive svækket, værktøjets varmeafledning vil være dårlig, og sliddet vil blive accelereret.

4. Virkning af skærevæske på tyndvæggede dele

Under drejningsprocessen, på grund af skærende deformation og friktion mellem spåner, værktøjet og emnet, genereres en stor mængde varme, som overføres til værktøjet, hvilket reducerer værktøjets hårdhed, accelererer værktøjsslid og øger overfladen ruhed af arbejdsemnet;det overføres til emnet, hvilket forårsager termisk deformation af emnet.Eksistensen af ​​skærevarme er meget skadelig for at dreje tyndvæggede dele.Fuld brug af skærevæske under drejningsprocessen reducerer ikke kun skærekræfterne, forbedrer værktøjets levetid og reducerer overfladeruhedsværdien af ​​emnet;på samme tid påvirkes emnet ikke af skærevarme, hvilket sikrer delens bearbejdningsdimensioner og geometriske tolerancer.

GPM's bearbejdningsfunktioner:
GPM har 20 års erfaring i CNC-bearbejdning af forskellige slags præcisionsdele.Vi har arbejdet med kunder i mange brancher, herunder halvledere, medicinsk udstyr osv., og er forpligtet til at give kunderne præcise bearbejdningstjenester af høj kvalitet.Vi vedtager et strengt kvalitetsstyringssystem for at sikre, at hver del lever op til kundernes forventninger og standarder.

Ophavsretsmeddelelse:
GPM Intelligent Technology(Guangdong) Co., Ltd. advocates respect and protection of intellectual property rights and indicates the source of articles with clear sources. If you find that there are copyright or other problems in the content of this website, please contact us to deal with it. Contact information: marketing01@gpmcn.com

 


Indlægstid: Jan-04-2024