På mange områder bruges PEEK ofte til at opnå egenskaber svarende til dem, der tilbydes af metaller og applikationer under barske forhold.For eksempel kræver mange applikationer langvarig kompressionsmodstand, slidstyrke, trækstyrke og høj ydeevne samt korrosionsbestandighed.I olie- og gasindustrien kan de potentielle fordele ved PEEK-materialer udnyttes.
Lad os lære om behandlingen og anvendelsen af kigmaterialer.
En af årsagerne til den udbredte brug af PEEK i tekniske applikationer er tilgængeligheden af flere muligheder og behandlingsbetingelser, nemlig bearbejdning, fremstilling af smeltede filamenter, 3D-print og sprøjtestøbning, for at fremstille ønskede geometrier i både organiske og vandige miljøer.
PEEK-materiale fås i stangform, komprimeret pladeventil, filamentform og pelletform, som kan bruges til henholdsvis CNC-bearbejdning, 3D-print og sprøjtestøbning.
1. PEEK CNC-behandling
CNC-bearbejdning (computer numerical control) består af forskellige varianter af flerakset fræsning, drejning og elektrisk udladningsbearbejdning (EDM) for at opnå den ønskede endelige geometri.Den største fordel ved disse maskiner er evnen til at styre maskinen gennem avancerede controllere gennem computergenererede koder for at udføre højpræcisions finbearbejdning af det ønskede emne.
CNC-bearbejdning giver betingelserne for at skabe komplekse geometrier i forskellige materialer, fra plast til metaller, samtidig med at de krævede geometriske tolerancegrænser overholdes.PEEK-materiale kan forarbejdes til komplekse geometriske profiler og kan også forarbejdes til PEEK-dele af medicinsk kvalitet og industriel kvalitet.CNC-bearbejdning giver høj præcision og repeterbarhed for PEEK-dele.
På grund af PEEKs høje smeltepunkt kan hurtigere tilførselshastigheder og -hastigheder anvendes under forarbejdning sammenlignet med andre polymerer.Inden bearbejdningsprocessen påbegyndes, skal særlige krav til materialehåndtering opfyldes for at undgå interne spændinger og varmerelaterede revner under bearbejdningen.Disse krav varierer afhængigt af kvaliteten af det anvendte PEEK-materiale, og alle detaljer om dette leveres af producenten af den pågældende kvalitet.
PEEK er stærkere og hårdere end de fleste polymerer, men blødere end de fleste metaller.Dette kræver brug af fiksturer under bearbejdning for at sikre præcis bearbejdning.PEEK er en højvarmeteknisk plast, og den varme, der genereres under forarbejdningen, kan ikke bortledes fuldt ud.Dette kræver brug af passende teknologi for at undgå en række problemer på grund af ineffektiv varmeafledning af materialer.
Disse forholdsregler omfatter boring af dybe huller og brug af tilstrækkeligt kølemiddel i alle bearbejdningsoperationer.Både petroleumsbaserede og vandbaserede kølemidler kan anvendes.
En anden vigtig faktor at overveje er værktøjsslid under bearbejdning af PEEK sammenlignet med de få andre kompatible plastik.Brug af kulfiberforstærkede PEEK-kvaliteter er mere skadeligt for værktøjet.Denne situation kræver hårdmetalværktøjer til at bearbejde almindelige kvaliteter af PEEK-materiale og diamantværktøjer til kulfiberforstærkede PEEK-kvaliteter.Brugen af kølevæske kan også forbedre værktøjets levetid.
2. PEEK sprøjtestøbning
Sprøjtestøbning refererer til fremstilling af termoplastiske dele ved at sprøjte smeltet materiale ind i formonterede forme.Det bruges til at fremstille dele i høj volumen.Materialet smeltes i et opvarmet kammer, en skrueformet skrue bruges til blanding og sprøjtes derefter ind i et formhulrum, hvor materialet afkøles til en fast form.
Granulært PEEK-materiale bruges til sprøjtestøbning og kompressionsstøbning.Granulat PEEK fra forskellige producenter kræver lidt forskellige tørreprocedurer, men normalt er 3 til 4 timer ved 150 °C til 160 °C tilstrækkeligt.
Standard sprøjtestøbemaskiner kan bruges til sprøjtestøbning af PEEK-materiale eller form-PEEK, da disse maskiner kan nå en varmetemperatur på 350°C til 400°C, hvilket er tilstrækkeligt til næsten alle PEEK-kvaliteter.
Køling af formen kræver særlig opmærksomhed, da enhver inkonsistens vil føre til ændringer i PEEK-materialets struktur.Enhver afvigelse fra den semi-krystallinske struktur fører til uønskede ændringer i PEEKs karakteristiske egenskaber.
Anvendelsesscenarier for PEEK-produkter
1. Medicinske dele
På grund af PEEK-materialets biokompatibilitet anvendes det i vid udstrækning i medicinske applikationer, herunder implantation af komponenter i den menneskelige krop i forskellige perioder.Komponenter lavet af PEEK-materiale er også almindeligt anvendt i forskellige lægemiddelleveringssystemer.
Andre medicinske applikationer omfatter blandt andet tandhelende hætter, spidse skiver, traumefikseringsanordninger og spinalfusionsanordninger.
2. Luftfartsdele
På grund af PEEKs kompatibilitet med ultrahøjvakuumapplikationer, termisk ledningsevne og strålingsbestandighed og kemisk modstandsdygtighed, er dele lavet af PEEK-materiale meget brugt i rumfartsapplikationer på grund af deres høje trækstyrke.
3. Autodele
Lejer og forskellige typer ringe er også lavet af PEEK.På grund af PEEKs fremragende vægt-til-styrke-forhold, bruges den til at lave dele til racermotorblokke.
4. Lednings- og kabelisolering/elektroniske applikationer
Kabelisolering er lavet af PEEK, som kan bruges i applikationer som flyelektriske systemer i fremstillingsprojekter.
PEEK har mekaniske, termiske, kemiske og elektriske egenskaber, der gør det til det foretrukne materiale til flere tekniske anvendelser.PEEK er tilgængelig i forskellige former (stænger, filamenter, pellets) og kan bearbejdes ved CNC-bearbejdning, sprøjtestøbning.Goodwill Precision Machinery har været dybt involveret inden for præcisionsbearbejdning i 18 år.Det har langsigtet akkumuleret erfaring i forskellige materialebehandling og unik materialebehandlingserfaring.Hvis du har tilsvarende PEEK dele, der skal behandles, så kontakt os venligst!Vi vil helhjertet eskortere kvaliteten af dine dele med vores 18-årige viden om materialer og forarbejdningsteknologi.
Indlægstid: 25. december 2023