I støbeprocessen med at omdanne plastpartikler til plastprodukter udsættes plast ofte for høj temperatur og højt tryk og flowstøbning ved høje forskydningshastigheder.Forskellige støbeforhold og processer vil have forskellige effekter på produktkvaliteten.Sprøjtestøbning har plast. Den består af fire aspekter: råmaterialer, sprøjtestøbemaskine, støbeform og sprøjtestøbningsproces.
Kvaliteten af produkter omfatter intern materialekvalitet og udseendekvalitet.Intern materialekvalitet er hovedsageligt mekanisk styrke, og størrelsen af indre spænding påvirker direkte produktets mekaniske styrke.Hovedårsagerne til generering af intern stress er bestemt af produktets krystallinitet og orienteringen af molekyler i plaststøbning.af.Produktets udseendekvalitet er produktets overfladekvalitet, men vridning og deformation af produktet forårsaget af store indre belastninger vil også påvirke udseendets kvalitet.Udseendekvaliteten af produkter omfatter: utilstrækkelige produkter, produktbuler, svejsemærker, flash, bobler, sølvtråde, sorte pletter, deformation, revner, delaminering, afskalning og misfarvning osv., alt relateret til støbetemperatur, tryk, flow, tid og position.relaterede.
Indhold
Del 1: Støbetemperatur
Del to: Støbeprocestryk
Del tre: Sprøjtestøbemaskinehastighed
Del fire: Tidsindstilling
Del fem: Positionskontrol
Del 1: Støbetemperatur
Tøndetemperatur:Det er plastens smeltetemperatur.Hvis tøndetemperaturen er indstillet for højt, er plastens viskositet efter smeltning lav.Under samme injektionstryk og strømningshastighed er injektionshastigheden hurtig, og de støbte produkter er tilbøjelige til at blinke, sølv, misfarvning og skørhed.
Tøndens temperatur er for lav, plasten er dårligt plastificeret, viskositeten er høj, injektionshastigheden er langsom under samme injektionstryk og strømningshastighed, de støbte produkter er let utilstrækkelige, svejsemærkerne er tydelige, dimensionerne er ustabile og der er kolde blokke i produkterne.
Dysetemperatur:Hvis dysetemperaturen er indstillet højt, vil dysen let savle, hvilket forårsager kolde filamenter i produktet.Lav dysetemperatur forårsager tilstopning af formstøbesystemet.Indsprøjtningstrykket skal øges for at indsprøjte plast, men der vil straks være koldt materiale i det støbte produkt.
Formtemperatur:Hvis formtemperaturen er høj, kan indsprøjtningstrykket og flowhastigheden indstilles lavere.Men ved samme tryk og strømningshastighed vil produktet let blinke, deformeres og deformeres, og det vil være svært at skubbe produktet ud af formen.Formtemperaturen er lav, og under samme indsprøjtningstryk og flowhastighed er produktet utilstrækkeligt formet, med bobler og svejsemærker mv.
Plast tørretemperatur:Forskellige plasttyper har forskellige tørretemperaturer.ABS-plast sætter generelt en tørretemperatur på 80 til 90°C, ellers vil det være svært at tørre og fordampe fugten og de resterende opløsningsmidler, og produkterne vil nemt have sølvtråde og bobler, og produkternes styrke vil også falde.
Del to: Støbeprocestryk
Forstøbningsmodtryk:højt modtryk og høj lagertæthed betyder, at mere materiale kan opbevares inden for samme lagervolumen.Lavt modtryk betyder lav lagertæthed og mindre lagermateriale.Efter at have indstillet opbevaringspositionen og derefter foretaget en stor justering af modtrykket, skal du være opmærksom på at nulstille opbevaringspositionen, ellers vil det let forårsage flash eller utilstrækkeligt produkt.
Indsprøjtningstryk:Forskellige typer plast har forskellige smelteviskositeter.Viskositeten af amorf plast ændrer sig meget med ændringer i blødgøringstemperaturen.Indsprøjtningstrykket indstilles i henhold til plastens svejseviskositet og plastprocesforholdet.Hvis indsprøjtningstrykket er indstillet for lavt, vil produktet blive injiceret utilstrækkeligt, hvilket resulterer i buler, svejsemærker og ustabile dimensioner.Hvis indsprøjtningstrykket er for højt, vil produktet have flash, misfarvning og svært ved at udstøde skimmelsvamp.
Klemmetryk:Det afhænger af det projicerede område af formhulrummet og indsprøjtningstrykket.Hvis spændetrykket er utilstrækkeligt, vil produktet let blinke og stige i vægt.Hvis klemkraften er for stor, vil det være svært at åbne formen.Generelt bør spændetrykket ikke overstige 120 par/cm2.
Holde tryk:Når indsprøjtningen er afsluttet, får skruen fortsat et tryk, der kaldes holdetryk.På dette tidspunkt er produktet i formhulen endnu ikke frosset.Vedligeholdelse af tryk kan fortsætte med at fylde formhulrummet for at sikre, at produktet er fyldt.Hvis holdetrykket og trykindstillingen er for høj, vil det give stor modstand mod støtteformen og udtrækskernen.Produktet bliver nemt hvidt og bliver skævt.Ydermere vil formløberlågen let blive udvidet og strammet af den supplerende plastik, og lågen vil blive knækket i løberen.Hvis trykket er for lavt, vil produktet have buler og ustabile dimensioner.
Princippet for indstilling af ejektor- og neutrontrykket er at indstille trykket baseret på den samlede størrelse af formhulrummets område, kerneprojektionsområdet for den indsatte kerne og den geometriske kompleksitet af det støbte produkt.størrelse.Generelt kræver dette indstilling af trykket af støtteformen og neutroncylinderen for at kunne skubbe produktet.
Del tre: Sprøjtestøbemaskinehastighed
Skruehastighed: Ud over at justere præplastikstrømningshastigheden påvirkes den hovedsageligt af præplastikmodtrykket.Hvis forstøbningsflowhastigheden justeres til en stor værdi, og forstøbningsmodtrykket er højt, når skruen roterer, vil plasten have en stor forskydningskraft i cylinderen, og plastens molekylære struktur vil let blive afskåret .Produktet vil have sorte pletter og sorte striber, hvilket vil påvirke produktets udseendekvalitet og styrke., og tøndevarmetemperaturen er svær at kontrollere.Hvis præplastikkens flowhastighed er indstillet for lavt, forlænges præplastiklagringstiden, hvilket vil påvirke støbecyklussen.
Injektionshastighed:Indsprøjtningshastigheden skal indstilles rimeligt, ellers vil det påvirke produktkvaliteten.Hvis injektionshastigheden er for høj, vil produktet have bobler, brændt, misfarvet osv. Hvis injektionshastigheden er for langsom, vil produktet være utilstrækkeligt formet og have svejsemærker.
Støtte støbeform og neutronstrømningshastighed:bør ikke indstilles for højt, da udstødnings- og kernetrækbevægelserne ellers bliver for hurtige, hvilket resulterer i ustabilt udkast og kernetræk, og produktet bliver nemt hvidt.
Del fire: Tidsindstilling
Tørretid:Det er tørretiden for plastråvarer.Forskellige plasttyper har optimale tørretemperaturer og -tider.Tørretemperaturen for ABS-plast er 80 ~ 90 ℃ og tørretiden er 2 timer.ABS-plast absorberer generelt 0,2 til 0,4 % vand inden for 24 timer, og vandindholdet, der kan sprøjtestøbes, er 0,1 til 0,2 %.
Injektions- og trykholdetid:Kontrolmetoden for computerinjektionsmaskinen er udstyret med flertrinsinjektion for at justere tryk, hastighed og injektionsplastmængde i trin.Hastigheden af plast, der sprøjtes ind i formhulrummet, når en konstant hastighed, og udseendet og den indre materialekvalitet af de støbte produkter forbedres.
Derfor bruger injektionsprocessen normalt positionskontrol i stedet for tidskontrol.Holdetrykket styres af tiden.Hvis holdetiden er lang, produkttætheden er høj, vægten er tung, den indre belastning er stor, afformningen er vanskelig, let at blege, og støbecyklussen forlænges.Hvis holdetiden er for kort, vil produktet være tilbøjeligt til buler og ustabile dimensioner.
Afkølingstid:Det er for at sikre, at produktet er stabil i formen.Det kræver tilstrækkelig køle- og formningstid, efter at plasten, der er sprøjtet ind i formhulrummet, er støbt ind i produktet.Ellers er produktet let at deformere og deformere, når formen åbnes, og udkastet er let at deformere og blive hvidt.Afkølingstiden er for lang, hvilket forlænger støbecyklussen og er uøkonomisk.
Del fem: Positionskontrol
Formskiftepositionen er hele bevægelsesafstanden fra formåbning til formlukning og låsning, hvilket kaldes formskiftepositionen.Den bedste position til at flytte formen er at kunne tage produktet ud uden problemer.Hvis formåbningsafstanden er for stor, vil formningscyklussen være lang.
Så længe formstøttens position er kontrolleret, kan udkastningspositionen fra formen let fjernes, og produktet kan fjernes.
Opbevaringssted:For det første skal mængden af plast, der sprøjtes ind i det støbte produkt, sikres, og for det andet skal mængden af materiale, der opbevares i tønden, kontrolleres.Hvis opbevaringspositionen styres af mere end et skud, vil produktet let blinke, ellers vil produktet være utilstrækkeligt formet.
Hvis der er for meget materiale i tønden, vil plasten blive i tønden i lang tid, og produktet vil let falme og påvirke styrken af det støbte produkt.Tværtimod påvirker det kvaliteten af plastisk plastificering, og intet materiale fyldes op i formen under trykvedligeholdelse, hvilket resulterer i utilstrækkelig støbning af produktet og buler.
Konklusion
Kvaliteten af sprøjtestøbte produkter involverer produktdesign, plastmaterialer, formdesign og forarbejdningskvalitet, udvælgelse af sprøjtestøbemaskine og procesjustering osv. Indsprøjtningsprocessens justering kan ikke kun starte fra et bestemt punkt, men skal tage udgangspunkt i princippet om injektionsprocessen .Omfattende og omfattende overvejelse af problemstillinger, justeringer kan foretages én efter én fra flere aspekter, eller flere problemstillinger kan justeres på én gang.Justeringsmetoden og -princippet afhænger dog af kvaliteten og procesbetingelserne for de på det pågældende tidspunkt producerede produkter.
Indlægstid: 15. nov. 2023