CNC-bearbejdningskvaliteten er stabil, bearbejdningsnøjagtigheden er høj, og repeterbarheden er høj.Under betingelse af multi-variety og lille batch-produktion har CNC-bearbejdning høj produktionseffektivitet, hvilket kan reducere tiden til produktionsforberedelse, værktøjsmaskinejustering og procesinspektion.
Fræsning er den mest almindelige type CNC-bearbejdning.De roterende skæreværktøjer, der er involveret i fræseprocessen, fjerner små stykker materiale fra emnet for at forme emnet eller udstanse huller.CNC-fræsningsprocessen kan behandle mange forskellige typer metaller, plast og træ til præcist at fremstille komplekse dele.
CNC-bearbejdning præcisionsdele
CNC-bearbejdningsudstyr har udviklet sig over tid til at give mere komplekse fræsemuligheder ved højere hastigheder.Det globale CNC-bearbejdningsmarked forventes at fortsætte med at vokse eksponentielt, delvist på grund af kontinuerlige fremskridt inden for teknologi.Disse omfatter alt fra små præcisionsdele brugt i rumfartøjer til propeller til store skibe.Nedenfor er mere information om de CNC-bearbejdningsapplikationer, der er tilgængelige i dag.
Producenter bruger CNC-bearbejdning til at fremstille komponenter til mange industrier.Både CNC-fræsere og drejebænke kan masseproduceres eller bruges til at lave nogle specialdele.Denne evne til præcist at tilpasse komponenter er en nøgleårsag til, at mange producenter bruger CNC-bearbejdning til at fremstille dele.Mens maskinværksteder bruger fræsning og drejebænke til at fremstille dele til industrielle applikationer, er nogle industrier helt afhængige af CNC-bearbejdningstjenester til at bearbejde visse dele.
Bearbejdning af rumfartsdele
CNC-fræsning spiller en afgørende rolle i fremstillingen af luftfartskomponenter og standardiserer processen.Luftfartsudstyr bruger en række hårde metaller og specialmaterialer til at skabe dele med funktioner, der spænder fra dekorative til kritiske.Materialer, der er svære at bearbejde, såsom nikkel-chrom-superlegeringen Inconel, er bedre udført med CNC-fræsning.Fræsning er også afgørende for fremstilling af præcisionsstyringsudstyr.
Bearbejdning af landbrugsdele
Maskinforretninger bruger også CNC-fræsemaskiner til at fremstille mange dele, der bruges til fremstilling af landbrugsudstyr.Storskala, kortsigtet produktionskapacitet.
Bearbejdning af bildele
Siden introduktionen af Henry Fords Model T i 1908, har bilproducenter brugt nye teknologier til at forenkle produktionen.Auto-samlebånd bruger i stigende grad automatisering til at forbedre effektiviteten, og CNC-bearbejdning er et af de mest værdifulde værktøjer for bilproducenter.
Som en af de største industrier i verden har elektronik stor gavn af CNC-bearbejdning.Denne teknologis alsidighed og nøjagtighed gør CNC-fræsere og drejebænke ideelle til støbning af en lang række plastpolymerer, såvel som ledende metaller og ikke-ledende dielektriske materialer.
Bundkort og anden elektronisk hardware kræver præcise konfigurationer for at levere hurtig og sofistikeret ydeevne.Fræsning kan producere bittesmå indgraverede mønstre, præcisionsbearbejdede og bearbejdede fordybninger og huller og andre komplekse funktioner i elektroniske dele.
Tilbehør til energiindustriens delbearbejdning
Energiindustrien bruger CNC-bearbejdning til at masseproducere komponenter til en række forskellige anvendelser.Atomkraftværker kræver meget præcise dele, og gas- og olieindustrien er også afhængig af CNC-bearbejdning til at producere de dele, der holder brændstoffet flydende.Hydro-, sol- og vindleverandører bruger også CNC-fræsning og -drejning til at fremstille systemkomponenter, der sikrer kontinuerlig strømproduktion.
En anden industri, der kræver snævre tolerancer for sikkerhedskritiske anvendelser af CNC drejebænke, er olie- og gasindustrien.Denne division bruger CNC fræsemaskiner til at fremstille præcise og pålidelige dele såsom stempler, cylindre, stænger, stifter og ventiler.
Disse dele bruges ofte i rørledninger eller raffinaderier.De kan kræve små mængder af specifikke mængder.Olie- og gasindustrien kræver ofte korrosionsbestandige bearbejdelige metaller såsom 5052 aluminium.
Bearbejdning af dele til medicinsk udstyr
Medicinske producenter bruger CNC-fræsere og drejebænke til at fremstille væsentlige medicinske anordninger og værktøjer, herunder proteser, der kræver præcise og unikke designs.
CNC-bearbejdning gør det muligt for medicinsk udstyr at bevare præcise designegenskaber på en række metal- og plastsubstrater og hurtigt skabe komponenter og produkter, så virksomheder kan være på forkant med den medicinske teknologiske kurve.
Da denne proces er velegnet til engangsbrug, har den mange anvendelser i den medicinske industri.De snævre tolerancer, som CNC-bearbejdning giver, er afgørende for den høje ydeevne af bearbejdede medicinske komponenter.
Automationsudstyr Bearbejdning af dele
Mekanisk automatisering og intelligens bliver mere og mere populært.Mange automationsindustrier skal designes og tilpasses efter kundernes krav for at imødekomme kundernes forskellige behov.Alle teknologier kræver præcision for at fungere korrekt.CNC fræsemaskiner følger designet ned til den sidste detalje.Dette sikrer, at produkter med flere dele og lag kan samles hurtigt uden fejl eller fejljustering.
Samtidig er CNC fræsning hurtig og bekvem.Det eneste du skal gøre er at sætte maskinen op, og du kan hurtigt færdiggøre fræsningen af dele i henhold til indstillingerne.CNC'en kan også skabe forskellige reservedele.Dette skyldes, at ekspeditionstiderne er hurtige, og der ikke er noget minimum påkrævet antal dele.
CNC fræsning har mange anvendelser i forskellige industrier.Uanset hvilken branche du er i, er der helt sikkert en form for CNC-bearbejdningspraksis, der passer til dine behov.
GPM's bearbejdningsfunktioner:
GPM har stor erfaring med CNC-bearbejdning af forskellige slags præcisionsdele.Vi har arbejdet med kunder i mange brancher, herunder halvledere, medicinsk udstyr osv., og er forpligtet til at give kunderne præcise bearbejdningstjenester af høj kvalitet.Vi vedtager et strengt kvalitetsstyringssystem for at sikre, at hver del lever op til kundernes forventninger og standarder.
Indlægstid: 16. december 2023