Inden for maskinfremstilling er kassedele en almindelig type strukturelle dele og er meget udbredt i forskelligt mekanisk udstyr.På grund af dens komplekse struktur og høje præcisionskrav er forarbejdningsteknologien af kassedele særlig kritisk.Denne artikel vil udførligt og professionelt forklare bearbejdningsteknologien for kassedele for at hjælpe læserne med bedre at forstå og mestre relevant viden.
Indhold:
Del 1. Strukturelle egenskaber af kassedele
Del 2. Bearbejdningskrav til kassedele
Del 3. Præcisionsbearbejdning af kassedele
Del 4. Eftersyn af kassedele
1. Strukturelle egenskaber af kassedele
Komplekse geometriske former
Kassedele er normalt sammensat af flere overflader, huller, slidser og andre strukturer, og det indre kan være hulrumsformet med tynde og ujævne vægge.Denne komplekse struktur kræver præcis kontrol af mange aspekter under design- og fremstillingsprocessen af kassedelene.
Krav til høj præcision
Behandlingen af kassedele kræver ikke kun paralleliteten og vinkelretheden af hver overflade for at opfylde designkravene, men involverer også hullernes positionsnøjagtighed.Disse er nøglefaktorer for at sikre normal drift af kassedelene.
Materialeegenskaber
De almindeligt anvendte materialer til kassedele er støbejern eller støbestål.Skæreevnen af disse materialer er relativt dårlig, hvilket øger bearbejdningsbesværet.
2. Bearbejdningskrav til kassedele
Sikre dimensions- og formnøjagtighed
Under behandlingen af kassedele skal nøjagtigheden af størrelse og form kontrolleres strengt for at opfylde kravene til montering og brug.
Positionsnøjagtighed
Hullernes positionsnøjagtighed er især vigtig for kassedele, fordi nøjagtigheden af hulpositionerne er direkte relateret til driftsnøjagtigheden og stabiliteten af hele det mekaniske system.
Overfladeruhed
For at sikre kontaktstivheden og gensidig positionsnøjagtighed af kassedelene, skal formnøjagtigheden og overfladeruheden af hovedplanerne nå højere standarder.
Opfølgende behandling
Ud over selve bearbejdningen skal kassedelene også gennemgå en række efterfølgende behandlinger efter endt bearbejdning, såsom rengøring, rustforebyggelse og maling for at forbedre deres udseendekvalitet og holdbarhed.
Præcisionsbearbejdning af kassedele
Efterbehandling af kassedele er en proces, der kræver ekstrem høj præcision, som er direkte relateret til montagekvaliteten og ydeevnen af hele det mekaniske system.Når du færdiggør kassedelene, skal der lægges særlig vægt på følgende problemer:
Valg af maskine og værktøj
For at opnå højpræcise bearbejdningsresultater skal der anvendes højpræcisionsmaskiner og skærende værktøjer.Dette omfatter, men er ikke begrænset til, højeffektivt udstyr såsom lodrette CNC-drejebænke, CNC-lodrette bearbejdningscentre og horisontale bearbejdningscentre samt højpræcisionsværktøjer dedikeret til kassebearbejdning.
Optimering af behandlingsparametre
Under efterbehandlingsprocessen skal parametre som skærehastighed og tilspænding kontrolleres præcist.Parameterindstillinger, der er for høje eller for lave, kan påvirke forarbejdningskvaliteten, såsom generering af for store skærekræfter, der forårsager deldeformation, eller forarbejdningseffektiviteten er for lav.
Temperatur- og deformationskontrol
Under efterbehandlingsprocessen, på grund af den lange kontinuerlige skæretid, er overophedning let at forekomme, hvilket resulterer i unøjagtige deldimensioner eller reduceret overfladekvalitet.Derfor skal der træffes foranstaltninger såsom at bruge kølemiddel, rimeligt arrangere behandlingssekvens og hviletid for at kontrollere temperaturen og reducere termisk deformation.
Nøjagtighed i hulbearbejdning
Hulbehandling i kassedele er en del, der kræver særlig opmærksomhed, især for huller, der kræver ekstrem høj positionsnøjagtighed og koaksialitet.Boring, oprømning, oprømning og andre metoder bør anvendes for at sikre hullernes dimensionelle nøjagtighed og overfladekvalitet.Samtidig bør man være opmærksom på det positionelle forhold mellem hullerne for at undgå afvigelser.
Metode til fastspænding af emnet
Korrekt fastspændingsmetode er afgørende for at sikre behandlingsnøjagtighed.Passende værktøj skal udformes for at sikre arbejdsemnets stabilitet under bearbejdning og undgå bearbejdningsfejl forårsaget af forkert fastspænding.For eksempel kan ved hjælp af metoden med overgangsgevindhuller fuldføre fræsning og boring af store overflader i en fastspænding, hvilket effektivt forbedrer fladheden.
4. Eftersyn af kassedele
Inspektionen af kassedele er et nøgletrin for at sikre, at de opfylder det mekaniske systems nøjagtigheds- og ydeevnekrav.Under inspektionsprocessen skal der lægges vægt på mange detaljer.
Måleredskaber
For at opnå højpræcise måleresultater er det nødvendigt at bruge højstabile og højeffektive måleværktøjer, såsom tredimensionelle koordinatmålemaskiner.Disse enheder kan opnå en række præcise målinger af dimensioner, fladhed, koaksialitet osv. af kassedelene.
Konfigurer måletilbehør
Målinger i dybe huller og hulrum kræver passende forlængerstænger og styli, såsom testbase forlængerstænger, stjerneformede styli osv., for at sikre målenøjagtighed.
Bestem positionering
Før måling er det nødvendigt at afklare placeringsmetoden for kassedelene.Almindeligvis anvendes tre indbyrdes vinkelrette overflader til positionering eller et plan med to vinkelrette huller til positionering.Dette er med til at forbedre gentageligheden og stabiliteten af målingen.
Overvej monteringsmetoder
I betragtning af at kassedele er relativt store i størrelse og tunge i vægt, bør bekvemmelighed, repeterbarhed og stabilitet sikres ved fastspænding.De kan placeres direkte på arbejdsfladen til måling, eller de kan fastgøres ved hjælp af universalklemmer eller simple klemmer.
Overhold forholdsreglerne
Ved måling bør du sikre dig, at delene er tørret af og fri for grater, holde måleelementernes overfladenøjagtighed høj og vælge en passende målehastighed for at undgå fejlbevægelse af delene, især når der er mange størrelser.Samtidig kan flere fastspændings- eller indirekte målemetoder overvejes for steder, der er svære at måle direkte.
Analyser måledata
De målte data skal analyseres omhyggeligt, især nøgleparametrene såsom huldimensionel nøjagtighed, cylindricitet og koaksialitet, som skal analyseres i forbindelse med de faktiske betingelser for behandling og montering for at sikre nøjagtigheden og pålideligheden af måleresultaterne.
Bekræft målefærdigheder
Når du måler hulaksen, kan du først måle overfladen, der er vinkelret på hullet, og derefter indtaste overfladens vektorretning i vektorretningen for den automatiske cirkel (cylinder) måling, idet det antages, at hullet er teoretisk vinkelret på overflade.Ved måling af vinkelrethed skal proportionalforholdet mellem hullets akselængde og overflade bedømmes ud fra erfaring.Hvis huldybden er relativt lav, og overfladen er relativt stor, og hullet er benchmark, kan resultatet være uden for tolerance (faktisk er det godt).Du kan overveje at måle med en dorn indsat i hullet eller at måle med de to huller, der deler en fælles akse.
GPM har 20 års erfaring i CNC-bearbejdning af forskellige slags præcisionsdele.Vi har arbejdet med kunder i mange brancher, herunder halvledere, medicinsk udstyr osv., og er forpligtet til at give kunderne præcise bearbejdningstjenester af høj kvalitet.Vi vedtager et strengt kvalitetsstyringssystem for at sikre, at hver del lever op til kundernes forventninger og standarder.
Ophavsretsmeddelelse:
GPM Intelligent Technology(Guangdong) Co., Ltd. advocates respect and protection of intellectual property rights and indicates the source of articles with clear sources. If you find that there are copyright or other problems in the content of this website, please contact us to deal with it. Contact information: marketing01@gpmcn.com
Indlægstid: 27. maj 2024