CNC-bearbejdningsservice
GPM er en professionel udbyder af præcisionsbearbejdning.Vi har avanceret mekanisk behandlingsudstyr og dygtige ingeniører til at give kunderne højkvalitetsbehandlingstjenester.Ingen metter prototype eller fuldskala produktion, vi kan levere procestjenester, der omfatter forskellige bearbejdningsmetoder såsom fræsning, drejning, boring og slibning for at imødekomme kundernes forskellige behov.Vi er opmærksomme på kvalitet og effektivitet og garanterer at give kunderne produkter og tjenester af høj kvalitet på kortest mulig tid.
Hvordan fungerer CNC fræsning?
CNC fræsning, eller computer numerisk kontrol fræsning, er en præcision metal skæreteknologi drevet af et computerprogram.I CNC-fræsningsprocessen designer operatøren først delen ved hjælp af CAD-software og konverterer derefter designet til instruktionskoder, der indeholder parametre som værktøjsbane, hastighed og tilspændingshastighed gennem CAM-software.Disse koder indtastes i CNC-værktøjsmaskinens controller for at guide værktøjsmaskinen til at udføre automatiske fræseoperationer.
Ved CNC-fræsning driver spindlen værktøjet til at rotere, mens bordet bevæger sig i X-, Y- og Z-akserne for at skære emnet præcist.CNC-systemet sikrer, at værktøjets bevægelse er nøjagtig til mikronniveau.Denne meget automatiserede og gentagelige proces håndterer ikke kun komplekse skæreoperationer såsom buede overflader og flerakset fræsning, men forbedrer også fremstillingseffektiviteten og delens konsistens.Fleksibiliteten ved CNC-fræsning gør, at den nemt kan tilpasse sig designændringer, og den kan opfylde forskellige produktionsbehov ved blot at ændre eller omprogrammere.
Hvilket udstyr er nødvendigt til CNC fræsning?
Hvad er fordelene og anvendelserne ved fem-akset CNC fræsning?
Fem-akset CNC fræseteknologi indtager en central position i fremstillingsindustrien med sin høje præcision, høje effektivitet og kraftfulde forarbejdningsevner.Sammenlignet med traditionel tre-akset CNC-fræsning kan fem-akset CNC-fræsning give mere komplekse værktøjsbaner og større bearbejdningsfrihed.Det gør det muligt for værktøjet at bevæge sig og rotere samtidigt i fem forskellige akser, hvilket giver mulighed for mere præcis og effektiv bearbejdning af sider, hjørner og komplekse buede overflader af emner.
Fordelen ved femakset CNC-fræsning er, at det forbedrer produktionseffektiviteten og forarbejdningskvaliteten markant.Ved at reducere behovet for fastspænding og omplacering muliggør det bearbejdning af flere flader i én opsætning, hvilket reducerer produktionstid og omkostninger markant.Derudover kan denne teknologi opnå en bedre overfladefinish og mere nøjagtig dimensionskontrol på materialer, der er svære at bearbejde, og derved imødekomme efterspørgslen efter højpræcisionsdele i industrier som rumfart, bilindustrien, forme og medicinsk udstyr.
Hvilket udstyr er nødvendigt til CNC fræsning?
Almindelige typer af CNC fræseudstyr omfatter hovedsageligt vertikale bearbejdningscentre, horisontale bearbejdningscentre og CNC fræsemaskiner.Lodrette bearbejdningscentre er meget udbredt i batch-fremstilling og produktion i ét stykke på grund af deres høje hastighed, høje præcision og høje effektivitet.Horisontale bearbejdningscentre er velegnede til præcisionsbearbejdning af store dele eller dele med komplekse former.CNC fræsemaskiner er blevet det foretrukne udstyr til fremstilling af forme og kompleks overfladebearbejdning på grund af deres fleksibilitet og tilpasningsevne.Udvælgelsen og brugen af dette udstyr er direkte relateret til effektiviteten og kvaliteten af mekanisk behandling.Ved at optimere design og produktionsprocesser vil CNC fræseteknologi fortsat fremme innovation og udvikling i fremstillingsindustrien.
Fem-akset CNC fræseteknologi indtager en central position i fremstillingsindustrien med sin høje præcision, høje effektivitet og kraftfulde forarbejdningsevner.Sammenlignet med traditionel tre-akset CNC-fræsning kan fem-akset CNC-fræsning give mere komplekse værktøjsbaner og større bearbejdningsfrihed.Det gør det muligt for værktøjet at bevæge sig og rotere samtidigt i fem forskellige akser, hvilket giver mulighed for mere præcis og effektiv bearbejdning af sider, hjørner og komplekse buede overflader af emner.Fordelen ved femakset CNC-fræsning er, at det forbedrer produktionseffektiviteten og forarbejdningskvaliteten markant.Ved at reducere behovet for fastspænding og omplacering muliggør det bearbejdning af flere flader i én opsætning, hvilket reducerer produktionstid og omkostninger markant.Derudover kan denne teknologi opnå en bedre overfladefinish og mere nøjagtig dimensionskontrol på materialer, der er svære at bearbejde, og derved imødekomme efterspørgslen efter højpræcisionsdele i industrier som rumfart, bilindustrien, forme og medicinsk udstyr.
Hvad er fordelene og anvendelserne ved fem-akset CNC fræsning?
CNC fræsning
3-akset, 4-akset, 5-akset bearbejdning
CNC-fræsning kan hjælpe dig med at opnå høj præcision, høj effektivitet og gentagen bearbejdning og kan håndtere forskellige komplekse former, store og små emner for at reducere manuelle operationer, forbedre produktionseffektivitet og kvalitet, reducere produktionscyklusser og fremstillingsomkostninger.
Liste over CNC fræsemaskine i GPM
| Maskinens navn | Mærke | Oprindelsessted | Maksimalt bearbejdningsslag (mm) | Antal | Præcision (mm) |
| Fem-akse | Okuma | Japan | 400X400X350 | 8 | ±0,003-0,005 |
| Fem-akset høj hastighed | Jing Diao | Kina | 500x280x300 | 1 | ±0,003-0,005 |
| Fire akse vandret | Okuma | Japan | 400X400X350 | 2 | ±0,003-0,005 |
| Fire akse lodret | Mazak/bror | Japan | 400x250x250 | 32 | ±0,003-0,005 |
| Gantry bearbejdning | Taikan | Kina | 3200X1800X850 | 6 | ±0,003-0,005 |
| Højhastigheds borebearbejdning | Bror | Japan | 3200X1800X850 | 33 | - |
| Tre akser | Mazak/Prefect-Jet | Japan/Kina | 1000X500X500 | 48 | ±0,003-0,005 |
Hvordan fungerer CNC-drejning?
CNC-drejning er en metalskæringsproces ved at styre en drejebænk gennem udførelsen af et forudindstillet program af en computer.Denne intelligente fremstillingsteknologi er meget udbredt i bearbejdningsindustrien og kan effektivt og præcist producere en række komplekse og sarte dele.CNC-drejning giver ikke kun en høj grad af automatisering og repeterbarhed, men giver også mulighed for komplekse skæreoperationer såsom overfladefræsning og flerakset fræsning, hvilket i høj grad forbedrer fremstillingseffektiviteten og delens konsistens.På grund af sin høje fleksibilitet kan CNC-drejning desuden nemt tilpasse sig designændringer, og forskellige produktionsbehov kan opnås med simple modifikationer eller omprogrammering.
Hvad er forskellene mellem CNC-drejning og traditionel drejning?
Sammenligningen mellem CNC-drejning og traditionel drejning involverer to drejeteknologier fra forskellige perioder.Traditionel drejning er en bearbejdningsmetode, der er afhængig af operatørens færdigheder og erfaring, mens CNC-drejning styrer bevægelsen og bearbejdningen af drejebænken gennem et computerprogram.CNC-drejning giver højere præcision og repeterbarhed og kan behandle mere komplekse dele på kortere tid.Derudover kan CNC-drejning forbedre produktionseffektiviteten og reducere omkostningerne ved at optimere værktøjsbaner og forarbejdningsparametre.I modsætning hertil kan traditionel drejning kræve flere manuelle justeringer og længere produktionscyklusser ved bearbejdning af komplekse dele.Kort sagt har CNC-drejning været meget brugt i moderne fremstilling med sin høje grad af automatisering og præcision, mens traditionel drejning efterhånden er blevet begrænset til specifikke lejligheder eller som et supplement til CNC-drejning.
CNC drejning
CNC drejebænk, kernegang, skæremaskine
CNC-drejning er meget udbredt til bearbejdning af emner inden for biler, maskiner, luftfart og rumfart.I den diskrete fremstillingsindustri er CNC-drejning en af nøgleteknologierne til at hjælpe dig med at opnå højvolumen og højpræcisionsbehandling.
Liste over CNC-drejemaskine i GPM
| Maskintype | Maskinens navn | Mærke | Oprindelsessted | Maksimalt bearbejdningsslag (mm) | Antal | Præcision (mm) |
| CNC drejning | Core Walking | Borger/Stjerne | Japan | Ø25X205 | 8 | ±0,002-0,005 |
| Knivføder | Miyano/Takisawa | Japan/Taiwan, Kina | Ø108X200 | 8 | ±0,002-0,005 | |
| CNC drejebænk | Okuma/Tsugami | Japan/Taiwan, Kina | Ø350X600 | 35 | ±0,002-0,005 | |
| Lodret lægte | God måde | Taiwan, Kina | Ø780X550 | 1 | ±0,003-0,005 |
Hvorfor bruge CNC-slibning til at behandle dele?
Styret af et computerprogram kan CNC-slibning opnå ekstrem høj bearbejdningsnøjagtighed og repeterbarhed, hvilket er afgørende for at producere ensartede dele af høj kvalitet.Den tillader finbearbejdning af komplekse geometrier og tilpasser sig produktionsbehov på forskellige niveauer af kompleksitet.Derudover forbedrer CNC-slibning markant produktionseffektiviteten og reducerer omkostningerne ved at optimere forarbejdningsveje og parametre.Ydermere betyder dens fleksibilitet og tilpasningsevne, at den hurtigt kan tilpasse sig designændringer, hvilket gør den ideel til hurtig prototyping og volumenproduktion.Derfor er CNC-slibning en uundværlig fremstillingsproces for industrier, der stræber efter overlegen ydeevne og præcisionsteknik.
CNC slibemaskiner kan opdeles i mange typer efter deres struktur og funktion, herunder overfladeslibere, roterende bordslibere, profilslibere osv. Overflade CNC slibemaskiner, såsom CNC overfladeslibere, bruges hovedsageligt til slibning af flade eller formede overflader.De er kendetegnet ved høj præcision og høj overfladefinish, som er meget velegnede til forarbejdning af store plader eller masseproduktion af små dele.CNC-slibemaskiner med roterende bord, inklusive CNC-indvendige og udvendige cylindriske slibemaskiner, bruges specielt til slibning af de indre og ydre diametre af cirkulære emner.Disse maskiner er i stand til meget præcis diameterkontrol og er ideelle til fremstilling af lejer, gear og andre cylindriske dele.Profil-CNC-slibemaskiner, såsom CNC-kurveslibere, er designet til at slibe komplekse konturformer.De bruges i vid udstrækning til fremstilling af forme og produktion af komplekse dele, hvor præcision og detaljebearbejdning er nøglekrav.
Hvilket udstyr bruges almindeligvis til CNC-slibning?
Hvordan virker EDM?
EDM Electrospark Machining, det fulde navn "Electrical Discharge Machining", er en behandlingsmetode, der bruger princippet om elektrisk gnistutladningskorrosion til at fjerne metalmaterialer.Dens arbejdsprincip er at generere lokal høj temperatur for at smelte og fordampe materialer gennem pulsudladning mellem elektroden og emnet for at opnå behandlingsformålet.EDM Electrospark Machining er meget udbredt inden for fremstilling af forme, rumfart, elektronik, medicinsk udstyr og andre områder, især til bearbejdning af vanskelige at behandle materialer og dele med komplekse former.Dens fordel er, at den kan opnå høj præcision og høj overfladekvalitet, samtidig med at den reducerer mekanisk stress og varmepåvirket zone og forbedrer slidstyrken og korrosionsbestandigheden af dele.Derudover kan EDM Electrospark Machining også erstatte manuel polering til en vis grad, forbedre produktionseffektiviteten og reducere omkostningerne.
Slibning & Trådskæring
Forbedring af bearbejdningsnøjagtighed og kvalitet
Hjælpeteknologi til præcisionsbearbejdning, såsom slibning og trådskæring, kan give mere præcise bearbejdningsværktøjer og -metoder, som kan kontrollere fejl under bearbejdningsprocessen og derved forbedre bearbejdningsnøjagtigheden og kvaliteten af dele ved mere diversificerede bearbejdningsmetoder og teknologier.Det kan behandle dele af forskellige former og materialer og også udvide forarbejdningskapaciteten og omfanget.
Liste over CNC-slibemaskine og EDM-maskine i GPM
| Maskintype | Maskinens navn | Mærke | Oprindelsessted | Maksimalt bearbejdningsslag (mm) | Antal | Præcision (mm) |
| CNC slibning | Stor Vandmølle | Kent | Taiwan, Kina | 1000X2000X5000 | 6 | ±0,01-0,03 |
| Flyslibning | Seedtec | Japan | 400x150x300 | 22 | ±0,005-0,02 | |
| Indvendig og udvendig slibning | SPS | Kina | Ø200X1000 | 5 | ±0,005-0,02 | |
| Præcisionstrådsskæring | Præcision Jogging Wire | Agie Charmilles | Schweiz | 200X100X100 | 3 | ±0,003-0,005 |
| EDM-processer | Top-Edm | Taiwan, Kina | 400x250x300 | 3 | ±0,005-0,01 | |
| Trådskæring | Sandu/Rijum | Kina | 400X300X300 | 25 | ±0,01-0,02 |
Materialer
Diversificerede CNC-behandlingsmaterialer
●Aluminiumslegering:A6061, A5052, A7075, A2024, A6063 osv.
●Rustfrit stål: SUS303, SUS304, SUS316, SUS316L, SUS420, SUS430, SUS301 osv.
●Kulstofstål:20#, 45# osv.
●Kobberlegering: H59, H62, T2, TU12, Qsn-6-6-3, C17200 osv.
●Wolfram stål:YG3X, YG6, YG8, YG15, YG20C, YG25C osv.
●Polymer materiale:PVDF, PP, PVC, PTFE, PFA, FEP, ETFE, EFEP, CPT, PCTFE, PEEK osv.
●Kompositmaterialer:kulfiberkompositmaterialer, glasfiberkompositmaterialer, keramiske kompositmaterialer osv.
Afslutter
Fleksibelt afslutter processen på forespørgsel
●Belægning:Galvaniseret, guldbelægning, nikkelbelægning, forkromning, zink-nikkellegering, titaniumbelægning, ionbelægning osv.
●Anodiseret: Hård oxidation, klar anodiseret, farve anodiseret osv.
●Belægning: Hydrofil belægning, hydrofob belægning, vakuumbelægning, diamantlignende kulstof (DLC), PVD (gyldent TiN, sort:TiC, sølv: CrN).
●Polering:Mekanisk polering, elektrolytisk polering, kemisk polering og nanopolering.
Anden tilpasset forarbejdning og finish på forespørgsel.
Varmebehandling
Vakuum quenching:Delen opvarmes i vakuum og afkøles derefter med gas i kølekammeret.Neutral gas blev brugt til gasquenching, og rent nitrogen blev brugt til flydende bratkøling.
Trykaflastning: Ved at opvarme materialet til en bestemt temperatur og holde det i en periode, kan den resterende spænding inde i materialet elimineres.
Carbonitrering: Carbonitriding refererer til processen med at infiltrere kulstof og nitrogen i overfladelaget af stål, hvilket kan forbedre stålets hårdhed, styrke, slidstyrke og anti-beslaglæggelse.
Kryogen behandling:Det flydende nitrogen bruges som kølemiddel til at behandle materialet under -130 °C for at opnå formålet med at ændre materialets egenskaber.
Kvalitetskontrol
Mål: Nul fejl
Deleprocesflow og kvalitetskontrolprocedure:
1. Dokumentkontrolteam administrerer alle tegningerne for at garantere sikkerheden af kundefortrolige oplysninger og holde registreringen sporbar.
2. Kontraktgennemgang, ordregennemgang og procesgennemgang for at sikre en fuldstændig forståelse af kundens krav.
3. ECN kontrol, ERP stregkode (relateret til arbejder, tegning, materiale og alle processer).Implementer SPC, MSA, FMEA og andre kontrolsystem.
4. Implementer IQC,IPQC,OQC.
| Maskintype | Maskinens navn | Mærke | Oprindelsessted | Antal | Præcision (mm) |
| Kvalitetsinspektionsmaskine | Tre koordinater | Wenzel | Tyskland | 5 | 0,003 mm |
| Zeiss Contura | Tyskland | 1 | 1,8 um | ||
| Billedmåleinstrument | Godt syn | Kina | 18 | 0,005 mm | |
| Højdemåler | Mitutoyo/Tesa | Japan/Schweiz | 26 | ±0,001 -0,005 mm | |
| Spektrum analysator | Spectro | Tyskland | 1 | - | |
| Ruhedstester | Mitutoyo | Japan | 1 | - | |
| Galvanisering af filmtykkelsesmåler | - | Japan | 1 | - | |
| Mikrometer Caliper | Mitutoyo | Japan | 500+ | 0,001 mm/0,01 mm | |
| Ringmåler nålemåler | Nagoya/Chengdu måleværktøj | Japan/Kina | 500+ | 0,001 mm |
Kvalitetskontrol Flow Chat
Bearbejdningsprocesflow
