Die CNC-Dreh-Fräsmaschine ist ein typisches Dreh-Fräszentrum mit hoher Präzision, hoher Effizienz, hoher Steifigkeit, hoher Automatisierung und hoher Flexibilität.Die Dreh-Fräs-Kombinations-CNC-Drehmaschine ist eine fortschrittliche Verbund-Werkzeugmaschine, die aus einem Fünf-Achsen-Gestänge-Fräsbearbeitungszentrum und einer Doppelspindel-Drehmaschine besteht.Es bietet eine bessere Lösung für die Bearbeitung hochpräziser, hochwertiger und hochkomplexer Kleinteile.
Mit der rasanten Entwicklung von Wissenschaft und Technologie in der Welt entwickeln sich viele Produkte in Richtung Präzision, Miniaturisierung und geringes Gewicht.Viele kleine Präzisions-CNC-Werkzeugmaschinen müssen normalerweise die Bedürfnisse der Benutzer erfüllen.Bei den aktuellen Werkzeugmaschinenprodukten meines Landes mangelt es immer noch an solchen Präzisions-CNC-Werkzeugmaschinen.Neben der breiten Anwendung in der Uhrenindustrie, der medizinischen Ausrüstung, der Herstellung von Autoteilen und anderen Leichtindustrien kann es auch in der Luft- und Raumfahrt, bei Waffen, Schiffen und anderen Verteidigungs- und Militärbereichen eingesetzt werden, um viele Präzisionsspezialkomponenten wie die Flugsteuerung zu verarbeiten Gyroskope, Luft-Raketen-Trägheitsnavigationskomponenten, geeignet für kleine anspruchsvolle und komplexe Komponenten auf dem Markt.
An die Werkzeugmaschine werden keine besonderen Anforderungen gestellt, es muss jedoch mindestens eine Y-Achsen-Bewegung vorhanden sein.Die Drehung des Werkstücks sorgt für die C-Achsen-Bewegung des Fräsers, um die erforderliche Vorschubgeschwindigkeit (Leistung) zu liefern.Allerdings wird die Schnittgeschwindigkeit des Werkstücks im IPM und nicht im Drehmaschinen-SPM gemessen (was bedeutet, dass die Schnittgeschwindigkeit des Werkstücks in einem Fräszentrum viel niedriger ist als beim Drehen).Die Bewegung der Y-Achse ist jedoch notwendig, da der Fräser viele exzentrische Bearbeitungen erfordert.
Darüber hinaus kann die erforderliche Teilegröße nicht bearbeitet werden, wenn das Werkzeug exzentrisch ist, da bei zentraler Werkzeugmitte der Mittelpunkt des Werkzeugs den Drehmittelpunkt des Teils schneidet, sodass das Werkzeug nur mit der Stirnfläche schneiden kann ( das heißt, kann nicht schneiden) und kann nicht schneiden.Kanten schneiden.Die Mittellinie des Werkzeugs muss um ein Viertel des Werkzeugdurchmessers von der Mittellinie der Teiledrehung versetzt sein, um einen ordnungsgemäßen Schnitt durch die Klinge zu gewährleisten.
Die folgenden drei Werkzeugtypen können in einem Dreh-Fräszentrum effektiv eingesetzt werden.Der Hauptgrund für die Verwendung eines Wischerblatts oder Schabers.Mit Schaftfräsern im Wendefräsverfahren ist es möglich, großflächige oder schwere intermittierende Schnitte auszuführen.Beim Leiterfräsen werden Wendeplattenfräser verwendet.Vollschaftfräser werden für die Bearbeitung zylindrischer Teile und das Präzisionsfräsen tiefer und schmaler Nuten verwendet.
Mit der Schaberstruktur des oben genannten Werkzeugs kann eine hocheffiziente und hochpräzise Bearbeitung realisiert werden.
Allerdings kann es bei dieser Methode zu Problemen kommen, wenn das Werkzeug in die Nähe der Stufen- und Rillenflanken gelangt.Zu diesem Zeitpunkt bleiben nach der Bearbeitung mit dem Exzenterwerkzeug viele abgerundete Ecken auf der Oberfläche des Teils zurück.Um diese Verrundungen zu entfernen, muss das Werkzeug nachbearbeitet werden.An diesem Punkt ist der Werkzeugversatz nicht mehr erforderlich und das Werkzeug bewegt sich zur Bearbeitung entlang der Y-Achse zur Mitte des Teils.Allerdings sind in bestimmten Verarbeitungsschritten (manchmal sind Metalle nicht erlaubt).
Eine der unbefriedigenden Tatsachen bei der Bearbeitung auf Dreh-Fräs-Bearbeitungszentren ist der Formfehler der bearbeiteten Teile.Wenn der Fräser das Teil umfräst, ist es unvermeidlich, dass in bestimmten Abständen einige Fächerspuren auf der Oberfläche des Teils entstehen.Dieser Fehler kann nicht vollständig behoben werden, das Wischerblatt kann jedoch effektiv gesteuert werden.Die polierte Klinge passt eng zu anderen Klingen, sodass die Klinge in Breitenrichtung leicht angehoben ist, sodass die Klinge der Klinge gerade bis zum bearbeiteten Teil reicht, um eine neue Klingenoberfläche zu bearbeiten, und die leichten Lüfterspuren glatt sind.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 02.03.2023