Analyse typischer Präzisionsteile: Plattenbearbeitung

Teil 1. Strukturelle Eigenschaften von Plattenteilen

Plattenteile sind Teile mit einer flachen Platte als Hauptkörper, die üblicherweise aus Gewindelöchern, kleinen Auflageflächen, Lagerlöchern, Dichtungsnuten, Positionierungsschlüsseln und anderen Oberflächen besteht.

Teil 2. Technische Anforderungen an Plattenteile

(1) Teile von Maßtoleranzplatten werden hauptsächlich in zwei Kategorien unterteilt: Eine wird als Prüfwerkzeug verwendet und ist der Standard für jedes Messstück.Die Oberflächenpräzision ist hoch und die Toleranz liegt normalerweise zwischen IT3 und IT4.Die Anforderung besteht darin, den Differenzpegel der Teile zu erkennen.Mindestens 3 Mal;Die andere Art von Teilen wird bei großen Teilen verwendet, und ihre Oberflächentoleranzen müssen im Allgemeinen IT5 bis IT6 betragen, was eine Stufe höher ist als die der großen Teile, denen sie entsprechen.(2) Geometrische Toleranzen Für die Ebenheit, Vertikalität und Parallelität wichtiger Flächen wie Ober- und Unterseite, Außenflächen und Nabenflächen von Plattenteilen sollten die Fehler im Allgemeinen auf den Maßtoleranzbereich beschränkt werden.
(3) Oberflächenrauheit Für die bearbeitete Oberfläche der Platte gelten Anforderungen an die Oberflächenrauheit, die im Allgemeinen auf der Grundlage der Leistung und Wirtschaftlichkeit der Verarbeitung sowie der Verwendungsgenauigkeit des Produkts bestimmt werden.Die Oberflächenrauheit von Inspektionswerkzeugebenen beträgt normalerweise Ra0,2 bis 0,6 μm und die Oberflächenrauheit von Teileebenen beträgt Ra0,6 bis 1,0 μm.

Teil 3. Verarbeitungstechnische Analyse von Plattenteilen

Bei Teilen mit höheren Präzisionsanforderungen sollten Schruppen und Schlichten getrennt durchgeführt werden, um die Qualität der Teile sicherzustellen.Die Bearbeitung von Plattenteilen kann im Allgemeinen in drei Phasen unterteilt werden: Grobfräsen (Vorfräsen der Stirnfläche, Vorbohren), Halbfertigfräsen (Halbfertigfräsen der Stirnfläche, Halbfeinbohren, Bohren und Gewindeschneiden). (jedes Gewindeloch), Feinfräsen und Feinbohren. Um sehr hohe Anforderungen an Oberflächengüte und Ebenheit zu erreichen, ist manchmal ein Flachschleifprozess erforderlich.

Teil 4. Materialauswahl für Plattenteile

(1) Materialien von Plattenteilen Plattenteile bestehen häufig aus Gusseisen.Für Platten, die eine hohe Präzision und gute Steifigkeit erfordern, können 45er Stahl, 40Cr oder Sphäroguss verwendet werden;Für Hochgeschwindigkeitsbleche mit hoher Beanspruchung können kohlenstoffarme legierte Stähle wie 20CrMnTi20Mn2B, 20Cr oder 38CrMoAI-Ammoniakstahl verwendet werden.
(2) Rohlinge aus Blechteilen Nach dem Erhitzen und Schmieden von Rohlingen wie 45er-Stahl kann die innere Faserstruktur des Metalls gleichmäßig über die Oberfläche verteilt werden, um eine höhere Zugfestigkeit, Biegefestigkeit und Torsionsfestigkeit zu erzielen.Gussteile können für große Platten oder Platten mit komplexer Struktur verwendet werden.

Teil 5. Anforderungen an die Wärmebehandlung von Blechteilen

1) Vor der Bearbeitung muss die Schmiederauheit normalisiert oder geglüht werden, um die inneren Körner des Stahls zu verfeinern, Schmiedespannungen zu beseitigen, die Materialhärte zu verringern und die Verarbeitbarkeit zu verbessern.
2) Das Abschrecken und Anlassen erfolgt im Allgemeinen nach dem Grobfräsen und vor dem Vorschlichtfräsen, um gute umfassende mechanische Eigenschaften zu erzielen.
3) Das Abschrecken der Oberfläche erfolgt im Allgemeinen vor der Endbearbeitung, damit durch das Abschrecken verursachte lokale Verformungen korrigiert werden können.4) Bleche mit hohen Präzisionsanforderungen müssen nach lokalem Abschrecken oder Grobschleifen auch einer Alterungsbehandlung bei niedriger Temperatur unterzogen werden.