Analyse typischer präzisionsgefertigter Teile: Hülsenteile

1.Was sind Ärmelteile?

Hülsenteile werden nach ihren strukturellen Eigenschaften unterteilt: verschiedene Lagerringe und Hülsen, die den Drehkörper tragen, Bohrhülsen und Führungshülsen an der Vorrichtung, Zylinderhülsen am Verbrennungsmotor, Hydraulikzylinder im Hydrauliksystem und elektrohydraulische Servos Ventile.Hülse, Kühlhülse in der Elektrospindel usw.

2. Strukturelle Eigenschaften von Hülsenteilen

Die Struktur und Größe der Hülsenteile variiert je nach Verwendungszweck, die Struktur weist jedoch im Allgemeinen die folgenden Merkmale auf:
1) Der Durchmesser d des äußeren Kreises ist im Allgemeinen kleiner als seine Länge L, normalerweise L/d<5.
2) Der Unterschied zwischen dem Durchmesser des Innenlochs und des Außenkreises ist gering.
3) Die Anforderungen an die Koaxialität des inneren und äußeren Rotationskreises sind relativ hoch.
4) Der Aufbau ist relativ einfach.

3. Wichtigste technische Anforderungen für die Verarbeitung von Hülsenteilen

Die Hauptoberflächen der Hülsenteile spielen in der Maschine unterschiedliche Rollen und ihre technischen Anforderungen sind recht unterschiedlich.Die wichtigsten technischen Anforderungen sind wie folgt:
(1) Technische Anforderungen an das Innenloch.Das Innenloch ist die wichtigste Oberfläche von Hülsenteilen, die eine tragende oder führende Rolle spielt.Es passt normalerweise zur beweglichen Welle, zum Werkzeug oder zum Kolben.Die Durchmessertoleranz liegt im Allgemeinen bei IT7 und die Präzisionslagerhülse bei IT6.Die Formtoleranz sollte im Allgemeinen innerhalb der Öffnungstoleranz kontrolliert werden, und die präzisere Hülse sollte innerhalb von 1/3 bis 1/2 der Öffnungstoleranz oder sogar kleiner kontrolliert werden;für lange Zeit Zusätzlich zu den Rundheitsanforderungen sollte die Hülse auch Anforderungen an die Zylindrizität des Lochs stellen.Um die Verwendungsanforderungen von Hülsenteilen sicherzustellen, beträgt die Oberflächenrauheit des Innenlochs Ra0,16~2,5pm.Für einige Präzisionshülsenteile gelten höhere Anforderungen, bis zu Ra0,04 um.
(2) Technische Anforderungen an den Außenkreis: Die Oberfläche des Außenkreises verwendet häufig eine Presspassung oder eine Übergangspassung, um mit den Löchern im Kasten oder Karosserierahmen übereinzustimmen und eine tragende Rolle zu spielen.Die Durchmessertoleranz beträgt IT6~IT7;Die Formtoleranz sollte innerhalb der Außendurchmessertoleranz kontrolliert werden.Die Oberflächenrauheit beträgt Ra0,63~5m.
(3) Positionsgenauigkeit zwischen Hauptflächen
1) Koaxialität zwischen Innen- und Außenkreis.Wenn die Hülse vor der Endbearbeitung in das Loch der Maschine eingebaut wird, sind die Koaxialitätsanforderungen für den Innen- und Außenkreis der Hülse geringer;Wenn die Hülse vor dem Einbau in die Maschine fertiggestellt wird, sind die Anforderungen an die Koaxialität höher.Die Toleranz beträgt im Allgemeinen 0,005 bis 0,02 mm.
2) Rechtwinkligkeit zwischen der Lochachse und der Stirnfläche.Wenn die Endfläche der Hülse während der Arbeit einer axialen Belastung ausgesetzt ist oder als Positionierungsreferenz und Montagereferenz verwendet wird, weist die Endfläche eine hohe Rechtwinkligkeit zur Lochachse auf oder der axiale Rundlauf erfordert eine Toleranz von im Allgemeinen 0,005 bis 0,02 mm .

4. Verarbeitungstechnologie von Hülsenteilen

Die Hauptprozesse zur Bearbeitung von Hülsenteilen sind meist das Schruppen und Schlichten des Innenlochs und der Außenfläche, wobei insbesondere das Schruppen und Schlichten des Innenlochs am wichtigsten ist.Zu den gängigen Bearbeitungsmethoden gehören Bohren, Reiben, Stanzen, Schärfen, Schleifen, Ziehen und Schleifen.Dabei werden Bohren, Reiben und Bohren im Allgemeinen zur Grobbearbeitung und Vorschlichtung von Löchern verwendet, während Bohren, Schleifen, Ziehen und Schleifen zur Endbearbeitung verwendet werden.

5. Materialauswahl für die Bearbeitung von Hülsenteilen

Die Wahl der Rohstoffe für Hülsenteile hängt hauptsächlich von den funktionellen Anforderungen, strukturellen Eigenschaften und Arbeitsbedingungen der Teile ab.Satzteile werden im Allgemeinen aus Materialien wie Stahl, Gusseisen, Bronze oder Messing sowie aus Pulvermetallurgie hergestellt.Einige Hülsenteile mit besonderen Anforderungen können eine doppelschichtige Metallstruktur annehmen oder hochwertigen legierten Stahl verwenden.Die zweischichtige Metallstruktur verwendet ein Schleudergussverfahren, um eine Schicht aus Babbitt-Legierung und anderen Lagerlegierungsmaterialien auf die Innenwand der Stahl- oder Gusseisenbuchse zu gießen.Obwohl diese Herstellungsmethode einige Arbeitsstunden erfordert, können dadurch Nichteisenmetalle eingespart und die Lebensdauer des Lagers verbessert werden.