Analyse typischer präzisionsgefertigter Teile: Scheibenteile

Teil 1: Analyse der Verarbeitungstechnologie von Scheibenteilen

Die Hauptprozesse bei der Bearbeitung von Scheibenteilen sind meist das Schruppen und Schlichten des Innenlochs und der Außenfläche, wobei insbesondere das Schruppen und Schlichten des Lochs am wichtigsten ist.Zu den häufig verwendeten Bearbeitungsmethoden gehören Bohren, Reiben, Vergleichen von Löchern, Schleifen von Löchern, Ziehen von Löchern, Schleifen von Löchern usw. Unter diesen werden Bohren, Reiben und Überdachungslöcher im Allgemeinen zur Grobbearbeitung und Vorschlichtung von Löchern verwendet.Schlüssellöcher, Schleiflöcher usw. Löcher, gezogene Löcher und geschliffene Löcher sind die Endbearbeitung von Löchern.Bei der Festlegung des Lochbearbeitungsplans werden im Allgemeinen die folgenden Grundsätze befolgt.
1) Bei Löchern mit kleineren Durchmessern wird meist die Lösung Bohren, Aufweiten und Bohren angewendet.
2) Bei Löchern mit größeren Durchmessern verwenden die meisten von ihnen die Lösung des Bohrens und der weiteren Endbearbeitung.
3) Für vergütete Stahl- oder Hülsenteile mit höheren Präzisionsanforderungen muss die Lochschleiflösung übernommen werden.

Scheibenteile sind relativ komplexe Strukturteile, die aus mehreren Endflächen, tiefen Löchern, gekrümmten Oberflächen und Außenkonturen bestehen.Daher spielen sie in mechanischen Anlagen vor allem eine tragende und verbindende Rolle.Entsprechend den spezifischen Eigenschaften und Anforderungen des Teils ist es notwendig, geeignete Verarbeitungsmethoden und Prozessparameter auszuwählen und gleichzeitig eine strenge Qualitätskontrolle während der Verarbeitung durchzuführen.Beispielsweise kann bei dünnwandigen Scheibenteilen aufgrund der geringen Steifigkeit eine falsche Auswahl der Klemmposition, Klemmkraft und des Klemmschemas während der Bearbeitung leicht zu Klemmverformungen führen, die die Verarbeitungsgenauigkeit der Teile erheblich beeinträchtigen.Daher ist die Optimierung der Spannanordnung und der Spannkraftparameter ein wichtiger Schritt zur Reduzierung der Spannverformung.

Teil 2: Kontrolle der Verarbeitungsgenauigkeit von Scheibenteilen

Auch bei der Bearbeitung von Scheibenteilen ist die Präzisionskontrolle ein wichtiger Bestandteil.Dazu gehört die Kontrolle der Maßhaltigkeit, Formgenauigkeit und Lagegenauigkeit.Beispielsweise beträgt für einige Scheibenteile hohe Präzisionsanforderungen, wie z. B. die Maßgenauigkeit des Innenlochs IT6, die Zylindrizitätsanforderung einiger Löcher und Außenkreise ≤ 0,02 mm und die Ebenheitsanforderung der großen Endfläche und der kleinen Endfläche ist ≤0,02 mm und die Anforderungen an das Loch Die Vertikalitätsanforderung beträgt ≤0,02 mm.Dies erfordert den Einsatz hochpräziser Geräte und Werkzeuge während des Bearbeitungsprozesses und gewährleistet gleichzeitig eine hohe Präzision in der Tiefe.

Teil 3: Materialauswahl für Scheibenteile

Scheibenteile bestehen häufig aus Stahl, Gusseisen, Bronze oder Messing.Für Scheiben mit kleinen Löchern werden im Allgemeinen warmgewalzte oder kaltgezogene Stangen verwendet.Je nach Material können Vollgussteile gewählt werden;Bei größeren Lochdurchmessern können Vorlöcher angebracht werden.Wenn die Produktionscharge groß ist, können fortschrittliche Rohlingsherstellungsverfahren wie Kaltfließpressen gewählt werden, um die Produktivität zu verbessern und Material einzusparen.

Teil 4: Wärmebehandlung von Scheibenteilen

1) Die Wärmebehandlungsprozesse für Scheibenteile umfassen Normalisieren, Glühen, Abschrecken und Anlassen, Aufkohlen und Abschrecken, Hochfrequenz-Induktionsabschrecken, Nitrieren, Altern, Ölsieden und -charakterisierung usw.
2) Zu den häufig verwendeten Wärmebehandlungsgeräten gehören Kastenöfen, Mehrzwecköfen, Hochfrequenz-Induktions-Abschreckmaschinen, Aufkohlungsöfen, Nitrieröfen und Anlassöfen