Die CNC-Bearbeitungstechnik spielt im Bereich der Teilebearbeitung eine entscheidende Rolle.Die kundenspezifische CNC-Teilebearbeitung bietet Unternehmen eine höhere Präzision, Effizienz und Flexibilität und erfüllt die Anforderungen verschiedener Branchen an kundenspezifische Teile.Es gibt jedoch viele wichtige Dinge, die berücksichtigt werden müssen, um die Bearbeitungsqualität von Teilen sicherzustellen. In diesem Artikel werden acht dieser Faktoren im Detail untersucht.
Inhalt
1. Zeichnungsentwurf für die Bearbeitung
2. Materialauswahlfür die Teilebearbeitung
3. Kommunikation und Koordination
4. Auswahl der Ausrüstung für die CNC-Bearbeitung
5. Prozessplanungfür die CNC-Bearbeitung
6. Fixieren und Klemmenfür die Teilebearbeitung
7. Werkzeugwegplanung für die CNC-Bearbeitung
8. Prüfung und Qualitätskontrollefür die Teilebearbeitung
1.Zeichnungsentwurf für die Bearbeitung
Als wichtiges technisches Dokument liefert Papier nicht nur geometrische Größen- und Forminformationen von Teilen, sondern vermittelt auch Verarbeitungstechnologie, Qualitätsanforderungen und Designabsichten.Daher ist ein präziser und detaillierter Zeichnungsentwurf die Grundlage für die Sicherstellung der Qualität von CNC-bearbeiteten Teilen.In der Entwurfsphase sollten die Zeichnungen der Teile auf der Grundlage der Merkmale der CNC-Technologie entworfen werden.Dazu gehört eine umfassende Analyse des Bearbeitungsprozesses, das Erhalten technischer Informationen für die Teilebearbeitung, wie Schnittmenge, Bearbeitungspfad und Werkzeugbewegungsbahn usw., und das Aufzeichnen der Bearbeitungsinformationen basierend auf der tatsächlichen Bearbeitungssituation, um eine Datenbasis für die tatsächliche Bearbeitung bereitzustellen arbeiten.
2. Materialauswahl für die Teilebearbeitung
Auch die Materialauswahl ist ein wichtiger Aspekt, da die physikalischen und chemischen Eigenschaften von CNC-bearbeiteten Materialien die Bearbeitbarkeit, die Kosten und die Gesamtqualität des fertigen Teils beeinflussen.Beispielsweise eignen sich Metallprodukte aufgrund ihrer Festigkeit und Haltbarkeit für die Herstellung von CNC-bearbeiteten Teilen, die hohen Belastungen und hohen Belastungen ausgesetzt sind.Beim Drehen oder Fräsen von Hartmetallen wie hochfestem Stahl, Titanlegierungen, Edelstahl usw. ist eine hohe Verschleißfestigkeit des Werkzeugs erforderlich.Die Verarbeitungsleistung von Materialien wirkt sich auch direkt auf die Verarbeitungseffizienz und -qualität aus.Leicht zu verarbeitende Materialien können die Produktionseffizienz steigern.Gleichzeitig sind auch die Geometrie der zu bearbeitenden Teile, der Materialzustand, die Vorrichtung und die Steifigkeit der in der Werkzeugmaschine verwendeten Schneidwerkzeuge wichtige Faktoren bei der Auswahl von CNC-Schneidwerkzeugen.
3. Kommunikation und Koordination
Kommunikation und Koordination dürfen in der CNC-Teilebearbeitung nicht außer Acht gelassen werden.Der Verarbeitungsprozess umfasst mehrere Verknüpfungen, einschließlich Design, Verarbeitung, Qualitätskontrolle usw., die eine enge Zusammenarbeit und einen Informationsaustausch zwischen verschiedenen Teams erfordern.Eine klare Kommunikation und Koordination sorgt dafür, dass Bearbeitungsanforderungen, Prozesse und Qualitätsstandards über alle Verbindungen hinweg konsistent sind.Regelmäßige Kommunikation hilft, Missverständnisse bei Informationen zu vermeiden.Darüber hinaus kann eine rechtzeitige Kommunikation auch dazu beitragen, unangemessene Bearbeitungspläne und -prozesse umgehend anzupassen, um mögliche Bearbeitungsrisiken zu bewältigen, den reibungslosen Ablauf des CNC-Teilebearbeitungsprozesses sicherzustellen, die Produktionseffizienz zu verbessern, Zeit zu sparen und sicherzustellen, dass die Produktqualität den Standards entspricht.
4. Auswahl der Ausrüstung für die CNC-Bearbeitung
Es ist auch sehr wichtig, die passende CNC-Werkzeugmaschine entsprechend dem Material, der Konturform, der Bearbeitungsgenauigkeit usw. des zu bearbeitenden Werkstücks auszuwählen.Geeignete Geräte können die Stabilität des Verarbeitungsprozesses gewährleisten und die Fehler- und Ausschussrate reduzieren.Darüber hinaus kann die Wahl fortschrittlicher Ausrüstung auch die Produktionseffizienz verbessern und den Verarbeitungszyklus verkürzen.Basierend auf den Eigenschaften und Verarbeitungsanforderungen des Teils ist daher auch die richtige Auswahl der Ausrüstung einer der wichtigsten Schritte für eine erfolgreiche CNC-Teilebearbeitung.
5. Prozessplanung für die CNC-Bearbeitung
Das Design des CNC-Bearbeitungsprozesses muss vor der Programmierung abgeschlossen sein.Die Qualität des Designs wirkt sich direkt auf die Effizienz der Werkzeugmaschine und die Verarbeitungsqualität der bearbeiteten Teile aus.Durch eine angemessene Auswahl der Schnittmenge kann die Schnittleistung des Werkzeugs voll ausgeschöpft, verschiedene Parameter des CNC-Bearbeitungsprozesses optimiert, eine Hochgeschwindigkeitsbearbeitung der Spindel sichergestellt, die CT-Zeit der Teilebearbeitung verkürzt und letztendlich die Bearbeitungseffizienz des Produkts verbessert werden und die Produktionsqualität verbessern.Darüber hinaus kann die CNC-Bearbeitungs-CT-Zeit effektiv verkürzt und die Produktivität gesteigert werden, indem die Reihenfolge des Bearbeitungsprozesses rational gestaltet und die Anzahl der Werkzeugwechsel reduziert wird.
6. Fixieren und Spannen für die Teilebearbeitung
Durch die Wahl der geeigneten Spannmethode können die Bearbeitungsqualität und -effizienz verbessert und die Produktionskosten gesenkt werden.Dazu gehört die Auswahl der geeigneten Klemmmethode, die Beachtung der Konstruktion und Herstellung der Klemme sowie die sinnvolle Einstellung der Klemmkraft.Darüber hinaus können wir mithilfe moderner Softwaretools, wie z. B. der UG-Programmierung, eine virtuelle Klemm- und Fixierungsanalyse durchführen, um die beste Fixierungsmethode zu ermitteln.Durch die Simulation des Bearbeitungsprozesses können wir die Verformung und Verschiebung des Werkstücks während des Bearbeitungsprozesses beobachten und die Befestigungsmethode entsprechend den Simulationsergebnissen anpassen, um den besten Bearbeitungseffekt zu erzielen.
7. Werkzeugwegplanung für die CNC-Bearbeitung
Der Werkzeugweg bezieht sich auf die Bewegungsbahn und -richtung des Werkzeugs relativ zum Werkstück während der kontrollierten Bearbeitung.Die sinnvolle Auswahl der Bearbeitungswege hängt eng mit der Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität der Teile zusammen.Daher ist es notwendig, die Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit der Teile sicherzustellen und gleichzeitig numerische Berechnungen zu erleichtern und die Programmierzeit zu verkürzen.Für die Bahnplanung bei der Fünf-Achsen-CNC-Bearbeitung umfasst sie zwei Aspekte: die Bahn des Werkzeugkontaktpunkts (Tool Center Point) (3D) und die Werkzeughaltung (2D).Bei der Gestaltung des Werkzeugwegs hofft man, dass der endgültige Weg kürzer und glatter wird, um eine höhere Bearbeitungseffizienz und Bearbeitungsqualität zu erreichen.
8. Prüfung und Qualitätskontrolle für die Teilebearbeitung
Die Qualitätskontrolle ist ein entscheidender Aspekt des CNC-Fertigungsprozesses und dient mehreren wichtigen Zielen, einschließlich der Sicherstellung, dass das Endprodukt den erforderlichen Standards und Spezifikationen entspricht.Durch den Einsatz hochentwickelter Messgeräte und -methoden können wir den Bearbeitungsprozess in Echtzeit überwachen, Probleme rechtzeitig erkennen und beheben, um sicherzustellen, dass die Qualität der Teile den erwarteten Standards und Spezifikationen entspricht.
Bearbeitungsmöglichkeiten von GPM:
GPM verfügt über 20 Jahre Erfahrung in der CNC-Bearbeitung verschiedener Arten von Präzisionsteilen.Wir haben mit Kunden in vielen Branchen zusammengearbeitet, darunter Halbleiter, medizinische Geräte usw., und sind bestrebt, unseren Kunden qualitativ hochwertige und präzise Bearbeitungsdienstleistungen anzubieten.Wir wenden ein strenges Qualitätsmanagementsystem an, um sicherzustellen, dass jedes Teil den Erwartungen und Standards der Kunden entspricht.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 21. Dezember 2023