IVD-Geräte sind ein wichtiger Teil des globalen Marktes für medizinische Geräte. Die Präzisionsbearbeitung kundenspezifischer Teile zur Gewährleistung der Genauigkeit von IVD-Geräten, zur Verbesserung der Gerätezuverlässigkeit, zur Erfüllung von Anpassungsanforderungen, zur Unterstützung technologischer Innovationen, zur Förderung der Branchenentwicklung und zur Lösung von Lieferkettenproblemen spielt eine unersetzliche Rolle.In diesem Artikel erfahren Sie mehr über die gängige Präzisionsbearbeitung kundenspezifischer Teile von IVD-Geräten, die Vorteile der Bearbeitung mit präzisionsmechanischen Teilen und die gängigen Techniken für die Präzisionsbearbeitung von Teilen von IVD-Geräten.
Teil eins: Präzisionsgefertigte kundenspezifische Teile, die für das IVD-Gerät erforderlich sind:
Linkblock
In einem IVD-Gerät müssen viele Komponenten genau aufeinander abgestimmt sein, beispielsweise die Lichtquelle, der Splitter und der Fotodetektor in einem optischen Pfadsystem oder die verschiedenen Pumpen und Sondennadeln in einem Flüssigkeitspfadsystem.Durch ihre präzise Konstruktion und Herstellung stellen die Verbindungsblöcke sicher, dass diese Komponenten genau ausgerichtet werden können, und stellen so die Erkennungsgenauigkeit und Wiederholbarkeit der Ausrüstung sicher.Verbindungsblöcke werden häufig zum Halten oder Stützen anderer Komponenten wie Probennadeln oder anderer Pipettenteile verwendet, um die Stabilität während des Betriebs des Geräts aufrechtzuerhalten, was wichtig ist, um Fehler aufgrund von Vibrationen oder Bewegungen zu vermeiden.
Drehpunkt
Die Hauptaufgabe der rotierenden Welle im IVD-Gerät besteht darin, eine Drehbewegung bereitzustellen oder rotierende Teile zu stützen, um den normalen Betrieb des Geräts sicherzustellen.Die rotierende Welle kann als Aktionsausführungsteil des Geräts verwendet werden, beispielsweise zum Umdrehen, Drehen von Reagenzglasgestellen oder Filterrädern in optischen Pfadsystemen.Die rotierende Welle kann zur Kraftübertragung verwendet werden, indem sie Motoren und andere Komponenten, die gedreht werden müssen, verbindet und so sicherstellt, dass die Kraft genau an die richtige Stelle übertragen wird.In Situationen, in denen eine präzise Positionierung erforderlich ist, hilft der Schaft dabei, die korrekte Ausrichtung und Position des Bauteils beizubehalten und so die Stabilität des Inspektionsprozesses sicherzustellen.
Fester Ring
Die Hauptaufgabe des festen Rings in der IVD-Ausrüstung besteht darin, die mechanischen Teile zu verbinden und zu fixieren und zu verhindern, dass das Lager während der Arbeit abweicht und sich lockert. Um die Stabilität und Arbeitseffizienz der mechanischen Ausrüstung zu verbessern, wird der feste Ring verwendet um eine feste Verbindung zwischen den Teilen zu gewährleisten und ein Lösen oder Herunterfallen während des Betriebs des Geräts zu verhindern.Bei axialer und radialer Belastung kann der Festring eine Lagerverschiebung verhindern und den stabilen Betrieb der Anlage gewährleisten.Feste Ringe weisen in der Regel eine gute Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Ermüdungsbeständigkeit auf, was für die Verlängerung der Lebensdauer der Ausrüstung und die Aufrechterhaltung der Langzeitstabilität sehr wichtig ist.
Führungswellenunterstützung
Die Führungswellenunterstützung kann eine genaue Unterstützung und Positionierung der Führungswelle gewährleisten, um die Genauigkeit und Stationarität der linearen Bewegung sicherzustellen.Dies ist besonders wichtig für Teile in IVD-Geräten, die eine präzise Bewegung oder Positionierung erfordern.Je nach Anwendungsanforderungen gibt es verschiedene Arten von Führungswellenhalterungen, z. B. Flanschtyp, T/L-Typ, kompakt usw., um sich an unterschiedliche Installationsanlässe und Platzbeschränkungen anzupassen.Während die Führungswelle befestigt wird, kann die Führungswellenhalterung auch axialen und radialen Belastungen standhalten, um die Stabilität und Zuverlässigkeit der Ausrüstung während des Betriebs zu gewährleisten.
Teil Zwei: Die Vorteile der Präzisionsteilebearbeitung in IVD-Geräten
Der Einsatz der Präzisionsteilebearbeitung in IVD-Geräten bietet viele Vorteile.Zu den bedeutendsten Vorteilen gehören.
1. Genauigkeit.Durch die Präzisionsbearbeitung von Teilen wird sichergestellt, dass die Teile mit extrem engen Toleranzen bearbeitet werden.Dadurch wird sichergestellt, dass die Teile genau zusammenpassen und wie vorgesehen funktionieren, was für medizinische Anwendungen von entscheidender Bedeutung ist.
2. Geschwindigkeit: Das CNC-System macht manuelle Arbeit überflüssig, was den Zeitaufwand für die Herstellung von Teilen erheblich verkürzt.
3. Kosten sparen.Automatisierte Prozesse machen teure manuelle Arbeit überflüssig und sparen so Kosten für die Hersteller.
4. Qualitätskontrolle.Das CNC-System kann so programmiert werden, dass es nach jedem Bearbeitungsvorgang Qualitätskontrollprüfungen durchführt.Dadurch wird sichergestellt, dass die Teile den geforderten Spezifikationen entsprechen.
![Präzisionsteil für molekulare Hohlraum-IVD-Geräte](http://www.gpm-global.com/uploads/Molecular-cavityBiomedical-equpment-precision-part-01.jpg)
Teil drei: Die gemeinsame Technologie der Präzisionsteilebearbeitung von IVD-Geräten
Die Bearbeitung von Präzisionsteilen in IVD-Geräten erfordert den Einsatz spezieller Werkzeuge und Schneidtechniken.Zu den am häufigsten verwendeten Techniken gehören.
1. Bohren, Bohren dient zum Bohren von Löchern in das Werkstück.Es wird häufig zur Herstellung von Teilen mit runden Löchern verwendet.
2. Fräsen, Fräsen dient zur Herstellung von Teilen mit einer ebenen Oberfläche.Es wird häufig zur Herstellung von Teilen mit komplexen Formen verwendet.
3. Reiben: Reiben wird verwendet, um Teile mit engen Toleranzen herzustellen.Es wird häufig zur Herstellung von Teilen mit präzisen Abmessungen verwendet.
4. Schleifen, Schleifen dient zum Abtragen des Materials am Werkstück.Es wird häufig zur Herstellung von Teilen mit extrem engen Toleranzen verwendet.
5. Schleifen, Schleifen wird verwendet, um Teile mit glatter Oberfläche zu erzeugen.Es wird üblicherweise zur Herstellung von Teilen mit gleichmäßiger Oberflächenbeschaffenheit verwendet.
Die Präzisionsteilebearbeitung von IVD-Geräten ist die gebräuchlichste Methode, bei der hochpräzise CNC-Drehmaschinenverarbeitung verwendet wird Jahre, mit bis zu 250 importierten Gerätegruppen und der Implementierung eines strengen Qualitätsmanagementsystems. Mit einem technischen Team mit mehr als 20 Jahren Erfahrung kann GPM Ihre medizinischen Geräteteile schützen!
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 24. April 2024