Im Maschinenbau sind Kastenteile eine gängige Art von Strukturteilen und werden häufig in verschiedenen mechanischen Geräten verwendet.Aufgrund der komplexen Struktur und der hohen Präzisionsanforderungen ist die Verarbeitungstechnologie von Kastenteilen besonders kritisch.In diesem Artikel wird die Verarbeitungstechnologie von Kastenteilen umfassend und professionell erläutert, um den Lesern zu helfen, relevantes Wissen besser zu verstehen und zu beherrschen.
Inhalt:
Teil 1. Strukturelle Eigenschaften von Kastenteilen
Teil 2. Verarbeitungsanforderungen für Kastenteile
Teil 3. Präzisionsbearbeitung von Kastenteilen
Teil 4. Inspektion von Kastenteilen
1. Strukturelle Eigenschaften von Kastenteilen
Komplexe geometrische Formen
Kastenteile bestehen normalerweise aus mehreren Oberflächen, Löchern, Schlitzen und anderen Strukturen, und der Innenraum kann hohlraumförmig mit dünnen und unebenen Wänden sein.Diese komplexe Struktur erfordert eine präzise Kontrolle vieler Aspekte während des Entwurfs- und Herstellungsprozesses der Kastenteile.
Hohe Präzisionsanforderungen
Die Bearbeitung von Kastenteilen erfordert nicht nur die Parallelität und Rechtwinkligkeit jeder Oberfläche, um den Designanforderungen zu entsprechen, sondern auch die Positionsgenauigkeit der Löcher.Dies sind Schlüsselfaktoren, um den normalen Betrieb der Kastenteile sicherzustellen.
Materialeigenschaften
Die am häufigsten verwendeten Materialien für Kastenteile sind Gusseisen oder Stahlguss.Die Schneidleistung dieser Materialien ist relativ schlecht, was die Verarbeitung erschwert.
2. Verarbeitungsanforderungen für Kastenteile
Stellen Sie Maß- und Formgenauigkeit sicher
Bei der Verarbeitung von Kastenteilen muss die Genauigkeit von Größe und Form streng kontrolliert werden, um den Anforderungen der Montage und Verwendung gerecht zu werden.
Positionsgenauigkeit
Die Positionsgenauigkeit der Löcher ist bei Kastenteilen besonders wichtig, da die Genauigkeit der Lochpositionen in direktem Zusammenhang mit der Betriebsgenauigkeit und Stabilität des gesamten mechanischen Systems steht.
Oberflächenrauheit
Um die Kontaktsteifigkeit und gegenseitige Positionsgenauigkeit der Kastenteile sicherzustellen, müssen die Formgenauigkeit und Oberflächenrauheit der Hauptebenen höhere Standards erreichen.
Nachbearbeitung
Neben der eigentlichen Bearbeitung müssen die Kastenteile nach Abschluss der Bearbeitung auch einer Reihe von Folgebehandlungen unterzogen werden, wie z. B. Reinigung, Rostschutz und Lackierung, um ihr Aussehen und ihre Haltbarkeit zu verbessern.
Präzisionsbearbeitung von Kastenteilen
Die Endbearbeitung von Kastenteilen ist ein Prozess, der eine äußerst hohe Präzision erfordert, die in direktem Zusammenhang mit der Montagequalität und Leistung des gesamten mechanischen Systems steht.Bei der Endbearbeitung der Kastenteile muss besonderes Augenmerk auf folgende Punkte gelegt werden:
Maschinen- und Werkzeugauswahl
Um hochpräzise Bearbeitungsergebnisse zu erzielen, müssen hochpräzise Werkzeugmaschinen und Schneidwerkzeuge eingesetzt werden.Dazu gehören unter anderem hocheffiziente Geräte wie CNC-Vertikaldrehmaschinen, CNC-Vertikalbearbeitungszentren und Horizontalbearbeitungszentren sowie hochpräzise Werkzeuge für die Kartonbearbeitung.
Optimierung der Verarbeitungsparameter
Während des Endbearbeitungsprozesses müssen Parameter wie Schnittgeschwindigkeit und Vorschub präzise gesteuert werden.Zu hohe oder zu niedrige Parametereinstellungen können die Bearbeitungsqualität beeinträchtigen, z. B. die Erzeugung übermäßiger Schnittkräfte, die zu einer Verformung des Teils führen, oder eine zu geringe Bearbeitungseffizienz.
Temperatur- und Verformungskontrolle
Während des Endbearbeitungsprozesses kann es aufgrund der langen kontinuierlichen Schnittzeit leicht zu Überhitzung kommen, was zu ungenauen Teileabmessungen oder einer verminderten Oberflächenqualität führt.Daher müssen Maßnahmen ergriffen werden, wie z. B. die Verwendung von Kühlmittel, eine sinnvolle Anordnung der Verarbeitungsreihenfolge und Ruhezeiten, um die Temperatur zu kontrollieren und thermische Verformungen zu reduzieren.
Genauigkeit der Lochbearbeitung
Die Lochbearbeitung in Kastenteilen erfordert besondere Aufmerksamkeit, insbesondere bei Löchern, die eine extrem hohe Positionsgenauigkeit und Koaxialität erfordern.Um die Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität der Löcher sicherzustellen, sollten Bohren, Reiben, Reiben und andere Methoden eingesetzt werden.Gleichzeitig sollte auf die Positionsbeziehung zwischen den Löchern geachtet werden, um Abweichungen zu vermeiden.
Methode zum Spannen des Werkstücks
Die richtige Spannmethode ist entscheidend, um die Bearbeitungsgenauigkeit sicherzustellen.Um die Stabilität des Werkstücks während der Bearbeitung zu gewährleisten und Bearbeitungsfehler durch unsachgemäße Aufspannung zu vermeiden, sollten entsprechende Werkzeuge ausgelegt sein.Beispielsweise können mit der Methode der Übergangsgewindelöcher große Flächen in einer Aufspannung gefräst und gebohrt werden, wodurch die Ebenheit effektiv verbessert wird.
4. Inspektion von Kastenteilen
Die Inspektion von Gehäuseteilen ist ein wichtiger Schritt, um sicherzustellen, dass sie den Genauigkeits- und Leistungsanforderungen des mechanischen Systems entsprechen.Bei der Inspektion müssen viele Details beachtet werden.
Messgeräte
Um hochpräzise Messergebnisse zu erzielen, ist der Einsatz hochstabiler und hocheffizienter Messwerkzeuge, wie beispielsweise dreidimensionale Koordinatenmessgeräte, erforderlich.Mit diesen Geräten können eine Reihe präziser Messungen der Abmessungen, Ebenheit, Koaxialität usw. der Kastenteile durchgeführt werden.
Messzubehör konfigurieren
Messungen in tiefen Löchern und Hohlräumen erfordern zur Sicherstellung der Messgenauigkeit geeignete Verlängerungsstangen und Tastereinsätze, wie z. B. Prüfbasis-Verlängerungsstangen, sternförmige Tastereinsätze usw.
Positionierung festlegen
Vor dem Messen muss die Positionierungsmethode der Kastenteile geklärt werden.Üblicherweise werden drei zueinander senkrechte Flächen zur Positionierung oder eine Ebene mit zwei senkrechten Löchern zur Positionierung verwendet.Dies trägt dazu bei, die Wiederholbarkeit und Stabilität der Messung zu verbessern.
Berücksichtigen Sie Montagemethoden
Da Kastenteile relativ groß und schwer sind, sollte beim Spannen auf Komfort, Wiederholbarkeit und Stabilität geachtet werden.Sie können zur Messung direkt auf der Arbeitsfläche platziert oder mit Universalklemmen oder einfachen Klemmen befestigt werden.
Beachten Sie die Vorsichtsmaßnahmen
Bei der Messung ist darauf zu achten, dass die Teile sauber und gratfrei sind, die Oberflächengenauigkeit der Messelemente hoch bleibt und eine angemessene Messgeschwindigkeit gewählt wird, um Fehlbewegungen der Teile, insbesondere bei vielen Größen, zu vermeiden.Gleichzeitig können für Orte, die schwer direkt zu messen sind, Mehrfachklemm- oder indirekte Messmethoden in Betracht gezogen werden.
Messdaten analysieren
Die gemessenen Daten müssen sorgfältig analysiert werden, insbesondere die Schlüsselparameter wie Lochmaßgenauigkeit, Zylindrizität und Koaxialität, die in Verbindung mit den tatsächlichen Verarbeitungs- und Montagebedingungen analysiert werden müssen, um die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Messergebnisse sicherzustellen.
Messfähigkeiten bestätigen
Beim Messen der Lochachse können Sie zunächst die Oberfläche messen, die senkrecht zum Loch steht, und dann die Vektorrichtung der Oberfläche in die Vektorrichtung der automatischen Kreis- (Zylinder-) Messung eingeben, vorausgesetzt, dass das Loch theoretisch senkrecht zum Loch steht Oberfläche.Bei der Messung der Rechtwinkligkeit muss der proportionale Zusammenhang zwischen der Achslänge des Lochs und der Oberfläche aufgrund von Erfahrung beurteilt werden.Wenn die Lochtiefe relativ gering und die Oberfläche relativ groß ist und das Loch als Maßstab dient, liegt das Ergebnis möglicherweise außerhalb der Toleranz (eigentlich ist es gut).Sie können erwägen, mit einem in das Loch eingeführten Dorn zu messen oder die beiden Löcher auf einer gemeinsamen Achse zu messen.
GPM verfügt über 20 Jahre Erfahrung in der CNC-Bearbeitung verschiedener Arten von Präzisionsteilen.Wir haben mit Kunden in vielen Branchen zusammengearbeitet, darunter Halbleiter, medizinische Geräte usw., und sind bestrebt, unseren Kunden qualitativ hochwertige und präzise Bearbeitungsdienstleistungen anzubieten.Wir wenden ein strenges Qualitätsmanagementsystem an, um sicherzustellen, dass jedes Teil den Erwartungen und Standards der Kunden entspricht.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 27. Mai 2024