CNC-Bearbeitungsservice
GPM ist ein professioneller Anbieter von Präzisionsbearbeitungsdienstleistungen.Wir verfügen über fortschrittliche mechanische Bearbeitungsgeräte und qualifizierte Ingenieure, um unseren Kunden hochwertige Bearbeitungsdienstleistungen zu bieten.Ganz gleich, ob es sich um einen Prototyp oder eine Serienproduktion handelt, wir können Prozessdienstleistungen anbieten, die verschiedene Bearbeitungsmethoden wie Fräsen, Drehen, Bohren und Schleifen umfassen, um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden.Wir achten auf Qualität und Effizienz und garantieren, unseren Kunden in kürzester Zeit qualitativ hochwertige Produkte und Dienstleistungen bereitzustellen.
Wie funktioniert CNC-Fräsen?
CNC-Fräsen oder Fräsen mit numerischer Computersteuerung ist eine Präzisionstechnologie zum Schneiden von Metall, die von einem Computerprogramm gesteuert wird.Beim CNC-Fräsprozess entwirft der Bediener zunächst das Teil mithilfe einer CAD-Software und wandelt den Entwurf dann mithilfe einer CAM-Software in Anweisungscodes um, die Parameter wie Werkzeugweg, Geschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit enthalten.Diese Codes werden in die Steuerung der CNC-Werkzeugmaschine eingegeben, um die Werkzeugmaschine bei der Durchführung automatischer Fräsvorgänge anzuleiten.
Beim CNC-Fräsen treibt die Spindel das Werkzeug in Drehung, während sich der Tisch in der X-, Y- und Z-Achse bewegt, um das Werkstück präzise zu schneiden.Das CNC-System stellt sicher, dass die Werkzeugbewegung auf den Mikrometer genau ist.Dieser hochautomatisierte und wiederholbare Prozess bewältigt nicht nur komplexe Schneidvorgänge wie gekrümmte Oberflächen und mehrachsiges Fräsen, sondern verbessert auch die Fertigungseffizienz und die Teilekonsistenz.Die Flexibilität des CNC-Fräsens ermöglicht eine einfache Anpassung an Designänderungen und die Erfüllung unterschiedlicher Fertigungsanforderungen durch einfache Modifikation oder Neuprogrammierung.
Welche Ausrüstung wird zum CNC-Fräsen benötigt?
Was sind die Vorteile und Einsatzmöglichkeiten des Fünf-Achs-CNC-Fräsens?
Die Fünf-Achsen-CNC-Frästechnologie nimmt mit ihrer hohen Präzision, hohen Effizienz und leistungsstarken Bearbeitungsmöglichkeiten eine zentrale Stellung in der Fertigungsindustrie ein.Im Vergleich zum herkömmlichen dreiachsigen CNC-Fräsen kann das fünfachsige CNC-Fräsen komplexere Werkzeugwege und eine größere Bearbeitungsfreiheit bieten.Dadurch kann sich das Werkzeug gleichzeitig in fünf verschiedenen Achsen bewegen und drehen, was eine präzisere und effizientere Bearbeitung von Seiten, Ecken und komplex gekrümmten Oberflächen von Werkstücken ermöglicht.
Der Vorteil des Fünf-Achsen-CNC-Fräsens besteht darin, dass es die Produktionseffizienz und Bearbeitungsqualität deutlich verbessert.Durch die Reduzierung der Notwendigkeit von Spannen und Neupositionieren ermöglicht es die Bearbeitung mehrerer Flächen in einer Aufspannung, was die Produktionszeit und -kosten erheblich reduziert.Darüber hinaus kann diese Technologie eine bessere Oberflächengüte und eine genauere Maßkontrolle bei schwer zu bearbeitenden Materialien erreichen und so den Bedarf an hochpräzisen Teilen in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobil, Formenbau und Medizintechnik decken.
Welche Ausrüstung wird zum CNC-Fräsen benötigt?
Zu den gängigen Arten von CNC-Fräsgeräten gehören hauptsächlich vertikale Bearbeitungszentren, horizontale Bearbeitungszentren und CNC-Fräsmaschinen.Vertikale Bearbeitungszentren werden aufgrund ihrer hohen Geschwindigkeit, hohen Präzision und hohen Effizienz häufig in der Serienfertigung und Einzelstückfertigung eingesetzt.Horizontale Bearbeitungszentren eignen sich für die Präzisionsbearbeitung großer Teile oder Teile mit komplexen Formen.CNC-Fräsmaschinen sind aufgrund ihrer Flexibilität und Anpassungsfähigkeit zur bevorzugten Ausrüstung für den Formenbau und die komplexe Oberflächenbearbeitung geworden.Die Auswahl und der Einsatz dieser Geräte stehen in direktem Zusammenhang mit der Effizienz und Qualität der mechanischen Bearbeitung.Durch die Optimierung von Design- und Produktionsprozessen wird die CNC-Frästechnologie weiterhin Innovation und Entwicklung in der Fertigungsindustrie vorantreiben.
Die Fünf-Achsen-CNC-Frästechnologie nimmt mit ihrer hohen Präzision, hohen Effizienz und leistungsstarken Bearbeitungsmöglichkeiten eine zentrale Stellung in der Fertigungsindustrie ein.Im Vergleich zum herkömmlichen dreiachsigen CNC-Fräsen kann das fünfachsige CNC-Fräsen komplexere Werkzeugwege und eine größere Bearbeitungsfreiheit bieten.Dadurch kann sich das Werkzeug gleichzeitig in fünf verschiedenen Achsen bewegen und drehen, was eine präzisere und effizientere Bearbeitung von Seiten, Ecken und komplex gekrümmten Oberflächen von Werkstücken ermöglicht.Der Vorteil des Fünf-Achsen-CNC-Fräsens besteht darin, dass es die Produktionseffizienz und Bearbeitungsqualität deutlich verbessert.Durch die Reduzierung der Notwendigkeit von Spannen und Neupositionieren ermöglicht es die Bearbeitung mehrerer Flächen in einer Aufspannung, was die Produktionszeit und -kosten erheblich reduziert.Darüber hinaus kann diese Technologie eine bessere Oberflächengüte und eine genauere Maßkontrolle bei schwer zu bearbeitenden Materialien erreichen und so den Bedarf an hochpräzisen Teilen in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobil, Formenbau und Medizintechnik decken.
Was sind die Vorteile und Einsatzmöglichkeiten des Fünf-Achs-CNC-Fräsens?
CNC-Fräsen
3-Achsen-, 4-Achsen-, 5-Achsen-Bearbeitung
CNC-Fräsen kann Ihnen dabei helfen, hohe Präzision, hohe Effizienz und wiederholbare Bearbeitung zu erreichen und verschiedene komplexe Formen sowie große und kleine Werkstücke zu bearbeiten, um manuelle Vorgänge zu reduzieren, die Produktionseffizienz und -qualität zu verbessern sowie Produktionszyklen und Herstellungskosten zu reduzieren.
Liste der CNC-Fräsmaschinen in GPM
| Maschinenname | Marke | Herkunftsort | Maximaler Bearbeitungshub (mm) | Menge | Präzision (mm) |
| Fünf-Achsen | Okuma | Japan | 400X400X350 | 8 | ±0,003-0,005 |
| Fünf-Achsen-Hochgeschwindigkeit | Jing Diao | China | 500X280X300 | 1 | ±0,003-0,005 |
| Vierachsig horizontal | Okuma | Japan | 400X400X350 | 2 | ±0,003-0,005 |
| Vierachsige Vertikale | Mazak/Bruder | Japan | 400X250X250 | 32 | ±0,003-0,005 |
| Portalbearbeitung | Taikan | China | 3200X1800X850 | 6 | ±0,003-0,005 |
| Hochgeschwindigkeits-Bohrbearbeitung | Bruder | Japan | 3200X1800X850 | 33 | - |
| Drei Achsen | Mazak/Prefect-Jet | Japan/China | 1000X500X500 | 48 | ±0,003-0,005 |
Wie CNC-Drehen funktioniert?
Beim CNC-Drehen handelt es sich um einen Prozess des Metallschneidens, bei dem eine Drehmaschine durch die Ausführung eines voreingestellten Programms durch einen Computer gesteuert wird.Diese intelligente Fertigungstechnologie ist in der Bearbeitungsindustrie weit verbreitet und kann eine Vielzahl komplexer und empfindlicher Teile effizient und präzise herstellen.Das CNC-Drehen bietet nicht nur ein hohes Maß an Automatisierung und Wiederholgenauigkeit, sondern ermöglicht auch komplexe Schneidvorgänge wie Flächenfräsen und Mehrachsenfräsen, wodurch die Fertigungseffizienz und die Teilekonsistenz erheblich verbessert werden.Darüber hinaus lässt sich das CNC-Drehen aufgrund seiner hohen Flexibilität problemlos an Konstruktionsänderungen anpassen, und unterschiedliche Fertigungsanforderungen können durch einfache Modifikationen oder Neuprogrammierung erfüllt werden.
Was sind die Unterschiede zwischen CNC-Drehen und herkömmlichem Drehen?
Beim Vergleich zwischen CNC-Drehen und traditionellem Drehen handelt es sich um zwei Drehtechnologien aus unterschiedlichen Epochen.Das traditionelle Drehen ist eine Bearbeitungsmethode, die auf den Fähigkeiten und der Erfahrung des Bedieners beruht, während das CNC-Drehen die Bewegung und Bearbeitung der Drehmaschine über ein Computerprogramm steuert.Das CNC-Drehen bietet eine höhere Präzision und Wiederholgenauigkeit und kann komplexere Teile in kürzerer Zeit bearbeiten.Darüber hinaus kann das CNC-Drehen die Produktionseffizienz verbessern und Kosten senken, indem Werkzeugwege und Bearbeitungsparameter optimiert werden.Im Gegensatz dazu sind beim herkömmlichen Drehen bei der Bearbeitung komplexer Teile möglicherweise mehr manuelle Anpassungen und längere Produktionszyklen erforderlich.Kurz gesagt, das CNC-Drehen ist in der modernen Fertigung aufgrund seines hohen Automatisierungsgrads und seiner Präzision weit verbreitet, während das traditionelle Drehen nach und nach auf bestimmte Gelegenheiten oder als Ergänzung zum CNC-Drehen beschränkt wurde.
CNC-Drehen
CNC-Drehmaschine, Kernwanderung, Schneidemaschine
CNC-Drehen wird häufig bei der Bearbeitung von Werkstücken in den Bereichen Automobil, Maschinenbau, Luft- und Raumfahrt eingesetzt.In der diskreten Fertigungsindustrie ist das CNC-Drehen eine der Schlüsseltechnologien, die Ihnen dabei hilft, hochvolumige und hochpräzise Bearbeitungen zu erreichen.
Liste der CNC-Drehmaschinen in GPM
| Maschinentyp | Maschinenname | Marke | Herkunftsort | Maximaler Bearbeitungshub (mm) | Menge | Präzision (mm) |
| CNC-Drehen | Core-Walking | Bürger/Stern | Japan | Ø25X205 | 8 | ±0,002-0,005 |
| Messerzuführung | Miyano/Takisawa | Japan/Taiwan, China | Ø108X200 | 8 | ±0,002-0,005 | |
| CNC-Drehmaschine | Okuma/Tsugami | Japan/Taiwan, China | Ø350X600 | 35 | ±0,002-0,005 | |
| Vertikale Latte | Gute Möglichkeit | Taiwan, China | Ø780X550 | 1 | ±0,003-0,005 |
Warum CNC-Schleifen zur Bearbeitung von Teilen nutzen?
Durch die Steuerung durch ein Computerprogramm kann beim CNC-Schleifen eine extrem hohe Bearbeitungsgenauigkeit und Wiederholgenauigkeit erreicht werden, was für die Herstellung qualitativ hochwertiger, gleichbleibender Teile von entscheidender Bedeutung ist.Es ermöglicht die Feinbearbeitung komplexer Geometrien und passt sich Produktionsanforderungen unterschiedlicher Komplexität an.Darüber hinaus verbessert das CNC-Schleifen die Produktionseffizienz erheblich und senkt die Kosten durch die Optimierung von Bearbeitungspfaden und -parametern.Darüber hinaus ermöglicht seine Flexibilität und Anpassungsfähigkeit eine schnelle Anpassung an Designänderungen, was ihn ideal für die schnelle Prototypenerstellung und die Massenproduktion macht.Daher ist das CNC-Schleifen ein unverzichtbares Fertigungsverfahren für Branchen, die höchste Leistung und Präzisionstechnik anstreben.
CNC-Schleifmaschinen können je nach Aufbau und Funktion in viele Typen unterteilt werden, darunter Flachschleifmaschinen, Rundtischschleifmaschinen, Profilschleifmaschinen usw. CNC-Flachschleifmaschinen, wie CNC-Flachschleifmaschinen, werden hauptsächlich zum Schleifen flacher oder geformter Oberflächen verwendet.Sie zeichnen sich durch hohe Präzision und hohe Oberflächengüte aus und eignen sich hervorragend für die Bearbeitung großer Platten oder die Massenproduktion kleiner Teile.Rundtisch-CNC-Schleifmaschinen, einschließlich CNC-Innen- und Außenrundschleifmaschinen, werden speziell zum Schleifen der Innen- und Außendurchmesser kreisförmiger Werkstücke eingesetzt.Diese Maschinen ermöglichen eine sehr präzise Durchmesserkontrolle und eignen sich ideal für die Herstellung von Lagern, Zahnrädern und anderen zylindrischen Teilen.Profil-CNC-Schleifmaschinen, wie zum Beispiel CNC-Kurvenschleifmaschinen, sind für das Schleifen komplexer Konturformen konzipiert.Sie werden häufig im Formenbau und bei der Herstellung komplexer Teile eingesetzt, wo Präzision und Detailverarbeitung zentrale Anforderungen sind.
Welche Ausrüstung wird üblicherweise zum CNC-Schleifen verwendet?
Wie EDM funktioniert?
EDM Electrospark Machining, vollständiger Name „Electrical Discharge Machining“, ist eine Bearbeitungsmethode, die das Prinzip der elektrischen Funkenentladungskorrosion nutzt, um Metallmaterialien zu entfernen.Sein Arbeitsprinzip besteht darin, durch Impulsentladung zwischen der Elektrode und dem Werkstück eine lokale Hochtemperatur zum Schmelzen und Verdampfen von Materialien zu erzeugen, um so den Verarbeitungszweck zu erreichen.EDM Electrospark Machining wird häufig in der Formenherstellung, Luft- und Raumfahrt, Elektronik, medizinischen Geräten und anderen Bereichen eingesetzt, insbesondere für die Bearbeitung schwer zu verarbeitender Materialien und Teile mit komplexen Formen.Sein Vorteil besteht darin, dass eine hohe Präzision und eine hohe Oberflächenqualität erreicht werden können, während gleichzeitig mechanische Belastungen und Wärmeeinflusszonen reduziert und die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Teile verbessert werden.Darüber hinaus kann die EDM-Elektrofunkenbearbeitung bis zu einem gewissen Grad auch das manuelle Polieren ersetzen, die Produktionseffizienz verbessern und die Kosten senken.
Schleifen und Drahtschneiden
Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit und -qualität
Präzisionsbearbeitungshilfstechnologien wie Schleifen und Drahtschneiden können präzisere Bearbeitungswerkzeuge und -methoden bereitstellen, mit denen Fehler während des Bearbeitungsprozesses kontrolliert werden können, wodurch die Bearbeitungsgenauigkeit und -qualität von Teilen durch vielfältigere Bearbeitungsmethoden und -technologien verbessert werden.Es kann Teile verschiedener Formen und Materialien bearbeiten und außerdem die Verarbeitungskapazität und den Umfang erweitern.
Liste der CNC-Schleifmaschinen und Erodiermaschinen in GPM
| Maschinentyp | Maschinenname | Marke | Herkunftsort | Maximaler Bearbeitungshub (mm) | Menge | Präzision (mm) |
| CNC-Schleifen | Große Wassermühle | Kent | Taiwan, China | 1000X2000X5000 | 6 | ±0,01-0,03 |
| Planschleifen | Seedtec | Japan | 400X150X300 | 22 | ±0,005-0,02 | |
| Innen- und Außenschleifen | SPS | China | Ø200X1000 | 5 | ±0,005-0,02 | |
| Präzises Drahtschneiden | Präzisionsrütteldraht | Agie Charmilles | Schweiz | 200X100X100 | 3 | ±0,003-0,005 |
| EDM-Prozesse | Top-Edm | Taiwan, China | 400X250X300 | 3 | ±0,005-0,01 | |
| Kabel schneiden | Sandu/Rijum | China | 400X300X300 | 25 | ±0,01-0,02 |
Materialien
Diversifizierte CNC-Bearbeitungsmaterialien
●Aluminiumlegierung:A6061, A5052, A7075, A2024, A6063 usw.
●Edelstahl: SUS303, SUS304, SUS316, SUS316L, SUS420, SUS430, SUS301 usw.
●Kohlenstoffstahl:20#, 45# usw.
●Kupferlegierung: H59, H62, T2, TU12, Qsn-6-6-3, C17200 usw.
●Wolfram Stahl:YG3X, YG6, YG8, YG15, YG20C, YG25C usw.
●Polymermaterial:PVDF, PP, PVC, PTFE, PFA, FEP, ETFE, EFEP, CPT, PCTFE, PEEK usw.
●Kompositmaterialien:Kohlefaser-Verbundwerkstoffe, Glasfaser-Verbundwerkstoffe, Keramik-Verbundwerkstoffe usw.
Ausführungen
Beendet den Prozess auf Wunsch flexibel
●Überzug:Verzinkt, vergoldet, vernickelt, verchromt, Zink-Nickel-Legierung, Titanbeschichtung, Ionenbeschichtung usw.
●Eloxiert: Hartoxidation, klar eloxiert, farbig eloxiert usw.
●Beschichtung: Hydrophile Beschichtung, hydrophobe Beschichtung, Vakuumbeschichtung, diamantähnlicher Kohlenstoff (DLC), PVD (goldenes TiN, schwarz: TiC, silber: CrN).
●Polieren:Mechanisches Polieren, elektrolytisches Polieren, chemisches Polieren und Nanopolieren.
Weitere individuelle Bearbeitungen und Veredelungen auf Anfrage.
Wärmebehandlung
Vakuumabschreckung:Das Teil wird im Vakuum erhitzt und anschließend in der Kühlkammer mit Gas abgekühlt.Für die Gasabschreckung wurde neutrales Gas und für die Flüssigkeitsabschreckung reiner Stickstoff verwendet.
Druckentlastung: Durch Erhitzen des Materials auf eine bestimmte Temperatur und Halten dieser Temperatur über einen bestimmten Zeitraum kann die Restspannung im Material beseitigt werden.
Carbonitrieren: Unter Carbonitrieren versteht man den Prozess der Infiltration von Kohlenstoff und Stickstoff in die Oberflächenschicht von Stahl, wodurch die Härte, Festigkeit, Verschleißfestigkeit und der Schutz vor Festfressen des Stahls verbessert werden können.
Kryobehandlung:Der flüssige Stickstoff wird als Kältemittel verwendet, um das Material bei Temperaturen unter -130 °C zu behandeln und so die Materialeigenschaften zu verändern.
Qualitätskontrolle
Ziel: Null Mängel
Teileprozessablauf und Qualitätskontrollverfahren:
1. Das Dokumentenkontrollteam verwaltet alle Zeichnungen, um die Sicherheit vertraulicher Kundeninformationen zu gewährleisten und die Rückverfolgbarkeit der Aufzeichnungen zu gewährleisten.
2. Vertragsprüfung, Auftragsprüfung und Prozessprüfung, um sicherzustellen, dass die Anforderungen des Kunden vollständig verstanden werden.
3. ECN-Kontrolle, ERP-Barcode (bezogen auf Arbeiter, Zeichnung, Material und alle Prozesse).Implementieren Sie SPC-, MSA-, FMEA- und andere Kontrollsysteme.
4. Implementieren Sie IQC, IPQC, OQC.
| Maschinentyp | Maschinenname | Marke | Herkunftsort | Menge | Präzision (mm) |
| Qualitätsprüfmaschine | Drei Koordinaten | Wenzel | Deutschland | 5 | 0,003 mm |
| Zeiss Contura | Deutschland | 1 | 1,8 um | ||
| Bildmessgerät | Gute Sicht | China | 18 | 0,005 mm | |
| Höhenmesser | Mitutoyo/Tesa | Japan/Schweiz | 26 | ±0,001 -0,005 mm | |
| Spektrumanalysator | Spectro | Deutschland | 1 | - | |
| Rauheitstester | Mitutoyo | Japan | 1 | - | |
| Galvanisches Schichtdickenmessgerät | - | Japan | 1 | - | |
| Mikrometer-Messschieber | Mitutoyo | Japan | 500+ | 0,001 mm/0,01 mm | |
| Ringlehre, Nadellehre | Nagoya/Chengdu-Messgerät | Japan/China | 500+ | 0,001 mm |
Qualitätskontrollfluss-Chat
Bearbeitungsprozessablauf
