Ανάλυση τυπικών επεξεργασμένων εξαρτημάτων ακριβείας: Εξαρτήματα δίσκου

Μέρος 1: Ανάλυση τεχνολογίας επεξεργασίας εξαρτημάτων δίσκου

Οι κύριες διαδικασίες επεξεργασίας εξαρτημάτων δίσκου είναι κυρίως η τραχύτητα και το φινίρισμα της εσωτερικής οπής και της εξωτερικής επιφάνειας, ειδικά η τραχύτητα και το φινίρισμα της οπής είναι τα πιο σημαντικά.Οι κοινώς χρησιμοποιούμενες μέθοδοι επεξεργασίας περιλαμβάνουν τη διάνοιξη, τη διόγκωση, τη σύγκριση οπών, τις τρύπες λείανσης, τις τρύπες για το τράβηγμα, τις τρύπες λείανσης, κ.λπ.Κλειδαροτρύπες, τρύπες λείανσης κ.λπ. Οι τρύπες, οι τρύπες και οι τρύπες γείωσης είναι το φινίρισμα των οπών.Κατά τον καθορισμό του σχεδίου επεξεργασίας οπών, ακολουθούνται γενικά οι ακόλουθες αρχές.
1) Για τρύπες με μικρότερες διαμέτρους, υιοθετείται ως επί το πλείστον η λύση της διάνοιξης, διαστολής και διάτρησης.
2) Για τρύπες με μεγαλύτερη διάμετρο, οι περισσότερες υιοθετούν τη λύση διάτρησης και περαιτέρω φινιρίσματος.
3) Για εξαρτήματα από σβησμένο χάλυβα ή χιτώνιο με υψηλότερες απαιτήσεις ακρίβειας, πρέπει να υιοθετηθεί η λύση λείανσης οπών.

Τα μέρη δίσκου είναι σχετικά πολύπλοκα δομικά μέρη που αποτελούνται από πολλαπλές ακραίες όψεις, βαθιές οπές, καμπύλες επιφάνειες και εξωτερικά περιγράμματα.Ως εκ τούτου, παίζουν κυρίως υποστηρικτικό και συνδετικό ρόλο στον μηχανολογικό εξοπλισμό.Σύμφωνα με τα συγκεκριμένα χαρακτηριστικά και τις απαιτήσεις του εξαρτήματος, είναι απαραίτητο να επιλέγονται οι κατάλληλες μέθοδοι επεξεργασίας και οι παράμετροι διεργασίας και ταυτόχρονα να γίνεται αυστηρός ποιοτικός έλεγχος κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας.Για παράδειγμα, για εξαρτήματα δίσκου με λεπτά τοιχώματα, λόγω κακής ακαμψίας, ακατάλληλης επιλογής θέσης σύσφιξης, δύναμης σύσφιξης και σχήματος σύσφιξης κατά την επεξεργασία μπορεί εύκολα να προκαλέσει παραμόρφωση σύσφιξης, επηρεάζοντας σοβαρά την ακρίβεια επεξεργασίας των εξαρτημάτων.Επομένως, η βελτιστοποίηση της διάταξης σύσφιξης και των παραμέτρων της δύναμης σύσφιξης είναι ένα βασικό βήμα για τη μείωση της παραμόρφωσης σύσφιξης.

Μέρος 2: Έλεγχος ακρίβειας επεξεργασίας εξαρτημάτων δίσκου

Ο έλεγχος ακριβείας είναι επίσης σημαντικό μέρος της μηχανικής κατεργασίας εξαρτημάτων δίσκου.Αυτό περιλαμβάνει τον έλεγχο της ακρίβειας διαστάσεων, της ακρίβειας σχήματος και της ακρίβειας θέσης.Για παράδειγμα, για ορισμένα μέρη δίσκου με απαιτήσεις υψηλής ακρίβειας, όπως η ακρίβεια διαστάσεων της εσωτερικής οπής είναι IT6, η απαίτηση κυλινδρικότητας ορισμένων οπών και εξωτερικών κύκλων είναι ≤0,02 mm, η απαίτηση επιπεδότητας της μεγάλης ακραίας όψης και της μικρής ακραίας όψης είναι ≤0,02 mm και οι απαιτήσεις με την οπή Η απαίτηση κατακόρυφου είναι ≤0,02 mm.Αυτό απαιτεί τη χρήση εξοπλισμού και εργαλείων υψηλής ακρίβειας κατά τη διαδικασία μηχανικής κατεργασίας, διασφαλίζοντας παράλληλα υψηλή ακρίβεια σε βάθος.

Μέρος 3: Επιλογή υλικού για εξαρτήματα δίσκου

Τα μέρη του δίσκου είναι συχνά κατασκευασμένα από χάλυβα, χυτοσίδηρο, μπρούτζο ή ορείχαλκο.Οι δίσκοι με μικρές τρύπες επιλέγουν γενικά ράβδους θερμής ή ψυχρής έλξης.Ανάλογα με το υλικό, μπορούν να επιλεγούν στερεά χυτά.όταν η διάμετρος της οπής είναι μεγαλύτερη, μπορούν να γίνουν προ-οπές.Εάν η παρτίδα παραγωγής είναι μεγάλη, μπορούν να επιλεγούν προηγμένες διαδικασίες κατασκευής τυφλού, όπως η ψυχρή εξώθηση για τη βελτίωση της παραγωγικότητας και την εξοικονόμηση υλικών.

Μέρος 4: Θερμική επεξεργασία εξαρτημάτων δίσκου

1) Οι διεργασίες θερμικής επεξεργασίας για εξαρτήματα δίσκου περιλαμβάνουν κανονικοποίηση, ανόπτηση, σβέση και σκλήρυνση, ενανθράκωση και απόσβεση, σβέση επαγωγής υψηλής συχνότητας, νιτρίωση, γήρανση, βρασμό λαδιού και χαρακτηρισμό κ.λπ.
2) Ο συνήθως χρησιμοποιούμενος εξοπλισμός θερμικής επεξεργασίας περιλαμβάνει κλίβανους κουτιού, κλίβανους πολλαπλών χρήσεων, εργαλειομηχανές σβέσης επαγωγής υψηλής συχνότητας, κλίβανους ενανθράκωσης, κλίβανους εναζώτου, κλίβανο σκλήρυνσης