Η συσκευή IVD αποτελεί σημαντικό μέρος της παγκόσμιας αγοράς ιατρικών συσκευών, η κατεργασία ακριβείας προσαρμοσμένων εξαρτημάτων για τη διασφάλιση της ακρίβειας της συσκευής IVD, τη βελτίωση της αξιοπιστίας του εξοπλισμού, την κάλυψη των αναγκών προσαρμογής, την υποστήριξη της τεχνολογικής καινοτομίας, την προώθηση της ανάπτυξης της βιομηχανίας και την επίλυση προβλημάτων της εφοδιαστικής αλυσίδας διαδραματίζουν αναντικατάστατο ρόλο.Σε αυτό το άρθρο, θα μάθουμε για τα κοινά προσαρμοσμένα εξαρτήματα κατεργασίας ακριβείας της συσκευής IVD, τα οφέλη της μηχανικής κατεργασίας με μηχανικά μέρη ακριβείας και τις κοινές τεχνικές για την κατεργασία εξαρτημάτων ακριβείας της συσκευής IVD.
Μέρος Πρώτο: Προσαρμοσμένα εξαρτήματα επεξεργασμένα με ακρίβεια που απαιτούνται για συσκευή IVD:
Μπλοκ σύνδεσης
Σε μια συσκευή IVD, πολλά εξαρτήματα πρέπει να ταιριάζουν με ακρίβεια, όπως η πηγή φωτός, ο διαχωριστής και ο φωτοανιχνευτής σε ένα σύστημα οπτικής διαδρομής ή οι διάφορες αντλίες και οι βελόνες ανιχνευτών σε ένα σύστημα διαδρομής υγρού.Μέσω της ακριβούς σχεδίασης και κατασκευής του, τα μπλοκ σύνδεσης διασφαλίζουν ότι αυτά τα εξαρτήματα μπορούν να ευθυγραμμιστούν με ακρίβεια, διασφαλίζοντας έτσι την ακρίβεια ανίχνευσης και την επαναληψιμότητα του εξοπλισμού.Τα συνδετικά μπλοκ χρησιμοποιούνται συχνά για τη συγκράτηση ή τη στήριξη άλλων εξαρτημάτων, όπως καρφίτσες δείγματος ή άλλα εξαρτήματα πιπέτας, για τη διατήρηση της σταθερότητας κατά τη λειτουργία της συσκευής, κάτι που είναι απαραίτητο για την αποφυγή σφαλμάτων λόγω κραδασμών ή κίνησης.
Αξονας περιστροφής
Ο κύριος ρόλος του περιστρεφόμενου άξονα στον εξοπλισμό IVD είναι να παρέχει περιστροφική κίνηση ή να υποστηρίζει περιστρεφόμενα μέρη για να διασφαλίζει την κανονική λειτουργία του εξοπλισμού.Ο περιστρεφόμενος άξονας μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως μέρος εκτέλεσης ενεργειών της συσκευής, όπως ανατροπή, περιστρεφόμενη βάση δοκιμαστικών σωλήνων ή τροχοί φίλτρου σε συστήματα οπτικής διαδρομής.Ο περιστρεφόμενος άξονας μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη μεταφορά ισχύος, τη σύνδεση κινητήρων και άλλων εξαρτημάτων που πρέπει να περιστραφούν, διασφαλίζοντας ότι η δύναμη μεταφέρεται με ακρίβεια στη σωστή θέση.Σε περιπτώσεις όπου απαιτείται ακριβής τοποθέτηση, ο άξονας βοηθά στη διατήρηση του σωστού προσανατολισμού και θέσης του εξαρτήματος, διασφαλίζοντας έτσι τη σταθερότητα της διαδικασίας επιθεώρησης.
Σταθερό δαχτυλίδι
Ο κύριος ρόλος του σταθερού δακτυλίου στον εξοπλισμό IVD είναι να συνδέσει και να στερεώσει τα μηχανικά μέρη, να αποτρέψει την απόκλιση και χαλάρωση του ρουλεμάν στην εργασία, έτσι ώστε να βελτιωθεί η σταθερότητα και η απόδοση εργασίας του μηχανικού εξοπλισμού, χρησιμοποιείται ο σταθερός δακτύλιος για τη διασφάλιση της σταθερής σύνδεσης μεταξύ των εξαρτημάτων, για την αποφυγή χαλάρωσης ή πτώσης κατά τη λειτουργία του εξοπλισμού.Στην περίπτωση αξονικών και ακτινικών φορτίων, ο σταθερός δακτύλιος μπορεί να αποτρέψει τη μετατόπιση του ρουλεμάν και να εξασφαλίσει τη σταθερή λειτουργία του εξοπλισμού.Οι σταθεροί δακτύλιοι έχουν συνήθως καλή αντοχή στη φθορά, αντοχή στη διάβρωση και αντοχή στην κόπωση, τα οποία είναι πολύ σημαντικά για την παράταση της διάρκειας ζωής του εξοπλισμού και τη διατήρηση της μακροπρόθεσμης σταθερότητας.
Στήριγμα άξονα οδηγού
Το στήριγμα του άξονα οδήγησης μπορεί να παρέχει ακριβή στήριξη και τοποθέτηση για τον άξονα οδήγησης για να εξασφαλίσει την ακρίβεια και τη σταθερότητα της γραμμικής κίνησης.Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό για εξαρτήματα σε συσκευές IVD που απαιτούν ακριβή κίνηση ή τοποθέτηση.Σύμφωνα με τις διαφορετικές απαιτήσεις εφαρμογής, υπάρχουν διάφοροι τύποι στηριγμάτων άξονα οδήγησης, όπως τύπος φλάντζας, τύπος T/L, συμπαγής κ.λπ., για προσαρμογή σε διαφορετικές περιπτώσεις εγκατάστασης και περιορισμούς χώρου.Κατά τη στερέωση του άξονα οδήγησης, το στήριγμα του άξονα οδήγησης μπορεί επίσης να αντέξει αξονικά και ακτινικά φορτία για να εξασφαλίσει τη σταθερότητα και την αξιοπιστία του εξοπλισμού κατά τη λειτουργία.
Μέρος δεύτερο: Τα οφέλη από τη χρήση μηχανικής κατεργασίας εξαρτημάτων ακριβείας σε συσκευές IVD
Υπάρχουν πολλά πλεονεκτήματα από τη χρήση μηχανικής κατεργασίας εξαρτημάτων ακριβείας σε συσκευές IVD.Τα πιο σημαντικά πλεονεκτήματα περιλαμβάνουν.
1. Ακρίβεια.Η μηχανική κατεργασία εξαρτημάτων ακριβείας διασφαλίζει ότι τα εξαρτήματα κατεργάζονται με εξαιρετικά αυστηρές ανοχές.Αυτό διασφαλίζει ότι τα εξαρτήματα θα ταιριάζουν με ακρίβεια και θα λειτουργούν όπως προβλέπεται, κάτι που είναι κρίσιμο για ιατρικές εφαρμογές.
2. Ταχύτητα: Το σύστημα CNC εξαλείφει την ανάγκη για χειρωνακτική εργασία, η οποία μειώνει σημαντικά τον χρόνο που απαιτείται για τη δημιουργία εξαρτημάτων.
3. Εξοικονομήστε κόστος.Οι αυτοματοποιημένες διαδικασίες εξαλείφουν την ανάγκη για ακριβή χειρωνακτική εργασία, εξοικονομώντας έτσι κόστος για τους κατασκευαστές.
4. Ποιοτικός έλεγχος.Το σύστημα CNC μπορεί να προγραμματιστεί ώστε να εκτελεί ποιοτικούς ελέγχους μετά από κάθε εργασία κατεργασίας.Αυτό διασφαλίζει ότι τα εξαρτήματα πληρούν τις απαιτούμενες προδιαγραφές.
Μέρος τρίτο: Η κοινή τεχνολογία επεξεργασίας εξαρτημάτων ακριβείας συσκευών IVD
Η κατεργασία εξαρτημάτων ακριβείας σε συσκευές IVD απαιτεί τη χρήση ειδικών εργαλείων και τεχνικών κοπής.Οι πιο συχνά χρησιμοποιούμενες τεχνικές περιλαμβάνουν.
1. Η διάτρηση, η διάτρηση χρησιμοποιείται για να κάνει τρύπες στο τεμάχιο εργασίας.Χρησιμοποιείται συνήθως για τη δημιουργία εξαρτημάτων με στρογγυλές τρύπες.
2. Φρέζα, φρέζα χρησιμοποιείται για τη δημιουργία εξαρτημάτων με επίπεδη επιφάνεια.Συχνά χρησιμοποιείται για τη δημιουργία εξαρτημάτων με πολύπλοκα σχήματα.
3. Reaming, το reaming χρησιμοποιείται για τη δημιουργία εξαρτημάτων με αυστηρές ανοχές.Συχνά χρησιμοποιείται για την κατασκευή εξαρτημάτων με ακριβείς διαστάσεις.
4. Τρίψιμο, λείανση χρησιμοποιείται για την αφαίρεση του υλικού στο τεμάχιο εργασίας.Συχνά χρησιμοποιείται για την κατασκευή εξαρτημάτων με εξαιρετικά στενές ανοχές.
5. Η λείανση, η λείανση χρησιμοποιείται για τη δημιουργία τμημάτων λείας επιφάνειας.Χρησιμοποιείται συνήθως για την κατασκευή εξαρτημάτων με ομοιόμορφο φινίρισμα επιφάνειας.
Η επεξεργασία εξαρτημάτων ακριβείας συσκευών IVD είναι η πιο κοινή μέθοδος είναι η χρήση επεξεργασίας τόρνου CNC υψηλής ακρίβειας, η επεξεργασία τόρνου CNC όχι μόνο μπορεί να είναι αποτελεσματική παραγωγή, αλλά και να μεγιστοποιήσει τη σταθερότητα της ποιότητας του ιατρικού εξοπλισμού, βιομηχανία μηχανικής κατεργασίας ακριβείας υψηλής ποιότητας GPM για 19 χρόνια, με έως και 250 εισαγόμενες ομάδες εξοπλισμού και την εφαρμογή αυστηρού συστήματος διαχείρισης ποιότητας, Με μια τεχνική ομάδα με περισσότερα από 20 χρόνια εμπειρίας, η GPM μπορεί να προστατεύσει τα ανταλλακτικά του ιατρικού εξοπλισμού σας!
Ώρα δημοσίευσης: Απρ-24-2024