Υπηρεσία κατεργασίας CNC
Η GPM είναι ένας επαγγελματικός πάροχος υπηρεσιών μηχανικής κατεργασίας ακριβείας.Διαθέτουμε προηγμένο εξοπλισμό μηχανικής επεξεργασίας και εξειδικευμένους μηχανικούς για να παρέχουμε στους πελάτες υπηρεσίες επεξεργασίας υψηλής ποιότητας.Χωρίς πρωτότυπο μετρητή ή παραγωγή πλήρους κλίμακας, μπορούμε να παρέχουμε υπηρεσίες διεργασίας που περιλαμβάνουν διάφορες μεθόδους κατεργασίας όπως φρεζάρισμα, τόρνευση, διάτρηση και λείανση για την κάλυψη των διαφορετικών αναγκών των πελατών.Δίνουμε προσοχή στην ποιότητα και την αποτελεσματικότητα και εγγυόμαστε ότι παρέχουμε στους πελάτες προϊόντα και υπηρεσίες υψηλής ποιότητας στο συντομότερο δυνατό χρόνο.
Πώς λειτουργεί το φρεζάρισμα CNC;
Το φρεζάρισμα CNC, ή το φρεζάρισμα με αριθμητικό έλεγχο υπολογιστή, είναι μια τεχνολογία κοπής μετάλλων ακριβείας που οδηγείται από ένα πρόγραμμα υπολογιστή.Στη διαδικασία άλεσης CNC, ο χειριστής σχεδιάζει πρώτα το εξάρτημα χρησιμοποιώντας λογισμικό CAD και στη συνέχεια μετατρέπει το σχέδιο σε κωδικούς οδηγιών που περιέχουν παραμέτρους όπως διαδρομή εργαλείου, ταχύτητα και ρυθμό τροφοδοσίας μέσω του λογισμικού CAM.Αυτοί οι κωδικοί εισάγονται στον ελεγκτή της εργαλειομηχανής CNC για να καθοδηγήσουν την εργαλειομηχανή να εκτελέσει αυτόματες λειτουργίες φρεζαρίσματος.
Στο φρεζάρισμα CNC, ο άξονας οδηγεί το εργαλείο να περιστρέφεται ενώ το τραπέζι κινείται στους άξονες X, Y και Z για να κόψει με ακρίβεια το τεμάχιο εργασίας.Το σύστημα CNC διασφαλίζει ότι η κίνηση του εργαλείου είναι ακριβής σε επίπεδο micron.Αυτή η εξαιρετικά αυτοματοποιημένη και επαναλαμβανόμενη διαδικασία όχι μόνο χειρίζεται πολύπλοκες εργασίες κοπής, όπως καμπύλες επιφάνειες και φρεζάρισμα πολλαπλών αξόνων, αλλά βελτιώνει επίσης την απόδοση κατασκευής και τη συνοχή των εξαρτημάτων.Η ευελιξία του φρεζαρίσματος CNC του επιτρέπει να προσαρμόζεται εύκολα στις αλλαγές σχεδιασμού και μπορεί να καλύψει διαφορετικές κατασκευαστικές ανάγκες με απλή τροποποίηση ή επαναπρογραμματισμό.
Τι εξοπλισμός χρειάζεται για το φρεζάρισμα CNC;
Ποια είναι τα πλεονεκτήματα και οι εφαρμογές της φρεζαρίσματος CNC πέντε αξόνων;
Η τεχνολογία άλεσης CNC πέντε αξόνων κατέχει κομβική θέση στη μεταποιητική βιομηχανία με την υψηλή ακρίβεια, την υψηλή απόδοση και τις ισχυρές δυνατότητες επεξεργασίας.Σε σύγκριση με το παραδοσιακό φρεζάρισμα CNC τριών αξόνων, το φρεζάρισμα CNC πέντε αξόνων μπορεί να προσφέρει πιο σύνθετες διαδρομές εργαλείων και μεγαλύτερη ελευθερία επεξεργασίας.Επιτρέπει στο εργαλείο να κινείται και να περιστρέφεται ταυτόχρονα σε πέντε διαφορετικούς άξονες, επιτρέποντας πιο ακριβή και αποτελεσματική κατεργασία των πλευρών, των γωνιών και των πολύπλοκων καμπυλωτών επιφανειών των τεμαχίων εργασίας.
Το πλεονέκτημα της άλεσης CNC πέντε αξόνων είναι ότι βελτιώνει σημαντικά την απόδοση παραγωγής και την ποιότητα επεξεργασίας.Μειώνοντας την ανάγκη για σύσφιξη και επανατοποθέτηση, επιτρέπει τη μηχανική κατεργασία πολλαπλών όψεων σε μία εγκατάσταση, μειώνοντας σημαντικά τον χρόνο και το κόστος παραγωγής.Επιπλέον, αυτή η τεχνολογία μπορεί να επιτύχει καλύτερο φινίρισμα επιφάνειας και ακριβέστερο έλεγχο διαστάσεων σε δύσκολα στη μηχανή υλικά, καλύπτοντας έτσι τη ζήτηση για εξαρτήματα υψηλής ακρίβειας σε βιομηχανίες όπως η αεροδιαστημική, η αυτοκινητοβιομηχανία, τα καλούπια και οι ιατρικές συσκευές.
Τι εξοπλισμός χρειάζεται για το φρεζάρισμα CNC;
Οι συνήθεις τύποι εξοπλισμού άλεσης CNC περιλαμβάνουν κυρίως κάθετα κέντρα μηχανικής κατεργασίας, οριζόντια κέντρα μηχανικής κατεργασίας και μηχανές φρεζαρίσματος CNC.Τα κάθετα κέντρα κατεργασίας χρησιμοποιούνται ευρέως στην παραγωγή παρτίδων και στην παραγωγή ενός τεμαχίου λόγω της υψηλής ταχύτητας, της υψηλής ακρίβειας και της υψηλής απόδοσης.Τα οριζόντια κέντρα κατεργασίας είναι κατάλληλα για κατεργασία ακριβείας μεγάλων εξαρτημάτων ή εξαρτημάτων με πολύπλοκα σχήματα.Οι μηχανές φρεζαρίσματος CNC έχουν γίνει ο προτιμώμενος εξοπλισμός για την κατασκευή καλουπιών και τη σύνθετη μηχανική κατεργασία επιφανειών λόγω της ευελιξίας και της προσαρμοστικότητάς τους.Η επιλογή και η χρήση αυτού του εξοπλισμού σχετίζεται άμεσα με την αποτελεσματικότητα και την ποιότητα της μηχανικής επεξεργασίας.Με τη βελτιστοποίηση των διαδικασιών σχεδιασμού και παραγωγής, η τεχνολογία άλεσης CNC θα συνεχίσει να προωθεί την καινοτομία και την ανάπτυξη στη μεταποιητική βιομηχανία.
Η τεχνολογία άλεσης CNC πέντε αξόνων κατέχει κομβική θέση στη μεταποιητική βιομηχανία με την υψηλή ακρίβεια, την υψηλή απόδοση και τις ισχυρές δυνατότητες επεξεργασίας.Σε σύγκριση με το παραδοσιακό φρεζάρισμα CNC τριών αξόνων, το φρεζάρισμα CNC πέντε αξόνων μπορεί να προσφέρει πιο σύνθετες διαδρομές εργαλείων και μεγαλύτερη ελευθερία επεξεργασίας.Επιτρέπει στο εργαλείο να κινείται και να περιστρέφεται ταυτόχρονα σε πέντε διαφορετικούς άξονες, επιτρέποντας πιο ακριβή και αποτελεσματική κατεργασία των πλευρών, των γωνιών και των πολύπλοκων καμπυλωτών επιφανειών των τεμαχίων εργασίας.Το πλεονέκτημα της άλεσης CNC πέντε αξόνων είναι ότι βελτιώνει σημαντικά την απόδοση παραγωγής και την ποιότητα επεξεργασίας.Μειώνοντας την ανάγκη για σύσφιξη και επανατοποθέτηση, επιτρέπει τη μηχανική κατεργασία πολλαπλών όψεων σε μία εγκατάσταση, μειώνοντας σημαντικά τον χρόνο και το κόστος παραγωγής.Επιπλέον, αυτή η τεχνολογία μπορεί να επιτύχει καλύτερο φινίρισμα επιφάνειας και ακριβέστερο έλεγχο διαστάσεων σε δύσκολα στη μηχανή υλικά, καλύπτοντας έτσι τη ζήτηση για εξαρτήματα υψηλής ακρίβειας σε βιομηχανίες όπως η αεροδιαστημική, η αυτοκινητοβιομηχανία, τα καλούπια και οι ιατρικές συσκευές.
Ποια είναι τα πλεονεκτήματα και οι εφαρμογές της φρεζαρίσματος CNC πέντε αξόνων;
Φρέζα CNC
Κατεργασία 3 αξόνων, 4 αξόνων, 5 αξόνων
Το φρεζάρισμα CNC μπορεί να σας βοηθήσει να επιτύχετε υψηλή ακρίβεια, υψηλή απόδοση και επαναλαμβανόμενη επεξεργασία και μπορεί να χειριστεί διάφορα πολύπλοκα σχήματα, μεγάλα και μικρά τεμάχια για να μειώσει τις χειρωνακτικές λειτουργίες, να βελτιώσει την απόδοση και την ποιότητα παραγωγής, να μειώσει τους κύκλους παραγωγής και το κόστος κατασκευής.
Λίστα φρέζας CNC στο GPM
| Όνομα μηχανήματος | Μάρκα | Τόπο καταγωγής | Μέγιστη διαδρομή κατεργασίας (mm) | Ποσότητα | Ακρίβεια (mm) |
| Πεντάξονες | Οκούμα | Ιαπωνία | 400Χ400Χ350 | 8 | ±0,003-0,005 |
| Υψηλής ταχύτητας πέντε αξόνων | Τζινγκ Ντιάο | Κίνα | 500Χ280Χ300 | 1 | ±0,003-0,005 |
| Τέσσερις Άξονες Οριζόντια | Οκούμα | Ιαπωνία | 400Χ400Χ350 | 2 | ±0,003-0,005 |
| Τέσσερις άξονες κάθετοι | Μαζάκ/Αδερφός | Ιαπωνία | 400Χ250Χ250 | 32 | ±0,003-0,005 |
| Gantry Machining | Ταϊκάν | Κίνα | 3200Χ1800Χ850 | 6 | ±0,003-0,005 |
| Μηχανική γεώτρησης υψηλής ταχύτητας | Αδελφός | Ιαπωνία | 3200Χ1800Χ850 | 33 | - |
| Τρεις Άξονες | Mazak/Prefect-Jet | Ιαπωνία/Κίνα | 1000Χ500Χ500 | 48 | ±0,003-0,005 |
Πώς λειτουργεί η στροφή CNC;
Η στροφή CNC είναι μια διαδικασία κοπής μετάλλων με έλεγχο ενός τόρνου μέσω της εκτέλεσης ενός προκαθορισμένου προγράμματος από έναν υπολογιστή.Αυτή η έξυπνη τεχνολογία κατασκευής χρησιμοποιείται ευρέως στη βιομηχανία μηχανουργικής κατεργασίας και μπορεί να παράγει αποτελεσματικά και με ακρίβεια μια ποικιλία πολύπλοκων και ευαίσθητων εξαρτημάτων.Η στροφή CNC όχι μόνο παρέχει υψηλό βαθμό αυτοματισμού και επαναληψιμότητας, αλλά επιτρέπει επίσης πολύπλοκες εργασίες κοπής, όπως φρεζάρισμα επιφανειών και φρεζάρισμα πολλαπλών αξόνων, βελτιώνοντας σημαντικά την απόδοση κατασκευής και τη συνοχή των εξαρτημάτων.Επιπλέον, λόγω της υψηλής ευελιξίας του, η στροφή CNC μπορεί εύκολα να προσαρμοστεί στις αλλαγές σχεδιασμού και διαφορετικές κατασκευαστικές ανάγκες μπορούν να επιτευχθούν με απλές τροποποιήσεις ή επαναπρογραμματισμό.
Ποιες είναι οι διαφορές μεταξύ της στροφής CNC και της παραδοσιακής στροφής;
Η σύγκριση μεταξύ τόρνευσης CNC και παραδοσιακής τόρνευσης περιλαμβάνει δύο τεχνολογίες τόρνευσης από διαφορετικές περιόδους.Το παραδοσιακό τόρνο είναι μια μέθοδος επεξεργασίας που βασίζεται στις δεξιότητες και την εμπειρία του χειριστή, ενώ η στροφή CNC ελέγχει την κίνηση και την επεξεργασία του τόρνου μέσω ενός προγράμματος υπολογιστή.Η στροφή CNC παρέχει μεγαλύτερη ακρίβεια και επαναληψιμότητα και μπορεί να επεξεργαστεί πιο πολύπλοκα μέρη σε συντομότερο χρόνο.Επιπλέον, η στροφή CNC μπορεί να βελτιώσει την αποδοτικότητα της παραγωγής και να μειώσει το κόστος βελτιστοποιώντας τις διαδρομές των εργαλείων και τις παραμέτρους επεξεργασίας.Αντίθετα, η παραδοσιακή στροφή μπορεί να απαιτεί περισσότερες χειροκίνητες ρυθμίσεις και μεγαλύτερους κύκλους παραγωγής κατά την επεξεργασία πολύπλοκων εξαρτημάτων.Εν ολίγοις, η στροφή CNC έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως στη σύγχρονη κατασκευή με τον υψηλό βαθμό αυτοματοποίησης και ακρίβειας, ενώ η παραδοσιακή στροφή περιορίστηκε σταδιακά σε συγκεκριμένες περιπτώσεις ή ως συμπλήρωμα της στροφής CNC.
Τόρνευση CNC
Τόρνος CNC, core walking, μηχανή κοπής
Το CNC Turning χρησιμοποιείται ευρέως στην επεξεργασία τεμαχίων στους τομείς των αυτοκινήτων, των μηχανημάτων, της αεροπορίας και της αεροδιαστημικής.Στον κλάδο της διακριτής κατασκευής, το CNC Turning είναι μία από τις βασικές τεχνολογίες που σας βοηθούν να επιτύχετε επεξεργασία μεγάλου όγκου, υψηλής ακρίβειας.
Λίστα στροφών CNC στο GPM
| Τύπος μηχανής | Όνομα μηχανήματος | Μάρκα | Τόπο καταγωγής | Μέγιστη διαδρομή κατεργασίας (mm) | Ποσότητα | Ακρίβεια (mm) |
| Τόρνευση CNC | Core Walking | Πολίτης/Σταρ | Ιαπωνία | Ø25Χ205 | 8 | ±0,002-0,005 |
| Τροφοδότης μαχαιριών | Miyano/Takisawa | Ιαπωνία/Ταϊβάν, Κίνα | Ø108Χ200 | 8 | ±0,002-0,005 | |
| Τόρνος CNC | Okuma/Tsugami | Ιαπωνία/Ταϊβάν, Κίνα | Ø350Χ600 | 35 | ±0,002-0,005 | |
| Κάθετο πηχάκι | Καλός τρόπος | Ταϊβάν, Κίνα | Ø780Χ550 | 1 | ±0,003-0,005 |
Γιατί να χρησιμοποιήσετε CNC λείανση για την επεξεργασία εξαρτημάτων;
Ελεγχόμενη από ένα πρόγραμμα υπολογιστή, η λείανση CNC μπορεί να επιτύχει εξαιρετικά υψηλή ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας και επαναληψιμότητα, κάτι που είναι κρίσιμο για την παραγωγή υψηλής ποιότητας, σταθερών εξαρτημάτων.Επιτρέπει τη λεπτή κατεργασία πολύπλοκων γεωμετριών και προσαρμόζεται στις ανάγκες παραγωγής διαφόρων επιπέδων πολυπλοκότητας.Επιπλέον, η λείανση CNC βελτιώνει σημαντικά την απόδοση παραγωγής και μειώνει το κόστος βελτιστοποιώντας τις διαδρομές και τις παραμέτρους επεξεργασίας.Επιπλέον, η ευελιξία και η προσαρμοστικότητά του σημαίνει ότι μπορεί να προσαρμοστεί γρήγορα στις αλλαγές σχεδιασμού, καθιστώντας το ιδανικό για γρήγορη δημιουργία πρωτοτύπων και παραγωγή όγκου.Επομένως, η λείανση CNC είναι μια απαραίτητη διαδικασία κατασκευής για βιομηχανίες που προσπαθούν για ανώτερη απόδοση και μηχανική ακρίβειας.
Οι μηχανές λείανσης CNC μπορούν να χωριστούν σε πολλούς τύπους ανάλογα με τη δομή και τη λειτουργία τους, συμπεριλαμβανομένων των επιφανειακών τροχών, των περιστροφικών επιτραπέζιων μύλοι, των μύλοι προφίλ κ.λπ.Χαρακτηρίζονται από υψηλή ακρίβεια και υψηλό φινίρισμα επιφάνειας, τα οποία είναι πολύ κατάλληλα για επεξεργασία μεγάλων πλακών ή μαζική παραγωγή μικρών εξαρτημάτων.Περιστροφικές επιτραπέζιες μηχανές λείανσης CNC, συμπεριλαμβανομένων εσωτερικών και εξωτερικών κυλινδρικών μύλοι CNC, χρησιμοποιούνται ειδικά για την άλεση της εσωτερικής και εξωτερικής διαμέτρου των κυκλικών τεμαχίων.Αυτά τα μηχανήματα είναι ικανά για πολύ ακριβή έλεγχο διαμέτρου και είναι ιδανικά για την κατασκευή ρουλεμάν, γραναζιών και άλλων κυλινδρικών εξαρτημάτων.Οι μηχανές λείανσης CNC προφίλ, όπως οι μύλοι με καμπύλες CNC, έχουν σχεδιαστεί για να αλέθουν περίπλοκα σχήματα περιγράμματος.Χρησιμοποιούνται ευρέως στην κατασκευή καλουπιών και στην παραγωγή πολύπλοκων εξαρτημάτων, όπου η ακρίβεια και η λεπτομέρεια επεξεργασία είναι βασικές απαιτήσεις.
Ποιος εξοπλισμός χρησιμοποιείται συνήθως για λείανση CNC;
Πώς λειτουργεί το EDM;
Η EDM Electrospark Machining, πλήρης ονομασία "Electrical Discharge Machining", είναι μια μέθοδος επεξεργασίας που χρησιμοποιεί την αρχή της διάβρωσης με εκκένωση ηλεκτρικού σπινθήρα για την αφαίρεση μεταλλικών υλικών.Η αρχή λειτουργίας του είναι να δημιουργεί τοπική υψηλή θερμοκρασία για την τήξη και την εξάτμιση υλικών μέσω παλμικής εκκένωσης μεταξύ του ηλεκτροδίου και του τεμαχίου εργασίας, έτσι ώστε να επιτευχθεί ο σκοπός της επεξεργασίας.Το EDM Electrospark Machining χρησιμοποιείται ευρέως στην κατασκευή καλουπιών, την αεροδιαστημική, τα ηλεκτρονικά, τον ιατρικό εξοπλισμό και άλλους τομείς, ειδικά για την επεξεργασία δύσκολα στην επεξεργασία υλικών και εξαρτημάτων με πολύπλοκα σχήματα.Το πλεονέκτημά του είναι ότι μπορεί να επιτύχει υψηλή ακρίβεια και υψηλή ποιότητα επιφάνειας, ενώ μειώνει τη μηχανική καταπόνηση και τη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα και βελτιώνει την αντοχή στη φθορά και τη διάβρωση των εξαρτημάτων.Επιπλέον, το EDM Electrospark Machining μπορεί επίσης να αντικαταστήσει το χειροκίνητο γυάλισμα σε κάποιο βαθμό, να βελτιώσει την απόδοση παραγωγής και να μειώσει το κόστος.
Τρίψιμο & Κοπή Σύρματος
Βελτίωση της ακρίβειας και της ποιότητας της κατεργασίας
Η βοηθητική τεχνολογία μηχανικής κατεργασίας ακριβείας, όπως η λείανση και η κοπή σύρματος, μπορεί να παρέχει πιο ακριβή εργαλεία και μεθόδους κατεργασίας, οι οποίες μπορούν να ελέγξουν τα σφάλματα κατά τη διαδικασία μηχανικής κατεργασίας, βελτιώνοντας έτσι την ακρίβεια και την ποιότητα των εξαρτημάτων με πιο διαφοροποιημένες μεθόδους και τεχνολογίες επεξεργασίας.Μπορεί να επεξεργαστεί μέρη διαφόρων σχημάτων και υλικών, καθώς και να επεκτείνει την ικανότητα και το εύρος επεξεργασίας.
Κατάλογος CNC Grinding Machine & EDM Machine στο GPM
| Τύπος μηχανής | Όνομα μηχανήματος | Μάρκα | Τόπο καταγωγής | Μέγιστη διαδρομή κατεργασίας (mm) | Ποσότητα | Ακρίβεια (mm) |
| Τρίψιμο CNC | Μεγάλος Νερόμυλος | Κεντ | Ταϊβάν, Κίνα | 1000Χ2000Χ5000 | 6 | ±0,01-0,03 |
| Επίπεδη λείανση | Seedtec | Ιαπωνία | 400Χ150Χ300 | 22 | ±0,005-0,02 | |
| Εσωτερική και εξωτερική λείανση | SPS | Κίνα | Ø200Χ1000 | 5 | ±0,005-0,02 | |
| Κοπή σύρματος ακριβείας | Σύρμα τζόκινγκ ακριβείας | Άγιε Σαρμίλς | Ελβετία | 200Χ100Χ100 | 3 | ±0,003-0,005 |
| EDM-Διαδικασίες | Top-Edm | Ταϊβάν, Κίνα | 400Χ250Χ300 | 3 | ±0,005-0,01 | |
| Κοπή σύρματος | Sandu/Rijum | Κίνα | 400Χ300Χ300 | 25 | ±0,01-0,02 |
Υλικά
Διαφοροποιημένα υλικά επεξεργασίας CNC
●Κράμμα αλουμινίου:A6061, A5052, A7075, A2024, A6063 κ.λπ.
●Ανοξείδωτο ατσάλι: SUS303, SUS304, SUS316, SUS316L, SUS420, SUS430, SUS301, κ.λπ.
●Ανθρακούχο χάλυβα:20#, 45#, κ.λπ.
●Κράμα χαλκού: H59, H62, T2, TU12, Qsn-6-6-3, C17200, κ.λπ.
●Χάλυβας βολφραμίου:YG3X, YG6, YG8, YG15, YG20C, YG25C, κ.λπ.
●Πολυμερές υλικό:PVDF, PP, PVC, PTFE, PFA, FEP, ETFE, EFEP, CPT, PCTFE, PEEK κ.λπ.
●Σύνθετα υλικά:σύνθετα υλικά από ανθρακονήματα, σύνθετα υλικά από ίνες γυαλιού, σύνθετα κεραμικά υλικά κ.λπ.
Τελειώνει
Ολοκληρώνει με ευελιξία τη διαδικασία κατόπιν αιτήματος
●Επιμετάλλωση:Γαλβανισμένο, επιχρυσωμένο, επινικέλιο, επιχρωμίωση, κράμα ψευδάργυρου νικελίου, επιμετάλλωση τιτανίου, επιμετάλλωση ιόντων κ.λπ.
●Ανοδιωμένο: Σκληρή οξείδωση, διαυγές ανοδιωμένο, έγχρωμο ανοδιωμένο κ.λπ.
●Επένδυση: Υδρόφιλη επίστρωση, υδρόφοβη επίστρωση, επίστρωση κενού, άνθρακας σαν διαμάντι (DLC), PVD (χρυσό TiN, μαύρο: TiC, ασήμι: CrN).
●Στίλβωμα:Μηχανική στίλβωση, ηλεκτρολυτική στίλβωση, χημική στίλβωση και νανογυάλισμα.
Άλλη προσαρμοσμένη επεξεργασία και τελειώματα κατόπιν αιτήματος.
Θερμική επεξεργασία
Σβήσιμο υπό κενό:Το μέρος θερμαίνεται σε κενό και στη συνέχεια ψύχεται με αέριο στον θάλαμο ψύξης.Ουδέτερο αέριο χρησιμοποιήθηκε για σβέση αερίου και καθαρό άζωτο για υγρή απόσβεση.
Εκτόνωση πίεσης: Με τη θέρμανση του υλικού σε μια ορισμένη θερμοκρασία και τη διατήρησή του για ένα χρονικό διάστημα, η υπολειπόμενη τάση στο εσωτερικό του υλικού μπορεί να εξαλειφθεί.
Ανθρακοποίηση: Το Carbonitriding αναφέρεται στη διαδικασία διείσδυσης άνθρακα και αζώτου στο επιφανειακό στρώμα του χάλυβα, το οποίο μπορεί να βελτιώσει τη σκληρότητα, την αντοχή, την αντοχή στη φθορά και την αντισύλληψη του χάλυβα.
Κρυογονική θεραπεία:Το υγρό άζωτο χρησιμοποιείται ως ψυκτικό μέσο για την επεξεργασία του υλικού κάτω από -130 °C, έτσι ώστε να επιτευχθεί ο σκοπός της αλλαγής των ιδιοτήτων του υλικού.
Ελεγχος ποιότητας
Στόχος: Μηδενικά ελαττώματα
Διαδικασία ροής και ποιοτικού ελέγχου της διαδικασίας εξαρτημάτων:
1. Η ομάδα ελέγχου εγγράφων διαχειρίζεται όλα τα σχέδια για να εγγυάται την ασφάλεια των εμπιστευτικών πληροφοριών των πελατών και να διατηρεί το αρχείο ανιχνεύσιμο.
2. Αναθεώρηση της σύμβασης, έλεγχος παραγγελιών και αναθεώρηση της διαδικασίας για να διασφαλιστεί ότι κατανοούμε πλήρως τις απαιτήσεις του πελάτη.
3. Έλεγχος ECN, bar-code ERP (σχετιζόμενος με τον εργάτη, το σχέδιο, το υλικό και όλη τη διαδικασία).Εφαρμογή συστήματος ελέγχου SPC, MSA, FMEA και άλλων.
4. Εφαρμογή IQC,IPQC,OQC.
| Τύπος μηχανής | Όνομα μηχανήματος | Μάρκα | Τόπο καταγωγής | Ποσότητα | Ακρίβεια (mm) |
| Μηχάνημα ποιοτικού ελέγχου | Τρεις Συντεταγμένες | Ο Βένζελ | Γερμανία | 5 | 0,003 χλστ |
| Zeiss Contura | Γερμανία | 1 | 1,8 χμ | ||
| Όργανο μέτρησης εικόνας | Καλό Όραμα | Κίνα | 18 | 0,005 χλστ | |
| Υψόμετρο | Mitutoyo/Tesa | Ιαπωνία/Ελβετία | 26 | ±0,001 -0,005 χλστ | |
| Αναλυτής φάσματος | Spectro | Γερμανία | 1 | - | |
| Ελεγκτής τραχύτητας | Mitutoyo | Ιαπωνία | 1 | - | |
| Μετρητής πάχους φιλμ ηλεκτρολυτικής | - | Ιαπωνία | 1 | - | |
| Μικρόμετρο παχύμετρο | Mitutoyo | Ιαπωνία | 500+ | 0,001mm/0,01mm | |
| Δακτύλιος μετρητής βελόνας | Εργαλείο μέτρησης Nagoya/Chengdu | Ιαπωνία/Κίνα | 500+ | 0,001 χλστ |
Συνομιλία ροής ποιοτικού ελέγχου
Ροή διαδικασίας μηχανικής κατεργασίας
