Analizo de tipaj precizecaj maŝinitaj partoj: manikaj partoj

1.Kio estas manikaj partoj?

Manikoj estas dividitaj laŭ siaj strukturaj karakterizaĵoj: diversaj portantaj ringoj kaj manikoj kiuj subtenas la rotacian korpon, boraj manikoj kaj gvidmanikoj sur la fiksaĵo, cilindroj sur la interna brula motoro, hidraŭlikaj cilindroj en la hidraŭlika sistemo kaj elektro-hidraŭlika servo. valvoj.maniko, malvarmiga maniko en la elektra spindelo, ktp.

2. Strukturaj trajtoj de manikaj partoj

La strukturo kaj grandeco de manikpartoj varias laŭ malsamaj uzoj, sed la strukturo ĝenerale havas la sekvajn karakterizaĵojn:
1) La diametro d de la ekstera cirklo estas ĝenerale pli malgranda ol ĝia longo L, kutime L/d<5.
2) La diferenco inter la diametro de la interna truo kaj la ekstera cirklo estas malgranda.
3) La koaxialecpostuloj de la internaj kaj eksteraj rondoj de rotacio estas relative altaj.
4) La strukturo estas relative simpla.

3. Ĉefaj teknikaj postuloj por prilaborado de manikaj partoj

La ĉefaj surfacoj de la manikaj partoj ludas malsamajn rolojn en la maŝino, kaj iliaj teknikaj postuloj estas sufiĉe malsamaj.La ĉefaj teknikaj postuloj estas kiel sekvas:
(1) Teknikaj postuloj por la interna truo.La interna truo estas la plej grava surfaco de manikaj partoj, kiu ludas subtenan aŭ gvidantan rolon.Ĝi kutime kongruas kun la moviĝanta ŝafto, ilo aŭ piŝto.La diametra tolernivelo estas ĝenerale IT7, kaj la precizeca portanta maniko estas IT6;la formo-toleremo ĝenerale devus esti kontrolita ene de la aperturtoleremo, kaj la pli preciza maniko devus esti kontrolita ene de 1/3 ~ 1/2 de la aperturtoleremo, aŭ eĉ pli malgranda;por longa Krom rondeco postuloj, la maniko ankaŭ devus havi postulojn por la cilindrico de la truo.Por certigi la uzpostulojn de manikaj partoj, la surfaca malglateco de la interna truo estas Ra0.16~2.5pm.Iuj precizaj manikaj partoj havas pli altajn postulojn, ĝis Ra0.04um.
(2) Teknikaj postuloj por la ekstera cirklo: La ekstera cirkla surfaco ofte uzas interferan konvenon aŭ transiran kongruon por kongrui kun la truoj en la skatolo aŭ korpokadro por ludi subtenan rolon.Ĝia diametra grandeco toleremo nivelo estas IT6 ~ IT7;formo-toleremo devus esti kontrolita ene de la ekstera diametro-toleremo;surfaca malglateco estas Ra0.63~5m.
(3) Pozicia precizeco inter ĉefaj surfacoj
1) Koaksiaco inter internaj kaj eksteraj cirkloj.Se la maniko estas instalita en la truon en la maŝino antaŭ fina prilaborado, tiam la koaxialecpostuloj por la internaj kaj eksteraj cirkloj de la maniko estas pli malaltaj;se la maniko estas finita antaŭ esti instalita en la maŝinon, la koaxialecpostuloj estas pli altaj., la toleremo estas ĝenerale 0.005~0.02mm.
2) Perpendikulareco inter la trua akso kaj la fina vizaĝo.Se la manikfina vizaĝo estas submetita al aksa ŝarĝo dum laboro, aŭ estas uzata kiel poziciiga referenco kaj asembleo referenco, tiam la fina vizaĝo havas altan perpendikularecon al la trua akso aŭ la aksa cirkla elfluo postulas toleremon de ĝenerale 0,005~0,02mm. .

4. Pretiga teknologio de manikaj partoj

La ĉefaj procezoj por prilaborado de manikaj partoj estas plejparte malglatado kaj finado de la interna truo kaj ekstera surfaco, precipe la malglado kaj finado de la interna truo estas la plej grava.Ofte uzataj pretigmetodoj inkluzivas boradon, fresadon, truadon, akrigadon, mueladon, desegnadon kaj mueladon.Inter ili, borado, fresado kaj borado estas ĝenerale uzataj kiel malglata maŝinado kaj duonfinado de truoj, dum borado, muelado, desegno kaj muelado estas uzataj kiel finado.

5. Materiala elekto por manikaj partoj maŝinanta

La elekto de krudaj materialoj por manikaj partoj plejparte dependas de la funkciaj postuloj, strukturaj trajtoj kaj laborkondiĉoj de la partoj.Aropartoj estas ĝenerale faritaj el materialoj kiel ŝtalo, gisfero, bronzo aŭ latuno, kaj pulvormetalurgio.Iuj manikaj partoj kun specialaj postuloj povas adopti duoble-tavolan metalan strukturon aŭ uzi altkvalitan alojan ŝtalon.La duobla tavola metala strukturo uzas centrifugan fandan metodon por verŝi tavolon de Babbitt-alojo kaj aliaj portantaj alojaj materialoj sur la internan muron de la ŝtalo aŭ gisfera buŝo.Uzante ĉi tion Kvankam ĉi tiu fabrikada metodo aldonas kelkajn homhorojn, ĝi povas ŝpari neferajn metalojn kaj plibonigi la servodaŭron de la lagro.