En la kampo de maŝina fabrikado, kestopartoj estas ofta speco de strukturaj partoj kaj estas vaste uzataj en diversaj mekanikaj ekipaĵoj.Pro ĝia kompleksa strukturo kaj alta precizeca postuloj, la pretiga teknologio de kestopartoj estas precipe kritika.Ĉi tiu artikolo amplekse kaj profesie klarigos la prilaboran teknologion de kestopartoj por helpi legantojn pli bone kompreni kaj regi koncernan scion.
Enhavo:
Parto 1. Strukturaj trajtoj de kestopartoj
Parto 2. Pretigaj postuloj por kestopartoj
Parto 3. Preciza maŝinado de skatolaj partoj
Parto 4. Inspektado de kestopartoj
1. Strukturaj trajtoj de kestopartoj
Kompleksaj geometriaj formoj
Kestopartoj estas kutime kunmetitaj de multoblaj surfacoj, truoj, fendoj kaj aliaj strukturoj, kaj la interno povas esti kav-forma, kun maldikaj kaj malebenaj muroj.Ĉi tiu kompleksa strukturo postulas precizan kontrolon de multaj aspektoj dum la dezajno kaj fabrikado de la kestopartoj.
Postuloj de alta precizeco
La pretigo de kestopartoj ne nur postulas la paralelecon kaj perpendikularecon de ĉiu surfaco por plenumi la dezajnpostulojn, sed ankaŭ implikas la pozicioprecizecon de la truoj.Ĉi tiuj estas ŝlosilaj faktoroj por certigi la normalan funkciadon de la kestopartoj.
Materialaj propraĵoj
La komune uzataj materialoj por kestopartoj estas gisfero aŭ gisŝtalo.La tranĉa agado de ĉi tiuj materialoj estas relative malbona, kio pliigas la malfacilecon de prilaborado.
2. Pretigaj postuloj por kestopartoj
Certigu dimensian kaj forman precizecon
Dum la prilaborado de skatolaj partoj, la precizeco de grandeco kaj formo devas esti strikte kontrolita por plenumi la postulojn de muntado kaj uzo.
Pozicia precizeco
La pozicioprecizeco de la truoj estas aparte grava por kestopartoj, ĉar la precizeco de la truopozicioj rekte rilatas al la operacia precizeco kaj stabileco de la tuta mekanika sistemo.
Surfaca malglateco
Por certigi la kontaktorigidecon kaj reciprokan pozicioprecizecon de la kestopartoj, la forma precizeco kaj surfaca malglateco de la ĉefaj aviadiloj devas atingi pli altajn normojn.
Sekva prilaborado
Krom la maŝinado mem, la skatolaj partoj ankaŭ devas suferi serion da postaj traktadoj post kompletigo de prilaborado, kiel purigado, rustpreventado kaj pentrado por plibonigi sian aspekton-kvaliton kaj fortikecon.
Preciza maŝinado de kestopartoj
Finado de skatolaj partoj estas procezo, kiu postulas ekstreme altan precizecon, kiu rekte rilatas al la asembleo-kvalito kaj agado de la tuta mekanika sistemo.Fininte la kestpartojn, speciala atento devas esti pagita al la sekvaj aferoj:
Elekto de maŝinoj kaj iloj
Por atingi altprecizajn pretigajn rezultojn, altprecizecaj maŝiniloj kaj tranĉiloj devas esti uzataj.Ĉi tio inkluzivas, sed ne estas limigitaj al, alt-efikeca ekipaĵo kiel CNC-vertikalaj torniloj, CNC-vertikalaj maŝinadcentroj kaj horizontalaj maŝinprilaboraj centroj, same kiel altprecizecaj iloj dediĉitaj al skatolo-finpoluro.
Optimumigo de prilaboraj parametroj
Dum la finprocezo, parametroj kiel tranĉrapideco kaj furaĝrapideco devas esti precize kontrolitaj.Parametraj agordoj, kiuj estas tro altaj aŭ tro malaltaj, povas influi la pretigan kvaliton, kiel generado de troaj tranĉfortoj, kiuj kaŭzas partan deformadon, aŭ la pretiga efikeco estas tro malalta.
Kontrolo de temperaturo kaj deformado
Dum la finprocezo, pro la longa kontinua tranĉa tempo, trovarmiĝo facile okazas, rezultigante malprecizajn partajn dimensiojn aŭ reduktitan surfacan kvaliton.Tial necesas preni mezurojn kiel uzi fridigaĵon, racie aranĝi prilaboran sekvencon kaj ripozan tempon por kontroli temperaturon kaj redukti termikan deformadon.
Truo maŝinanta precizeco
Trua pretigo en kestopartoj estas parto kiu postulas specialan atenton, precipe por truoj kiuj postulas ekstreme altan pozicioprecizecon kaj koaxiality.Enuigaj, fresaj, resaj kaj aliaj metodoj devas esti uzataj por certigi la dimensian precizecon kaj surfacan kvaliton de la truoj.Samtempe oni devas atenti la pozician rilaton inter truoj por eviti deviojn.
Metodo de krampado de laborpeco
Ĝusta krampa metodo estas kerna por certigi pretigan precizecon.Taŭga ilaro devas esti desegnita por certigi la stabilecon de la laborpeco dum prilaborado kaj eviti prilaborajn erarojn kaŭzitajn de nekonvena krampo.Ekzemple, uzante la metodon de transiraj fadenaj truoj povas kompletigi mueladon kaj boradon de grandaj surfacoj en unu krampo, efike plibonigante platecon.
4. Inspektado de skatolaj partoj
La inspektado de kestopartoj estas ŝlosila paŝo por certigi, ke ili plenumas la precizecojn kaj agadojn de la mekanika sistemo.Dum la inspekta procezo, multaj detaloj devas esti atenti.
Mezuriloj
Por atingi altprecizajn mezurrezultojn, necesas uzi altstabilecajn kaj alt-efikecajn mezurajn ilojn, kiel tridimensiajn koordinatajn mezurmaŝinojn.Ĉi tiuj aparatoj povas atingi serion da precizaj mezuradoj de la dimensioj, plateco, koaxialidad ktp de la kestopartoj.
Agordi mezurajn akcesoraĵojn
Mezuradoj en profundaj truoj kaj kavaĵoj postulas taŭgajn etendstangojn kaj stilojn, kiel testbazajn etendstangojn, stelformajn stilojn, ktp., por certigi mezuran precizecon.
Determini pozicion
Antaŭ mezurado, necesas klarigi la metodon de pozicio de la skatolaj partoj.Ofte uzataj estas tri reciproke perpendikularaj surfacoj por poziciigado aŭ aviadilo kun du perpendikularaj truoj por poziciigado.Ĉi tio helpas plibonigi la ripeteblon kaj stabilecon de la mezurado.
Konsideru muntajn metodojn
Konsiderante, ke kestopartoj estas relative grandaj en grandeco kaj pezaj en pezo, oportuno, ripeteblo kaj stabileco devus esti certigitaj kiam krampado.Ili povas esti metitaj rekte sur la laborsurfacon por mezurado, aŭ ili povas esti fiksitaj per universalaj krampoj aŭ simplaj krampoj.
Observu la antaŭzorgojn
Dum mezurado, vi devas certigi, ke la partoj estas purigitaj kaj liberaj de svingoj, konservu la surfacan precizecon de la mezurelementoj alta, kaj elektu taŭgan mezuran rapidon por eviti eraran movadon de la partoj, precipe kiam estas multaj grandecoj.En la sama tempo, por lokoj kiuj malfacilas mezuri rekte, multobla krampado aŭ nerektaj mezurmetodoj povas esti pripensitaj.
Analizu mezurajn datumojn
La mezuritaj datumoj devas esti zorge analizitaj, precipe la ŝlosilaj parametroj kiel truo-dimensia precizeco, cilindrico kaj samaksiaco, kiuj devas esti analizitaj kune kun la realaj kondiĉoj de prilaborado kaj kunigo por certigi la precizecon kaj fidindecon de la mezurrezultoj.
Konfirmu mezurkapablojn
Dum mezurado de la truakso, vi unue povas mezuri la surfacon, kiu estas perpendikulara al la truo, kaj tiam enigi la vektordirekton de la surfaco en la vektordirekton de la aŭtomata cirkla (cilindro) mezurado, supozante ke la truo estas teorie perpendikulara al la surfaco.Dum mezurado de perpendikulareco, la proporcia rilato inter la aksa longo de la truo kaj la surfaco devas esti juĝita surbaze de sperto.Se la truoprofundo estas relative malprofunda kaj la surfaco estas relative granda, kaj la truo estas la komparnormo, la rezulto povas esti ekster toleremo (fakte ĝi estas bona).Vi povas Konsideri mezuri per mandrilo enigita en la truon aŭ mezuri per la du truoj kun komuna akso.
GPM havas 20 jarojn da sperto en CNC-maŝinado de malsamaj specoj de precizecaj partoj.Ni laboris kun klientoj en multaj industrioj, inkluzive de duonkonduktaĵoj, medicinaj ekipaĵoj ktp., kaj ni kompromitas provizi klientojn per altkvalitaj, precizaj maŝinaj servoj.Ni adoptas striktan kvalitan administradsistemon por certigi, ke ĉiu parto plenumas klientajn atendojn kaj normojn.
Avizo pri kopirajto:
GPM Intelligent Technology(Guangdong) Co., Ltd. advocates respect and protection of intellectual property rights and indicates the source of articles with clear sources. If you find that there are copyright or other problems in the content of this website, please contact us to deal with it. Contact information: marketing01@gpmcn.com
Afiŝtempo: majo-27-2024