Análisis de piezas típicas mecanizadas de precisión: mecanizado de placas.

Parte 1. Características estructurales de las piezas de placa.

Las piezas de placa son piezas con una placa plana como cuerpo principal, que generalmente consta de orificios roscados, pequeñas superficies de soporte, orificios de rodamiento, ranuras de sellado, llaves de posicionamiento y otras superficies.

Parte 2. Requisitos técnicos para piezas de placa.

(1) Las piezas de la placa de tolerancia dimensional se dividen principalmente en dos categorías: una se utiliza como herramienta de inspección y es el estándar para cada pieza de medición.Su precisión superficial es alta y el nivel de tolerancia suele ser IT3~IT4.El requisito es detectar el nivel de diferencia de las piezas.Al menos 3 veces;el otro tipo de piezas se utiliza con piezas grandes y generalmente se requiere que sus tolerancias superficiales sean IT5 ~ IT6, que es un nivel más alto que las piezas grandes con las que coinciden.(2) Tolerancias geométricas Para la planitud, verticalidad y paralelismo de superficies importantes, como las superficies superior e inferior, las superficies exteriores y las superficies salientes de piezas de placa, los errores generalmente deben limitarse al rango de tolerancia dimensional.
(3) Rugosidad de la superficie La superficie procesada de la placa tiene requisitos de rugosidad superficial, que generalmente se determinan en función del rendimiento y la economía del procesamiento, así como de la precisión de uso del producto.La rugosidad de la superficie de los planos de las herramientas de inspección suele ser Ra0,2~0,6μm, y la rugosidad de la superficie de los planos de las piezas es Ra0,6~1,0um.

Parte 3. Análisis de la tecnología de procesamiento de piezas de placas.

Para piezas con mayores requisitos de precisión, el desbaste y el acabado deben procesarse por separado para garantizar la calidad de las piezas.El procesamiento de piezas de placa generalmente se puede dividir en tres etapas: fresado desbaste (fresado desbaste de la cara del extremo, mandrinado en desbaste), fresado semiacabado (fresado semiacabado de la cara del extremo, mandrinado semifino, taladrado y roscado de cada orificio roscado), fresado fino y mandrinado fino, a veces para lograr requisitos de planitud y calidad superficial muy altos, se requiere un proceso de rectificado plano.

Parte 4. Selección de materiales para piezas de placa.

(1) Materiales de las piezas de placa Las piezas de placa suelen estar hechas de hierro fundido.Para placas que requieren alta precisión y buena rigidez, se puede utilizar acero 45, 40Cr o hierro dúctil;para placas de alta velocidad y servicio pesado, se pueden utilizar aceros de aleación con bajo contenido de carbono, como acero con amoníaco 20CrMnTi20Mn2B, 20Cr o 38CrMoAI.
(2) Piezas en bruto de piezas de placa Después de calentar y forjar piezas en bruto como el acero 45, la estructura de fibra interna del metal se puede distribuir uniformemente a lo largo de la superficie para obtener mayor resistencia a la tracción, a la flexión y a la torsión.Las piezas fundidas se pueden utilizar para placas grandes o con estructuras complejas.

Parte 5. Requisitos de tratamiento térmico para piezas de placas.

1) Antes del procesamiento, se debe normalizar o recocer la rugosidad de la forja para refinar los granos internos del acero, eliminar la tensión de forja, reducir la dureza del material y mejorar la procesabilidad.
2) El templado y revenido generalmente se realiza después del desbaste y antes del semiacabado para obtener buenas propiedades mecánicas integrales.
3) El enfriamiento de la superficie generalmente se realiza antes del acabado, de modo que se pueda corregir la deformación local causada por el enfriamiento.4) Las placas con requisitos de alta precisión también deben someterse a un tratamiento de envejecimiento a baja temperatura después del enfriamiento local o el desbaste.