CNC La tecnología de mecanizado CNC juega un papel vital en el campo del procesamiento de piezas.La personalización del procesamiento de piezas CNC proporciona a las empresas mayor precisión, eficiencia y flexibilidad, satisfaciendo las necesidades de diferentes industrias de piezas personalizadas.Sin embargo, hay muchos aspectos clave que deben considerarse para garantizar la calidad del mecanizado de las piezas, y este artículo explorará ocho de estos factores en detalle.
Contenido
1. Diseño de dibujo para mecanizado.
2. Selección de materialespara mecanizado de piezas
3. Comunicación y coordinación
4. Selección de equipo para mecanizado CNC
5. Planificación de procesospara mecanizado CNC
6. Fijación y sujeciónpara mecanizado de piezas
7. Planificación de la trayectoria de la herramienta para mecanizado CNC
8. Pruebas y control de calidadpara mecanizado de piezas
1.Diseño de dibujo para mecanizado.
Como documento técnico clave, el papel no sólo proporciona información geométrica sobre el tamaño y la forma de las piezas, sino que también transmite tecnología de procesamiento, requisitos de calidad e intenciones de diseño.Por lo tanto, un diseño de dibujo preciso y detallado es la base para garantizar la calidad de las piezas mecanizadas por CNC.En la etapa de diseño se deben diseñar los planos de las piezas en base a las características de la tecnología CNC.Esto incluye un análisis integral del proceso de mecanizado, la obtención de información técnica para el procesamiento de piezas, como la cantidad de corte, la ruta de mecanizado y la trayectoria del movimiento de la herramienta, etc., y el registro de la información de mecanizado en función de la situación real del mecanizado para proporcionar una base de datos para el mecanizado real. trabajar.
2. Selección de materiales para el mecanizado de piezas.
La selección de materiales también es un aspecto importante, ya que las propiedades físicas y químicas de los materiales mecanizados por CNC afectarán la maquinabilidad, el costo y la calidad general de la pieza terminada.Por ejemplo, los productos metálicos, debido a su naturaleza resistente y duradera, son adecuados para fabricar piezas mecanizadas por CNC que están sujetas a tensiones elevadas y cargas pesadas.Al tornear o fresar metales duros como acero de alta resistencia, aleaciones de titanio, acero inoxidable, etc., se requiere que la resistencia al desgaste de la herramienta sea alta.El rendimiento del procesamiento de materiales también afecta directamente la eficiencia y la calidad del procesamiento.Los materiales que son fáciles de procesar pueden aumentar la eficiencia de la producción.Al mismo tiempo, la geometría de las piezas a procesar, el estado del material, la fijación y la rigidez de las herramientas de corte utilizadas en la máquina herramienta también son factores importantes en la selección de herramientas de corte CNC.
3. Comunicación y coordinación
La comunicación y la coordinación no se pueden ignorar en el procesamiento de piezas CNC.El proceso de procesamiento implica múltiples vínculos, incluido el diseño, el procesamiento, el control de calidad, etc., lo que requiere una estrecha colaboración e intercambio de información entre diferentes equipos.Una comunicación y coordinación claras garantizan que los requisitos de procesamiento, los procesos y los estándares de calidad sean consistentes en todos los enlaces.La comunicación regular ayuda a evitar malentendidos de la información.Además, la comunicación oportuna también puede ayudar a ajustar rápidamente los planes y procesos de procesamiento irrazonables para hacer frente a posibles riesgos de procesamiento, garantizar el progreso fluido del proceso de procesamiento de piezas CNC, mejorar la eficiencia de la producción, ahorrar tiempo y garantizar que la calidad del producto cumpla con los estándares.
4. Selección de equipos para mecanizado CNC.
También es muy importante seleccionar la máquina herramienta CNC adecuada según el material, la forma del contorno, la precisión del procesamiento, etc. de la pieza a procesar.El equipo adecuado puede garantizar la estabilidad del proceso de procesamiento y reducir la tasa de defectos y la tasa de desechos.Además, elegir equipos avanzados también puede mejorar la eficiencia de la producción y acortar el ciclo de procesamiento.Por lo tanto, según las características y los requisitos de procesamiento de la pieza, la selección correcta del equipo es también uno de los pasos clave para garantizar un procesamiento exitoso de la pieza CNC.
5. Planificación de procesos para mecanizado CNC
El diseño del proceso de mecanizado CNC debe completarse antes de la programación.La calidad del diseño afectará directamente la eficiencia de la máquina herramienta y la calidad de procesamiento de las piezas procesadas.Una selección razonable de la cantidad de corte puede aprovechar al máximo el rendimiento de corte de la herramienta, optimizar varios parámetros del proceso de mecanizado CNC, garantizar el mecanizado de alta velocidad del husillo, reducir el tiempo CT del procesamiento de piezas y, en última instancia, mejorar la eficiencia de procesamiento del producto. y mejorar la calidad de la producción.Además, al organizar racionalmente la secuencia del proceso de procesamiento y reducir la cantidad de cambios de herramienta, el tiempo de CT del procesamiento CNC se puede acortar de manera efectiva y aumentar la productividad.
6. Fijación y sujeción para mecanizado de piezas.
Elegir el método de sujeción adecuado puede mejorar la calidad y la eficiencia del procesamiento y reducir los costos de producción.Esto incluye elegir el método de sujeción adecuado, prestar atención al diseño y fabricación de la abrazadera y ajustar razonablemente la fuerza de sujeción.Además, con la ayuda de herramientas de software modernas, como la programación UG, podemos realizar análisis de fijación y sujeción virtual para determinar el mejor método de fijación.Al simular el proceso de mecanizado, podemos observar la deformación y el desplazamiento de la pieza de trabajo durante el proceso de mecanizado y ajustar el método de fijación de acuerdo con los resultados de la simulación para lograr el mejor efecto de mecanizado.
7. Planificación de trayectoria de herramientas para mecanizado CNC
La trayectoria de la herramienta se refiere a la trayectoria del movimiento y la dirección de la herramienta en relación con la pieza de trabajo durante el mecanizado controlado.La selección razonable de rutas de procesamiento está estrechamente relacionada con la precisión del procesamiento y la calidad de la superficie de las piezas.Por tanto, es necesario asegurar los requisitos de precisión de mecanizado de las piezas, al mismo tiempo que se facilitan los cálculos numéricos y se reduce el tiempo de programación.Para la planificación de trayectoria en el mecanizado CNC de cinco ejes, incluye dos aspectos: la trayectoria del punto de contacto de la herramienta (punto central de la herramienta) (3D) y la postura de la herramienta (2D).Al diseñar la trayectoria de la herramienta, se espera que la trayectoria final sea más corta y suave para lograr una mayor eficiencia y calidad de procesamiento.
8. Ensayos y control de calidad del mecanizado de piezas.
El control de calidad es un aspecto crítico del proceso de fabricación CNC y cumple varios objetivos clave, incluido garantizar que el producto final cumpla con los estándares y especificaciones requeridos.Mediante el uso de equipos y métodos de medición sofisticados, podemos monitorear el proceso de mecanizado en tiempo real, detectar y corregir problemas de manera oportuna para garantizar que la calidad de las piezas cumpla con los estándares y especificaciones esperados.
Capacidades de mecanizado de GPM:
GPM tiene 20 años de experiencia en el mecanizado CNC de diferentes tipos de piezas de precisión.Hemos trabajado con clientes de muchas industrias, incluidas semiconductoras, equipos médicos, etc., y estamos comprometidos a brindarles a los clientes servicios de mecanizado precisos y de alta calidad.Adoptamos un estricto sistema de gestión de calidad para garantizar que cada pieza cumpla con las expectativas y estándares del cliente.
Hora de publicación: 21-dic-2023