El rendimiento de las piezas metálicas a menudo depende no sólo del material, sino también del proceso de tratamiento de la superficie.La tecnología de tratamiento de superficies puede mejorar propiedades como la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y la apariencia del metal, extendiendo así significativamente la vida útil de las piezas y ampliando su rango de aplicación.
Este artículo se centrará en cuatro tecnologías comunes de tratamiento de superficies para piezas metálicas: pulido electrolítico, anodizado, niquelado no electrolítico y pasivación de acero inoxidable.Cada uno de estos procesos tiene sus propias características y se utiliza ampliamente en la automoción, la aviación, la electrónica, los equipos médicos y otros campos.A través de la introducción de este artículo, tendrá una comprensión más profunda de los principios, ventajas y materiales aplicables de cada proceso de tratamiento de superficies.
Contenido:
Primera parte: pulido electrolítico
Segunda parte: anodizado
Tercera parte: niquelado no electrolítico
Cuarta parte: Pasivación del acero inoxidable
Primera parte: pulido electrolítico
El procesamiento de piezas huecas es adecuado para fresado, rectificado, torneado y otros procesos.Entre ellos, el fresado es una tecnología de procesamiento común que se puede utilizar para procesar piezas de diversas formas, incluidas piezas huecas.Para garantizar la precisión del mecanizado, es necesario sujetarla en un solo paso en la fresadora CNC de tres ejes y ajustar la herramienta centrándola en los cuatro lados.En segundo lugar, considerando que dichas piezas incluyen estructuras complejas como superficies curvas, orificios y cavidades, las características estructurales (como los orificios) de las piezas deben simplificarse adecuadamente para facilitar el mecanizado en desbaste.Además, la cavidad es la parte principal del molde y sus requisitos de precisión y calidad de la superficie son altos, por lo que la elección de la tecnología de procesamiento es crucial.
Segunda parte: anodizado
La anodización es principalmente la anodización del aluminio, que utiliza principios electroquímicos para generar una película de Al2O3 (óxido de aluminio) en la superficie del aluminio y aleaciones de aluminio.Esta película de óxido tiene propiedades especiales como protección, decoración, aislamiento y resistencia al desgaste.
Ventajas: La película de óxido tiene propiedades especiales como protección, decoración, aislamiento y resistencia al desgaste.
Aplicaciones típicas: teléfonos móviles, ordenadores y otros productos electrónicos, piezas mecánicas, piezas de aviones y automóviles, instrumentos de precisión y equipos de radio, artículos de primera necesidad y decoración arquitectónica.
Materiales aplicables: aluminio, aleación de aluminio y otros productos de aluminio.
Tercera parte: niquelado no electrolítico
El niquelado no electrolítico, también conocido como niquelado no electrolítico, es un proceso de depositar una capa de níquel en la superficie de un sustrato mediante una reacción de reducción química sin corriente externa.
Ventajas: Las ventajas de este proceso incluyen excelente resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, buena ductilidad y propiedades eléctricas, y alta dureza, especialmente después del tratamiento térmico.Además, la capa de niquelado químico tiene buena soldabilidad y puede formar un espesor uniforme y detallado en agujeros, ranuras, esquinas y bordes profundos.
Materiales aplicables: el niquelado electrolítico es adecuado para niquelado en casi todas las superficies metálicas, incluido acero, acero inoxidable, aluminio, cobre, etc.
Cuarta parte: Pasivación del acero inoxidable
El proceso de pasivación de acero inoxidable implica hacer reaccionar la superficie del acero inoxidable con un agente pasivante para formar una película de pasivación estable.Esta película puede reducir significativamente la tasa de corrosión del acero inoxidable y proteger el material base de la oxidación y la corrosión que provocan oxidación.El tratamiento de pasivación se puede lograr mediante diferentes métodos, incluida la pasivación química y la pasivación electroquímica, los más comunes son tratamientos con oxidantes fuertes o productos químicos específicos.
Ventajas: La superficie pasivada del acero inoxidable tiene una mayor resistencia a la corrosión por picaduras, la corrosión intergranular y la corrosión por abrasión.Además, el tratamiento de pasivación es sencillo de operar, conveniente de construir y de bajo costo.Es especialmente adecuado para pintar grandes superficies o remojar piezas pequeñas.
Materiales aplicables: varios tipos de materiales de acero inoxidable, incluidos, entre otros, acero inoxidable austenítico, acero inoxidable martensítico, acero inoxidable ferrítico, etc.
Capacidades de mecanizado de GPM:
GPM tiene una amplia experiencia en el mecanizado CNC de diferentes tipos de piezas de precisión.Hemos trabajado con clientes de muchas industrias, incluidas semiconductoras, equipos médicos, etc., y estamos comprometidos a brindarles a los clientes servicios de mecanizado precisos y de alta calidad.Adoptamos un estricto sistema de gestión de calidad para garantizar que cada pieza cumpla con las expectativas y estándares del cliente.
Hora de publicación: 02-mar-2024