El dispositivo IVD es una parte importante del mercado mundial de dispositivos médicos; el mecanizado de precisión de piezas personalizadas para garantizar la precisión del dispositivo IVD, mejorar la confiabilidad del equipo, satisfacer las necesidades de personalización, respaldar la innovación tecnológica, promover el desarrollo de la industria y resolver problemas de la cadena de suministro desempeñan un papel irremplazable.En este artículo, aprenderemos sobre el mecanizado de precisión común de piezas personalizadas del dispositivo IVD, los beneficios del mecanizado con piezas mecánicas de precisión y las técnicas comunes para el mecanizado de piezas de precisión del dispositivo IVD.
Primera parte: Piezas personalizadas mecanizadas con precisión necesarias para el dispositivo IVD:
bloque de enlace
En un dispositivo IVD, muchos componentes deben coincidir con precisión, como la fuente de luz, el divisor y el fotodetector en un sistema de trayectoria óptica, o las distintas bombas y agujas de sonda en un sistema de trayectoria de líquido.A través de su diseño y fabricación precisos, los bloques de conexión garantizan que estos componentes puedan alinearse con precisión, garantizando así la precisión de detección y la repetibilidad del equipo.Los bloques de conexión se utilizan a menudo para sujetar o soportar otros componentes, como clavijas de muestra u otras piezas de pipeta, para mantener la estabilidad durante el funcionamiento del dispositivo, lo cual es esencial para evitar errores debido a vibración o movimiento.
Pivote
La función principal del eje giratorio en el equipo IVD es proporcionar movimiento giratorio o soportar piezas giratorias para garantizar el funcionamiento normal del equipo.El eje giratorio se puede utilizar como parte de ejecución de acciones del dispositivo, como voltear, girar gradillas de tubos de ensayo o ruedas de filtros en sistemas de trayectoria óptica.El eje giratorio se puede utilizar para transferir potencia, conectar motores y otros componentes que deben girarse, asegurando que la fuerza se transfiera con precisión al lugar correcto.En situaciones donde se requiere un posicionamiento preciso, el eje ayuda a mantener la orientación y posición correctas del componente, asegurando así la estabilidad del proceso de inspección.
Anillo fijo
La función principal del anillo fijo en el equipo IVD es conectar y fijar las piezas mecánicas, evitar que el rodamiento se desvíe y se afloje en el trabajo, para mejorar la estabilidad y la eficiencia del trabajo del equipo mecánico, se utiliza el anillo fijo. para asegurar la conexión sólida entre las piezas, para evitar que se afloje o se caiga durante el funcionamiento del equipo.En el caso de cargas axiales y radiales, el anillo fijo puede evitar el desplazamiento del rodamiento y garantizar el funcionamiento estable del equipo.Los anillos fijos suelen tener buena resistencia al desgaste, a la corrosión y a la fatiga, que son muy importantes para prolongar la vida útil del equipo y mantener la estabilidad a largo plazo.
Soporte del eje guía
El soporte del eje guía puede proporcionar soporte y posicionamiento precisos para el eje guía para garantizar la precisión y estacionariedad del movimiento lineal.Esto es particularmente importante para las piezas de los dispositivos IVD que requieren un movimiento o posicionamiento preciso.Según los diferentes requisitos de aplicación, existen varios tipos de soportes de eje guía, como tipo brida, tipo T/L, compacto, etc., para adaptarse a diferentes ocasiones de instalación y limitaciones de espacio.Mientras fija el eje guía, el soporte del eje guía también puede soportar cargas axiales y radiales para garantizar la estabilidad y confiabilidad del equipo durante la operación.
Segunda parte: Los beneficios de utilizar el mecanizado de piezas de precisión en dispositivos IVD
Existen muchas ventajas al utilizar el mecanizado de piezas de precisión en dispositivos IVD.Las ventajas más importantes incluyen.
1. Precisión.El mecanizado de piezas de precisión garantiza que las piezas se mecanicen con tolerancias extremadamente estrictas.Esto garantiza que las piezas encajen con precisión y funcionen según lo previsto, lo cual es fundamental para las aplicaciones médicas.
2. Velocidad: El sistema CNC elimina la necesidad de mano de obra, lo que reduce en gran medida el tiempo necesario para crear piezas.
3. Ahorre costos.Los procesos automatizados eliminan la necesidad de mano de obra costosa, lo que ahorra costos a los fabricantes.
4. Control de calidad.El sistema CNC se puede programar para realizar controles de calidad después de cada operación de mecanizado.Esto asegura que las piezas cumplan con las especificaciones requeridas.
Tercera parte: La tecnología común de procesamiento de piezas de precisión de dispositivos IVD
El mecanizado de piezas de precisión en dispositivos IVD requiere el uso de herramientas y técnicas de corte especiales.Las técnicas más utilizadas incluyen.
1. Perforación, la perforación se utiliza para hacer agujeros en la pieza de trabajo.Se utiliza habitualmente para crear piezas con agujeros redondos.
2. Fresado, el fresado se utiliza para crear piezas con una superficie plana.A menudo se utiliza para crear piezas con formas complejas.
3. Escariado, el escariado se utiliza para crear piezas con tolerancias estrictas.A menudo se utiliza para fabricar piezas con dimensiones precisas.
4. Rectificado, el rectificado se utiliza para eliminar el material de la pieza de trabajo.A menudo se utiliza para fabricar piezas con tolerancias extremadamente estrictas.
5. Esmerilado, el esmerilado se utiliza para crear piezas de superficie lisa.Se utiliza habitualmente para fabricar piezas con un acabado superficial uniforme.
El procesamiento de piezas de precisión de dispositivos IVD es el método más común: utilizar procesamiento de torno CNC de alta precisión, el procesamiento de torno CNC no solo puede producir de manera eficiente, sino también maximizar la estabilidad de la calidad de los equipos médicos, industria de mecanizado de precisión de alta gama GPM para 19 años, con hasta 250 grupos de equipos importados y la implementación de un riguroso sistema de gestión de calidad. Con un equipo técnico con más de 20 años de experiencia, ¡GPM puede proteger las piezas de sus equipos médicos!
Hora de publicación: 24 de abril de 2024