En el campo de la fabricación de maquinaria, las piezas de caja son un tipo común de piezas estructurales y se utilizan ampliamente en diversos equipos mecánicos.Debido a su compleja estructura y sus altos requisitos de precisión, la tecnología de procesamiento de las piezas de cajas es especialmente crítica.Este artículo explicará de manera integral y profesional la tecnología de procesamiento de piezas de cajas para ayudar a los lectores a comprender y dominar mejor los conocimientos relevantes.
Contenido:
Parte 1. Características estructurales de las piezas de la caja.
Parte 2. Requisitos de procesamiento para piezas de cajas.
Parte 3. Mecanizado de precisión de piezas de cajas.
Parte 4. Inspección de piezas de caja.
1. Características estructurales de las piezas de la caja.
Formas geométricas complejas
Las piezas de la caja suelen estar compuestas de múltiples superficies, orificios, ranuras y otras estructuras, y el interior puede tener forma de cavidad, con paredes delgadas y desiguales.Esta compleja estructura requiere un control preciso de muchos aspectos durante el proceso de diseño y fabricación de las piezas de la caja.
Requisitos de alta precisión
El procesamiento de piezas de cajas no sólo requiere el paralelismo y la perpendicularidad de cada superficie para cumplir con los requisitos de diseño, sino que también implica la precisión de la posición de los agujeros.Estos son factores clave para garantizar el funcionamiento normal de las piezas de la caja.
Propiedades materiales
Los materiales comúnmente utilizados para las piezas de cajas son hierro fundido o acero fundido.El rendimiento de corte de estos materiales es relativamente pobre, lo que aumenta la dificultad de procesamiento.
2. Requisitos de procesamiento para piezas de cajas.
Garantizar la precisión dimensional y de forma.
Durante el procesamiento de piezas de cajas, se debe controlar estrictamente la precisión del tamaño y la forma para cumplir con los requisitos de ensamblaje y uso.
Precisión de posición
La precisión de la posición de los orificios es particularmente importante para las piezas de cajas, porque la precisión de las posiciones de los orificios está directamente relacionada con la precisión de operación y la estabilidad de todo el sistema mecánico.
Rugosidad de la superficie
Para garantizar la rigidez del contacto y la precisión de la posición mutua de las piezas de la caja, la precisión de la forma y la rugosidad de la superficie de los planos principales deben alcanzar estándares más altos.
Procesamiento de seguimiento
Además del mecanizado en sí, las piezas de la caja también deben someterse a una serie de tratamientos posteriores una vez finalizado el procesamiento, como limpieza, prevención de oxidación y pintura para mejorar su apariencia, calidad y durabilidad.
Mecanizado de precisión de piezas de cajas.
El acabado de piezas de cajas es un proceso que requiere una altísima precisión, que está directamente relacionada con la calidad del montaje y el rendimiento de todo el sistema mecánico.Al terminar las piezas de la caja, se debe prestar especial atención a las siguientes cuestiones:
Selección de máquinas y herramientas.
Para lograr resultados de procesamiento de alta precisión, se deben utilizar máquinas herramienta y herramientas de corte de alta precisión.Esto incluye, entre otros, equipos de alta eficiencia, como tornos verticales CNC, centros de mecanizado verticales CNC y centros de mecanizado horizontales, así como herramientas de alta precisión dedicadas al acabado de cajas.
Optimización de los parámetros de procesamiento.
Durante el proceso de acabado, es necesario controlar con precisión parámetros como la velocidad de corte y el avance.Los ajustes de parámetros demasiado altos o demasiado bajos pueden afectar la calidad del procesamiento, como generar fuerzas de corte excesivas que causan deformación de la pieza, o que la eficiencia del procesamiento sea demasiado baja.
Control de temperatura y deformación.
Durante el proceso de acabado, debido al largo tiempo de corte continuo, es fácil que se produzca sobrecalentamiento, lo que da como resultado dimensiones de pieza inexactas o una calidad de superficie reducida.Por lo tanto, es necesario tomar medidas como el uso de refrigerante, organizar razonablemente la secuencia de procesamiento y el tiempo de descanso para controlar la temperatura y reducir la deformación térmica.
Precisión de mecanizado de agujeros
El procesamiento de orificios en piezas de cajas es una pieza que requiere atención especial, especialmente para orificios que requieren una precisión de posición y una coaxialidad extremadamente altas.Se deben utilizar taladrado, escariado, escariado y otros métodos para garantizar la precisión dimensional y la calidad de la superficie de los orificios.Al mismo tiempo, se debe prestar atención a la relación posicional entre los agujeros para evitar desviaciones.
Método de sujeción de la pieza de trabajo
El método de sujeción correcto es crucial para garantizar la precisión del procesamiento.Se deben diseñar herramientas adecuadas para garantizar la estabilidad de la pieza de trabajo durante el procesamiento y evitar errores de procesamiento causados por una sujeción inadecuada.Por ejemplo, utilizando el método de orificios roscados de transición se pueden completar el fresado y el taladrado de grandes superficies con una sola sujeción, mejorando efectivamente la planitud.
4. Inspección de piezas de la caja.
La inspección de las piezas de la caja es un paso clave para garantizar que cumplan con los requisitos de precisión y rendimiento del sistema mecánico.Durante el proceso de inspección, es necesario prestar atención a muchos detalles.
Herramientas de medición
Para lograr resultados de medición de alta precisión, es necesario utilizar herramientas de medición de alta estabilidad y alta eficiencia, como máquinas de medición de coordenadas tridimensionales.Estos dispositivos pueden conseguir una serie de medidas precisas de las dimensiones, planitud, coaxialidad, etc. de las piezas de la caja.
Configurar accesorios de medición
Las mediciones en cavidades y orificios profundos requieren varillas de extensión y palpadores adecuados, como varillas de extensión de base de prueba, palpadores en forma de estrella, etc., para garantizar la precisión de la medición.
Determinar el posicionamiento
Antes de medir, es necesario aclarar el método de posicionamiento de las piezas de la caja.Generalmente se utilizan tres superficies perpendiculares entre sí para el posicionamiento o un plano con dos orificios perpendiculares para el posicionamiento.Esto ayuda a mejorar la repetibilidad y estabilidad de la medición.
Considere los métodos de montaje
Teniendo en cuenta que las piezas de la caja son relativamente grandes y pesadas, se debe garantizar la comodidad, repetibilidad y estabilidad al sujetarlas.Se pueden colocar directamente sobre la superficie de trabajo para realizar la medición, o se pueden fijar mediante abrazaderas universales o abrazaderas simples.
Observe las precauciones
Al medir, debe asegurarse de que las piezas estén limpias y libres de rebabas, mantener alta la precisión de la superficie de los elementos de medición y elegir una velocidad de medición adecuada para evitar movimientos erróneos de las piezas, especialmente cuando hay muchos tamaños.Al mismo tiempo, para ubicaciones que son difíciles de medir directamente, se pueden considerar métodos de medición indirecta o de sujeción múltiple.
Analizar datos de medición
Los datos medidos deben analizarse cuidadosamente, especialmente los parámetros clave como la precisión dimensional del orificio, la cilindricidad y la coaxialidad, que deben analizarse junto con las condiciones reales de procesamiento y ensamblaje para garantizar la precisión y confiabilidad de los resultados de la medición.
Confirmar habilidades de medición
Al medir el eje del agujero, primero puede medir la superficie que es perpendicular al agujero y luego ingresar la dirección del vector de la superficie en la dirección del vector de la medición automática del círculo (cilindro), suponiendo que el agujero es teóricamente perpendicular al superficie.Al medir la perpendicularidad, la relación proporcional entre la longitud del eje del agujero y la superficie debe juzgarse según la experiencia.Si la profundidad del hoyo es relativamente poco profunda y la superficie es relativamente grande, y el hoyo es el punto de referencia, el resultado puede estar fuera de tolerancia (en realidad es bueno).Puede considerar medir con un mandril insertado en el orificio o medir con los dos orificios compartiendo un eje común.
GPM tiene 20 años de experiencia en el mecanizado CNC de diferentes tipos de piezas de precisión.Hemos trabajado con clientes de muchas industrias, incluidas semiconductoras, equipos médicos, etc., y estamos comprometidos a brindarles a los clientes servicios de mecanizado precisos y de alta calidad.Adoptamos un estricto sistema de gestión de calidad para garantizar que cada pieza cumpla con las expectativas y estándares del cliente.
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Hora de publicación: 27 de mayo de 2024