Servicio de mecanizado CNC
GPM es un proveedor profesional de servicios de mecanizado de precisión.Contamos con equipos de procesamiento mecánico avanzados e ingenieros capacitados para brindar a los clientes servicios de procesamiento de alta calidad.Sin prototipos ni producción a gran escala, podemos brindar servicios de proceso que incluyen varios métodos de mecanizado, como fresado, torneado, taladrado y rectificado, para satisfacer las diferentes necesidades de los clientes.Prestamos atención a la calidad y la eficiencia, y garantizamos brindar a los clientes productos y servicios de alta calidad en el menor tiempo posible.
¿Cómo funciona el fresado CNC?
El fresado CNC, o fresado por control numérico por computadora, es una tecnología de corte de metales de precisión impulsada por un programa de computadora.En el proceso de fresado CNC, el operador primero diseña la pieza utilizando software CAD y luego convierte el diseño en códigos de instrucciones que contienen parámetros como la trayectoria de la herramienta, la velocidad y el avance a través del software CAM.Estos códigos se ingresan en el controlador de la máquina herramienta CNC para guiar la máquina herramienta para realizar operaciones de fresado automático.
En el fresado CNC, el husillo hace girar la herramienta mientras la mesa se mueve en los ejes X, Y y Z para cortar con precisión la pieza de trabajo.El sistema CNC garantiza que el movimiento de la herramienta sea preciso al nivel de micras.Este proceso altamente automatizado y repetible no solo maneja operaciones de corte complejas, como superficies curvas y fresado multieje, sino que también mejora la eficiencia de fabricación y la consistencia de las piezas.La flexibilidad del fresado CNC le permite adaptarse fácilmente a los cambios de diseño y puede satisfacer diferentes necesidades de fabricación simplemente modificando o reprogramando.
¿Qué equipo se necesita para el fresado CNC?
¿Cuáles son las ventajas y aplicaciones del fresado CNC de cinco ejes?
La tecnología de fresado CNC de cinco ejes ocupa una posición fundamental en la industria manufacturera con su alta precisión, alta eficiencia y poderosas capacidades de procesamiento.En comparación con el fresado CNC tradicional de tres ejes, el fresado CNC de cinco ejes puede proporcionar trayectorias de herramientas más complejas y una mayor libertad de procesamiento.Permite que la herramienta se mueva y gire simultáneamente en cinco ejes diferentes, lo que permite un mecanizado más preciso y eficiente de lados, esquinas y superficies curvas complejas de piezas de trabajo.
La ventaja del fresado CNC de cinco ejes es que mejora significativamente la eficiencia de producción y la calidad del procesamiento.Al reducir la necesidad de sujeción y reposicionamiento, permite el mecanizado de múltiples caras en una sola configuración, lo que reduce significativamente el tiempo y los costos de producción.Además, esta tecnología puede lograr un mejor acabado superficial y un control dimensional más preciso en materiales difíciles de mecanizar, satisfaciendo así la demanda de piezas de alta precisión en industrias como la aeroespacial, automotriz, de moldes y de dispositivos médicos.
¿Qué equipo se necesita para el fresado CNC?
Los tipos comunes de equipos de fresado CNC incluyen principalmente centros de mecanizado verticales, centros de mecanizado horizontales y fresadoras CNC.Los centros de mecanizado verticales se utilizan ampliamente en la fabricación por lotes y en la producción de una sola pieza debido a su alta velocidad, alta precisión y alta eficiencia.Los centros de mecanizado horizontales son adecuados para el mecanizado de precisión de piezas grandes o con formas complejas.Las fresadoras CNC se han convertido en el equipo preferido para la fabricación de moldes y el mecanizado de superficies complejas debido a su flexibilidad y adaptabilidad.La selección y uso de estos equipos está directamente relacionada con la eficiencia y calidad del procesamiento mecánico.Al optimizar los procesos de diseño y producción, la tecnología de fresado CNC seguirá promoviendo la innovación y el desarrollo en la industria manufacturera.
La tecnología de fresado CNC de cinco ejes ocupa una posición fundamental en la industria manufacturera con su alta precisión, alta eficiencia y poderosas capacidades de procesamiento.En comparación con el fresado CNC tradicional de tres ejes, el fresado CNC de cinco ejes puede proporcionar trayectorias de herramientas más complejas y una mayor libertad de procesamiento.Permite que la herramienta se mueva y gire simultáneamente en cinco ejes diferentes, lo que permite un mecanizado más preciso y eficiente de lados, esquinas y superficies curvas complejas de piezas de trabajo.La ventaja del fresado CNC de cinco ejes es que mejora significativamente la eficiencia de producción y la calidad del procesamiento.Al reducir la necesidad de sujeción y reposicionamiento, permite el mecanizado de múltiples caras en una sola configuración, lo que reduce significativamente el tiempo y los costos de producción.Además, esta tecnología puede lograr un mejor acabado superficial y un control dimensional más preciso en materiales difíciles de mecanizar, satisfaciendo así la demanda de piezas de alta precisión en industrias como la aeroespacial, automotriz, de moldes y de dispositivos médicos.
¿Cuáles son las ventajas y aplicaciones del fresado CNC de cinco ejes?
Fresado CNC
Mecanizado de 3 ejes, 4 ejes y 5 ejes
El fresado CNC puede ayudarle a lograr alta precisión, alta eficiencia y procesamiento repetitivo, y puede manejar varias formas complejas, piezas de trabajo grandes y pequeñas para reducir las operaciones manuales, mejorar la eficiencia y la calidad de la producción, reducir los ciclos de producción y los costos de fabricación.
Lista de fresadoras CNC en GPM
| Nombre de la máquina | Marca | Lugar de origen | Carrera máxima de mecanizado (mm) | Cantidad | Precisión (mm) |
| Cinco ejes | Okuma | Japón | 400X400X350 | 8 | ±0,003-0,005 |
| Alta velocidad de cinco ejes | Jing Diao | Porcelana | 500X280X300 | 1 | ±0,003-0,005 |
| Cuatro ejes horizontales | Okuma | Japón | 400X400X350 | 2 | ±0,003-0,005 |
| Cuatro ejes verticales | Mazak/Hermano | Japón | 400X250X250 | 32 | ±0,003-0,005 |
| Mecanizado de pórtico | Taikán | Porcelana | 3200X1800X850 | 6 | ±0,003-0,005 |
| Mecanizado de perforación de alta velocidad | Hermano | Japón | 3200X1800X850 | 33 | - |
| tres ejes | Mazak/Prefecto-Jet | Japón/China | 1000X500X500 | 48 | ±0,003-0,005 |
¿Cómo funciona el torneado CNC?
El torneado CNC es un proceso de corte de metales mediante el control de un torno mediante la ejecución de un programa preestablecido por una computadora.Esta tecnología de fabricación inteligente se utiliza ampliamente en la industria del mecanizado y puede producir de manera eficiente y precisa una variedad de piezas complejas y delicadas.El torneado CNC no solo proporciona un alto grado de automatización y repetibilidad, sino que también permite operaciones de corte complejas, como fresado de superficies y fresado multieje, lo que mejora en gran medida la eficiencia de fabricación y la consistencia de las piezas.Además, debido a su alta flexibilidad, el torneado CNC puede adaptarse fácilmente a los cambios de diseño y se pueden lograr diferentes necesidades de fabricación con simples modificaciones o reprogramaciones.
¿Cuáles son las diferencias entre el torneado CNC y el torneado tradicional?
La comparación entre el torneado CNC y el torneado tradicional involucra dos tecnologías de torneado de diferentes épocas.El torneado tradicional es un método de procesamiento que depende de las habilidades y la experiencia del operador, mientras que el torneado CNC controla el movimiento y el procesamiento del torno a través de un programa de computadora.El torneado CNC proporciona mayor precisión y repetibilidad y puede procesar piezas más complejas en menos tiempo.Además, el torneado CNC puede mejorar la eficiencia de la producción y reducir los costos al optimizar las trayectorias de las herramientas y los parámetros de procesamiento.Por el contrario, el torneado tradicional puede requerir más ajustes manuales y ciclos de producción más largos al procesar piezas complejas.En resumen, el torneado CNC se ha utilizado ampliamente en la fabricación moderna por su alto grado de automatización y precisión, mientras que el torneado tradicional se ha ido limitando gradualmente a ocasiones específicas o como complemento del torneado CNC.
Torneado CNC
Torno CNC, máquina cortadora de núcleos
El torneado CNC se utiliza ampliamente en el procesamiento de piezas de trabajo en los campos de automóviles, maquinaria, aviación y aeroespacial.En la industria de fabricación discreta, el torneado CNC es una de las tecnologías clave para ayudarle a lograr un procesamiento de gran volumen y alta precisión.
Lista de tornos CNC en GPM
| Tipo de máquina | Nombre de la máquina | Marca | Lugar de origen | Carrera máxima de mecanizado (mm) | Cantidad | Precisión (mm) |
| Torneado CNC | Caminata básica | Ciudadano/Estrella | Japón | Ø25X205 | 8 | ±0,002-0,005 |
| Alimentador de cuchillos | Miyano/Takisawa | Japón/Taiwán, China | Ø108X200 | 8 | ±0,002-0,005 | |
| Torno CNC | Okuma/Tsugami | Japón/Taiwán, China | Ø350X600 | 35 | ±0,002-0,005 | |
| Listón vertical | Buen camino | Taiwán, China | Ø780X550 | 1 | ±0,003-0,005 |
¿Por qué utilizar el rectificado CNC para procesar piezas?
Controlado por un programa de computadora, el rectificado CNC puede lograr una precisión y repetibilidad de mecanizado extremadamente altas, lo cual es fundamental para producir piezas consistentes y de alta calidad.Permite el mecanizado fino de geometrías complejas y se adapta a necesidades de producción de varios niveles de complejidad.Además, el rectificado CNC mejora significativamente la eficiencia de la producción y reduce los costos al optimizar las rutas y parámetros de procesamiento.Además, su flexibilidad y adaptabilidad significa que puede adaptarse rápidamente a los cambios de diseño, lo que lo hace ideal para la creación rápida de prototipos y la producción en volumen.Por lo tanto, el rectificado CNC es un proceso de fabricación indispensable para las industrias que se esfuerzan por lograr un rendimiento superior y una ingeniería de precisión.
Las rectificadoras CNC se pueden dividir en muchos tipos según su estructura y función, incluidas rectificadoras de superficie, rectificadoras de mesa giratoria, rectificadoras de perfiles, etc. Las rectificadoras de superficie CNC, como las rectificadoras de superficie CNC, se utilizan principalmente para rectificar superficies planas o formadas.Se caracterizan por su alta precisión y alto acabado superficial, lo que los hace muy adecuados para procesar placas grandes o producir en masa piezas pequeñas.Las rectificadoras CNC de mesa giratoria, incluidas las rectificadoras cilíndricas internas y externas CNC, se utilizan especialmente para rectificar los diámetros interior y exterior de piezas de trabajo circulares.Estas máquinas son capaces de controlar el diámetro con mucha precisión y son ideales para fabricar rodamientos, engranajes y otras piezas cilíndricas.Las rectificadoras de perfiles CNC, como las rectificadoras curvas CNC, están diseñadas para rectificar formas de contornos complejas.Se utilizan ampliamente en la fabricación de moldes y la producción de piezas complejas, donde la precisión y el procesamiento de detalles son requisitos clave.
¿Qué equipo se utiliza comúnmente para el rectificado CNC?
¿Cómo funciona la electroerosión?
El mecanizado por electroerosión por electroerosión, nombre completo "Mecanizado por descarga eléctrica", es un método de procesamiento que utiliza el principio de corrosión por descarga de chispa eléctrica para eliminar materiales metálicos.Su principio de funcionamiento es generar alta temperatura local para fundir y evaporar materiales a través de una descarga de pulso entre el electrodo y la pieza de trabajo, para lograr el propósito de procesamiento.El mecanizado EDM Electrospark se utiliza ampliamente en la fabricación de moldes, aeroespacial, electrónica, equipos médicos y otros campos, especialmente para el procesamiento de materiales difíciles de procesar y piezas con formas complejas.Su ventaja es que puede lograr alta precisión y alta calidad superficial, al tiempo que reduce la tensión mecánica y la zona afectada por el calor, y mejora la resistencia al desgaste y a la corrosión de las piezas.Además, el mecanizado EDM Electrospark también puede reemplazar el pulido manual hasta cierto punto, mejorar la eficiencia de la producción y reducir los costos.
Rectificado y corte de alambre
Mejora de la precisión y la calidad del mecanizado
La tecnología auxiliar de mecanizado de precisión, como el rectificado y el corte de alambre, puede proporcionar herramientas y métodos de mecanizado más precisos, que pueden controlar los errores durante el proceso de mecanizado, mejorando así la precisión del mecanizado y la calidad de las piezas mediante métodos y tecnologías de procesamiento más diversificados.Puede procesar piezas de diversas formas y materiales, y también ampliar la capacidad y el alcance de procesamiento.
Lista de rectificadoras CNC y máquinas de electroerosión en GPM
| Tipo de máquina | Nombre de la máquina | Marca | Lugar de origen | Carrera máxima de mecanizado (mm) | Cantidad | Precisión (mm) |
| Rectificado CNC | Gran Molino de Agua | kent | Taiwán, China | 1000X2000X5000 | 6 | ±0,01-0,03 |
| Rectificado plano | Seedtec | Japón | 400X150X300 | 22 | ±0,005-0,02 | |
| Rectificado interno y externo | MSF | Porcelana | Ø200X1000 | 5 | ±0,005-0,02 | |
| Corte de alambre de precisión | Alambre para trotar de precisión | Agie Charmilles | Suiza | 200X100X100 | 3 | ±0,003-0,005 |
| Procesos EDM | Edm superior | Taiwán, China | 400X250X300 | 3 | ±0,005-0,01 | |
| Corte de alambre | Sandu/Rijum | Porcelana | 400X300X300 | 25 | ±0,01-0,02 |
Materiales
Materiales de procesamiento CNC diversificados.
●Aleación de aluminio:A6061, A5052, A7075, A2024, A6063, etc.
●Acero inoxidable: SUS303, SUS304, SUS316, SUS316L, SUS420, SUS430, SUS301, etc.
●Acero carbono:20#, 45#, etc.
●Aleación de cobre: H59, H62, T2, TU12, Qsn-6-6-3, C17200, etc.
●Acero de tungsteno:YG3X, YG6, YG8, YG15, YG20C, YG25C, etc.
●Material polimérico:PVDF, PP, PVC, PTFE, PFA, FEP, ETFE, EFEP, CPT, PCTFE, PEEK, etc.
●Materiales compuestos:Materiales compuestos de fibra de carbono, materiales compuestos de fibra de vidrio, materiales compuestos cerámicos, etc.
Acabados
Finaliza el proceso de manera flexible a pedido
●Enchapado:Galvanizado, chapado en oro, niquelado, cromado, aleación de zinc-níquel, chapado de titanio, chapado de iones, etc.
●Anodizado: Oxidación dura, anodizado transparente, anodizado de color, etc.
●Revestimiento: Recubrimiento hidrofílico, recubrimiento hidrofóbico, recubrimiento al vacío, carbono tipo diamante (DLC), PVD (TiN dorado, negro: TiC, plata: CrN).
●Pulido:Pulido mecánico, pulido electrolítico, pulido químico y nanopulido.
Otros procesamientos y acabados personalizados bajo pedido.
Tratamiento térmico
Enfriamiento al vacío:La pieza se calienta al vacío y luego se enfría con gas en la cámara de enfriamiento.Se usó gas neutro para el enfriamiento con gas y nitrógeno puro para el enfriamiento con líquido.
Alivianador de presión: Calentando el material a una determinada temperatura y manteniéndolo durante un período de tiempo, se puede eliminar la tensión residual dentro del material.
Carbonitruración: La carbonitruración se refiere al proceso de infiltrar carbono y nitrógeno en la capa superficial del acero, lo que puede mejorar la dureza, resistencia, resistencia al desgaste y antiagarrotamiento del acero.
Tratamiento criogénico:El nitrógeno líquido se utiliza como refrigerante para tratar el material por debajo de -130 °C, a fin de lograr el propósito de cambiar las propiedades del material.
Control de calidad
Objetivo: Cero defectos
Procedimiento de control de calidad y flujo del proceso de piezas:
1. El equipo de control de documentos gestiona todos los dibujos para garantizar la seguridad de la información confidencial del cliente y mantener el registro rastreable.
2. Revisión de contratos, revisión de pedidos y revisión de procesos para garantizar una comprensión completa de los requisitos del cliente.
3. Control ECN, código de barras ERP (relacionado con el trabajador, el dibujo, el material y todo el proceso).Implementar sistema de control SPC, MSA, FMEA y otros.
4. Implementar IQC, IPQC, OQC.
| Tipo de máquina | Nombre de la máquina | Marca | Lugar de origen | Cantidad | Precisión (mm) |
| Máquina de inspección de calidad | Tres coordenadas | wenzel | Alemania | 5 | 0,003 mm |
| Zeiss Contura | Alemania | 1 | 1.8um | ||
| Instrumento de medición de imagen | Buena visión | Porcelana | 18 | 0,005 mm | |
| Altímetro | Mitutoyo/Tesa | Japón/Suiza | 26 | ±0,001 -0,005 mm | |
| Analizador de espectro | espectro | Alemania | 1 | - | |
| Probador de rugosidad | Mitutoyo | Japón | 1 | - | |
| Medidor de espesor de película de galvanoplastia | - | Japón | 1 | - | |
| Calibrador micrométrico | Mitutoyo | Japón | 500+ | 0,001 mm/0,01 mm | |
| Calibre de anillo Calibre de aguja | Herramienta de medición de Nagoya/Chengdu | Japón/China | 500+ | 0,001 mm |
Chat de flujo de control de calidad
Flujo del proceso de mecanizado
