Kiirenduse õõnsuse / pooljuhtseadmete täppisosa
Kirjeldus
Pooljuhtseadmete kiirendi õõnsused on kõrgsageduslikud struktuurid, mida kasutatakse pooljuhtseadmetes laetud osakeste kiirendamiseks.Need on valmistatud ülijuhtivatest materjalidest, tavaliselt nioobiumist (Nb), ja neil on silindriline kuju, millel on rida elemente, mis on täpselt häälestatud kõrgsageduslike elektriväljade tekitamiseks ja säilitamiseks.
Kiirendi õõnsuse rakud on tavaliselt paigutatud kindla mustri järgi, et maksimeerida kiirenduse efektiivsust ja minimeerida energiakadusid.Lahtrite sisepind on poleeritud ülisiledaks, et minimeerida pinna karedust ja maksimeerida kiirendusvälja ühtlust.
Pooljuhtseadmete kiirendite õõnsustel on lai valik rakendusi sellistes valdkondades nagu suure energiaga füüsika, tuumameditsiin ja tööstuslikud kiirendid.Need on olulised komponendid osakeste kiirendites, kus neil on oluline roll kõrge energiaga osakeste kiirte saavutamisel teadusuuringute ja tööstuslike rakenduste jaoks.
Pooljuhtseadmete kiirendi õõnsuste tootmisprotsess on väga spetsialiseerunud ja keeruline protsess, mis hõlmab mitut etappi, sealhulgas materjali valimist, täppistöötlust, pinnatöötlust ja krüogeenset testimist.Lõpptoode on täppiskonstrueeritud struktuur, mis vastab rangetele jõudlus- ja kvaliteedinõuetele, sealhulgas kõrge kiirenduse efektiivsus, madalad energiakadud ja usaldusväärne pikaajaline töö.
Rakendus
1.Kõrgeenergia füüsika: Kõrgenergia füüsikalistes uuringutes kasutatavates osakeste kiirendites mängivad pooljuhtseadmete kiirendi õõnsused üliolulist rolli suure energiaga osakeste kiirte tekitamisel ja hooldamisel.Neid õõnsusi kasutatakse sellistes rajatistes nagu CERNi suur hadronite põrkur (LHC), et kiirendada osakesi valguselähedase kiiruseni ning uurida põhiosakesi ja aine struktuuri.
2.Tuumameditsiin: tuumameditsiinis kasutatakse kiirendi õõnsusi isotoopide tootmiseks meditsiinilise kuvamise ja teraapia jaoks.Need isotoobid saadakse sihtmaterjali kiiritamisel suure energiaga osakestega, mida kiirendab kiirendi õõnsus.Toodetud isotoope saab seejärel kasutada erinevate haiguste pildistamiseks või raviks.
3. Tööstuslikud kiirendid: pooljuhtseadmete kiirendi õõnsusi kasutatakse ka mitmesugustes tööstuslikes rakendustes, nagu materjalide töötlemine, steriliseerimine ja reoveepuhastus.Nendes rakendustes kasutatakse kiirendi õõnsusi materjalide töötlemiseks või muutmiseks suure energiaga elektron- või ioonkiirte genereerimiseks.
4.Energiauuringud: pooljuhtseadmete kiirendi õõnsusi kasutatakse teadusasutustes, mis keskenduvad energiauuringutele, näiteks termotuumasünteesienergiale.Nendes rajatistes kasutatakse kiirendi õõnsusi termotuumasünteesikatsete jaoks suure energiaga plasma genereerimiseks ja säilitamiseks.
Kõrge täpsusega töötlemisosade kohandatud töötlemine
| Masinad Porcess | Materjalide valik | Lõpetamisvõimalus | ||
| CNC freesimine CNC treimine CNC lihvimine Täppis traadi lõikamine | Alumiiniumi sulam | A6061，A5052，2A17075 jne. | Plaatimine | Tsingitud, kullatud, nikeldamine, kroomimine, tsink-nikli sulam, titaaniga katmine, ioonimine |
| Roostevaba teras | SUS303，SUS304，SUS316，SUS316L，SUS420，SUS430，SUS301 jne. | Anodeeritud | Tugev oksüdatsioon, selge anodeeritud, värviline anodeeritud | |
| Süsinikteras | 20#、45# jne. | Katmine | Hüdrofiilne kate、Hüdrofoobne kate、Vaakumkate、Teemant nagu süsinik(DLC、PVD (kuldne TiN; must: TiC, hõbe: CrN) | |
| Volframteras | YG3X,YG6,YG8,YG15,YG20C,YG25C | |||
| Polümeerne materjal | PVDF、PP、PVC、PTFE、PFA、FEP、ETFE、EFEP、CPT、PCTFE、PEEK | Poleerimine | Mehaaniline poleerimine, elektrolüütiline poleerimine, keemiline poleerimine ja nanopoleerimine | |
Töötlemisvõimsus
| Tehnoloogia | Masinate loend | Teenindus
|
| CNC freesimine | Viieteljeline töötlemine | Teenuse ulatus: prototüüp ja masstootmine |
Korduma kippuvad küsimused
1. Question: Milliseid pooljuhtseadmete osi saate töödelda?
Vastus: Saame töödelda erinevat tüüpi pooljuhtseadmete osi, sealhulgas kinnitusi, sonde, kontakte, andureid, kuumutusplaate, vaakumkambreid jne. Meil on täiustatud töötlemisseadmed ja -tehnoloogia, mis vastab klientide erinevatele erinõuetele.
2.Question: kui pikk on teie tarneaeg?
Vastus: Meie tarneaeg sõltub osade keerukusest, kogusest, materjalidest ja kliendi nõudmistest.Üldjuhul saame tavaosade valmistamise kõige kiiremini lõpule 5-15 päevaga.Keeruliste töötlemisraskustega toodete puhul saame anda endast parima, et teie soovi kohaselt tarneaega lühendada.
3. Question: kas teil on täismahus tootmisvõimalused?
Vastus: Jah, meil on tõhusad tootmisliinid ja täiustatud automatiseerimisseadmed, et rahuldada nõudlust suuremahuliste ja kvaliteetsete osade tootmise järele.Samuti saame välja töötada paindlikud tootmisplaanid vastavalt kliendi nõudmistele, et kohaneda turu nõudluse ja muutustega.
4. Küsimus: kas saate pakkuda kohandatud lahendusi?
Vastus: Jah, meil on professionaalne tehniline meeskond ja aastatepikkune tööstuskogemus, et pakkuda kohandatud lahendusi vastavalt kliendi konkreetsetele vajadustele ja nõudmistele.Saame klientidega tihedat koostööd teha, et mõista nende vajadusi põhjalikult ja pakkuda sobivaimaid lahendusi.
5. Question: Millised on teie kvaliteedikontrolli meetmed?
Vastus: Võtame tootmisprotsessis kasutusele ranged kvaliteedikontrolli meetmed, sealhulgas range kontrolli ja testimise igas etapis alates tooraine hankimisest kuni toote valmistamiseni, et tagada toote kvaliteet ning vastavus standarditele ja sertifitseerimisnõuetele.Samuti viime läbi regulaarseid sise- ja väliseid kvaliteediauditeid ja hindamisi, et tagada pidev täiustamine ja optimeerimine.
6.Question: kas teil on uurimis- ja arendusmeeskond?
Vastus: Jah, meil on uurimis- ja arendusmeeskond, kes on pühendunud uusimate tehnoloogiate ja rakenduste uurimisele ja arendamisele, et vastata klientide vajadustele ja turusuundumustele.Samuti teeme turu-uuringute tegemiseks koostööd tuntud ülikoolide ja teadusasutustega.
