Tüüpiliste täppistöödeldud osade analüüs: hülsi osad

1. Mis on varrukate osad?

Hülsi osad jagunevad vastavalt nende konstruktsiooniomadustele: erinevad laagrirõngad ja -muhvid, mis toetavad pöörlevat korpust, puurmuhvid ja juhthülsid kinnitusel, silindrihülsid sisepõlemismootoril, hüdrosilindrid hüdrosüsteemis ja elektrohüdrauliline servo ventiilid.hülss, jahutushülss elektrispindlis jne.

2. Hülsi osade ehituslikud omadused

Varrukaosade struktuur ja suurus varieeruvad olenevalt kasutusest, kuid struktuuril on üldiselt järgmised omadused:
1) Välisringi läbimõõt d on üldjuhul väiksem selle pikkusest L, tavaliselt L/d<5.
2) Sisemise augu ja välisringi läbimõõdu vahe on väike.
3) Sisemise ja välimise pöörlemisringi koaksiaalsusnõuded on suhteliselt kõrged.
4) Struktuur on suhteliselt lihtne.

3. Hülsi osade töötlemise peamised tehnilised nõuded

Hülsiosade põhipinnad mängivad masinas erinevat rolli ja nende tehnilised nõuded on üsna erinevad.Peamised tehnilised nõuded on järgmised:
(1) Sisemise augu tehnilised nõuded.Sisemine auk on varrukaosade kõige olulisem pind, mis mängib toetavat või suunavat rolli.Tavaliselt sobib see liikuva võlli, tööriista või kolviga.Läbimõõdu tolerantsi tase on üldiselt IT7 ja täppislaagrihülss on IT6;kuju tolerantsi tuleks üldiselt reguleerida ava tolerantsi piires ja täpsemat ümbrist tuleks reguleerida 1/3–1/2 ava tolerantsi piires või isegi väiksemana;pikaks Lisaks ümarusnõuetele peaksid hülsil olema nõuded ka ava silindrilisusele.Hülsiosade kasutusnõuete tagamiseks on sisemise ava pinnakaredus Ra0,16-2,5pm.Mõnel täppishülsi osal on kõrgemad nõuded, kuni Ra0,04um.
(2) Välisringi tehnilised nõuded: Välisringi pind kasutab sageli tõkestavat või üleminekusobitust, et sobitada kasti või korpuse raami auku, et täita toetavat rolli.Selle läbimõõdu suuruse tolerantsi tase on IT6 ~ IT7;kuju tolerantsi tuleks kontrollida välisläbimõõdu tolerantsi piires;pinna karedus on Ra0,63 ~ 5m.
(3) Positsioneerimise täpsus peamiste pindade vahel
1) Koaksiaalsus sisemise ja välimise ringi vahel.Kui hülss paigaldatakse masina auku enne lõplikku töötlemist, siis on hülsi sise- ja välisringi koaksiaalsusnõuded madalamad;kui hülss on enne masinasse paigaldamist viimistletud, on koaksiaalsusnõuded kõrgemad., tolerants on üldiselt 0,005–0,02 mm.
2) Perpendikulaarsus augu telje ja otspinna vahel.Kui hülsi otspind on töö ajal allutatud teljesuunalisele koormusele või seda kasutatakse positsioneerimise ja koostu võrdlusalusena, siis on otspinnal kõrge perpendikulaarsus ava teljega või aksiaalne ümmargune väljavool nõuab tolerantsi üldiselt 0,005–0,02 mm .

4. Hülsiosade töötlemise tehnoloogia

Hülsidetailide töötlemise põhiprotsessid on enamasti karestamine ja sisemise ava ja välispinna viimistlemine, eelkõige on kõige olulisem sisemise ava karestamine ja viimistlemine.Tavaliselt kasutatavad töötlemismeetodid hõlmavad puurimist, hõõritamist, stantsimist, teritamist, lihvimist, tõmbamist ja lihvimist.Nende hulgas kasutatakse tavaliselt puurimist, hõõritamist ja puurimist aukude töötlemata töötlemiseks ja poolviimistlemiseks, viimistlusena aga puurimist, lihvimist, tõmbamist ja lihvimist.

5. Materjali valik varrukate osade töötlemiseks

Hülsiosade tooraine valik sõltub peamiselt osade funktsionaalsetest nõuetest, konstruktsiooniomadustest ja töötingimustest.Komplekti osad on tavaliselt valmistatud sellistest materjalidest nagu teras, malm, pronks või messing ja pulbermetallurgia.Mõned erinõuetega varrukaosad võivad kasutada kahekihilist metallkonstruktsiooni või kasutada kvaliteetset legeerterast.Kahekihiline metallkonstruktsioon kasutab tsentrifugaalvalu meetodit, et valada teras- või malmist puksi siseseinale kiht Babbitti sulamit ja muid laagrisulamimaterjale.Selle kasutamine Kuigi see tootmismeetod lisab mõned inimtöötunnid, võib see säästa värvilisi metalle ja pikendada laagri kasutusiga.