Tüüpiliste täppistöödeldud osade analüüs: ketasosad

Osa 1: Plaadiosade töötlemistehnoloogia analüüs

Kettadetailide töötlemise põhiprotsessid on valdavalt karestamine ja sisemise ava ja välispinna viimistlemine, eriti olulised on augu karestamine ja viimistlemine.Tavaliselt kasutatavad töötlemismeetodid hõlmavad puurimist, hõõritamist, aukude võrdlemist, lihvimist, aukude tõmbamist, lihvimist jne. Nende hulgas kasutatakse tavaliselt aukude töötlemata töötlemiseks ja poolviimistlemiseks puurimist, hõõritamist ja varikatuse auke.Lukuaugud, lihvimisaugud jne Avad, tõmmatud augud ja lihvimisaugud on aukude viimistlus.Aukude töötlemise plaani määramisel lähtutakse üldjuhul järgmistest põhimõtetest.
1) Väiksema läbimõõduga aukude puhul kasutatakse enamasti puurimise, laiendamise ja puurimise lahendust.
2) Suurema läbimõõduga aukude puhul kasutab enamik neist puurimise ja edasise viimistlemise lahendust.
3) Suuremate täpsusnõuetega karastatud terasest või varrukaosade puhul tuleb kasutada aukude lihvimislahendust.

Kettaosad on suhteliselt keerukad konstruktsiooniosad, mis koosnevad mitmest otspinnast, sügavatest aukudest, kumeratest pindadest ja väliskontuuridest.Seetõttu on neil mehaanilistes seadmetes peamiselt toetav ja ühendav roll.Vastavalt detailide spetsiifilistele omadustele ja nõuetele on vaja valida sobivad töötlemismeetodid ja protsessiparameetrid ning samal ajal teostada töötlemise ajal ranget kvaliteedikontrolli.Näiteks õhukese seinaga kettaosade puhul võib kehva jäikuse, kinnituspositsiooni, kinnitusjõu ja kinnitusskeemi vale valimine töötlemise ajal kergesti põhjustada kinnitusdeformatsiooni, mis mõjutab tõsiselt osade töötlemise täpsust.Seetõttu on klambri paigutuse ja kinnitusjõu parameetrite optimeerimine oluline samm klambri deformatsiooni vähendamiseks.

Osa 2: Kettaosade töötlemise täpsuse kontroll

Täppisjuhtimine on ka kettaosade töötlemise oluline osa.See hõlmab mõõtmete täpsuse, kuju täpsuse ja asukoha täpsuse kontrolli.Näiteks mõnede kõrgete täpsusnõuetega kettaosade puhul, näiteks sisemise ava mõõtmete täpsus on IT6, mõne ava ja välimise ringi silindrilisuse nõue on ≤0,02 mm, suure ja väikese otspinna tasasuse nõue on ≤0,02 mm ja nõuded avaga Vertikaalsuse nõue on ≤0,02 mm.See nõuab ülitäpsete seadmete ja tööriistade kasutamist töötlemisprotsessis, tagades samas ka suure täpsuse sügavuses.

Osa 3: Kettaosade materjalivalik

Kettaosad on sageli valmistatud terasest, malmist, pronksist või messingist.Väikeste aukudega kettad valivad üldiselt kuumvaltsitud või külmtõmmatud latid.Olenevalt materjalist saab valida tahkeid valandeid;kui augu läbimõõt on suurem, saab teha eelaugud.Kui tootmispartii on suur, saab tootlikkuse parandamiseks ja materjalide säästmiseks valida täiustatud tooriku tootmisprotsessid, näiteks külmekstrusioon.

Osa 4: Kettaosade kuumtöötlus

1) Kettaosade kuumtöötlemisprotsessid hõlmavad normaliseerimist, lõõmutamist, karastamist ja karastamist, karburiseerimist ja karastamist, kõrgsageduslikku induktsioonkarastamist, nitridimist, vananemist, õli keetmist ja iseloomustamist jne.
2) Tavaliselt kasutatavate kuumtöötlusseadmete hulka kuuluvad kastahjud, mitmeotstarbelised ahjud, kõrgsageduslikud induktsioonkustutustööpingid, karbureerimisahjud, nitridimisahjud, karastusahjud