Väikeste meditsiiniseadmete osade CNC-töötlus on väga keeruline ja tehniliselt nõudlik protsess.See ei hõlma mitte ainult ülitäpseid seadmeid ja tehnoloogiat, vaid nõuab ka materjalide eripära, disaini ratsionaalsuse, protsessiparameetrite optimeerimise ja range kvaliteedikontrolli arvestamist.See artikkel uurib, kuidas nende raskustega toime tulla ja kuidas nendega toime tulla.
Sisu
1. Disain ja arendusväljakutsed
2. Kõrged täpsus- ja täpsusnõuded
3.Materiaalsed väljakutsed
4.Tööriistade kulumise ja vigade kontroll
5. Protsessi parameetrite optimeerimine
6. Veakontroll ja mõõtmine
1. Disain ja arendusväljakutsed
Meditsiiniseadme kavandamine ja arendamine on selle edu jaoks kriitiline etapp.Valesti projekteeritud meditsiiniseadmed ei vasta regulatiivsetele nõuetele ja neid ei saa turule tuua.Seetõttu tuleb meditsiiniliste osade CNC töötlemise protsess olla tihedalt integreeritud toote disaini ratsionaalsuse ja teostatavusega.Et tagada vastavus asjakohastele eeskirjadele ja standarditele meditsiiniseadmeid tootvas tööstuses, peavad osade töötlejad hankima vajalikud sertifikaadid, nagu meditsiiniseadmete tootmislitsentsid ja kvaliteedijuhtimissüsteemi sertifikaadid.
2. Kõrged täpsus- ja täpsusnõuded
Kehaimplantaatide (nt puusaproteeside ja põlveliigese implantaatide) valmistamisel on vaja ülikõrget töötlemistäpsust ja täpsust.Seda seetõttu, et isegi väikesed töötlusvead võivad oluliselt mõjutada patsiendi elu ja heaolu.CNC-töötluskeskus suudab CAD-mudelite ja ortopeediliste kirurgide nõudmistel põhineva pöördprojekteerimise tehnoloogia abil täpselt valmistada patsiendi vajadustele vastavaid detaile, saavutades nii väiksed tolerantsid kui 4 μm.
Tavaliste CNC-seadmete puhul võib olla raske täita nõudeid töötlemise täpsuse, jäikuse ja vibratsioonikontrolli osas.Väikeste osade tunnussuurused on tavaliselt mikronite tasemel, mis nõuab ülikõrge korratavusega positsioneerimistäpsuse ja liikumisjuhtimise täpsusega seadmeid.Väikeste osade töötlemisel võivad väikesed vibratsioonid põhjustada pinnakvaliteedi halvenemist ja ebatäpseid mõõtmeid.Väikeste meditsiiniseadmete osade CNC-töötlemiseks on vaja valida suure eraldusvõimega ja ülitäpse tagasiside juhtimissüsteemiga CNC-tööpingid, näiteks viieteljelised tööpingid, mis kasutavad hõõrdumise ja vibratsiooni vähendamiseks õhulevitatsiooniga kiireid spindleid või magnetlevitatsiooni tehnoloogiat.
3.Materiaalsed väljakutsed
Meditsiinitööstus nõuab, et implantaadid oleksid valmistatud bioloogiliselt ühilduvatest materjalidest, nagu PEEK ja titaanisulamid.Need materjalid kipuvad töötlemise ajal tekitama liigset kuumust ja saastumise tõttu ei ole jahutusvedelike kasutamine sageli lubatud.CNC-tööpingid peavad ühilduma mitmesuguste materjalidega, et neid keerulisi materjale käsitseda, samuti tõhusalt kontrollida kuumust ja vältida töötlemise ajal saastumist.
Meditsiiniseadmete väikeste osade CNC-töötlus nõuab erinevate meditsiinilise kvaliteediga materjalide, sealhulgas metallide, plastide ja keraamika omaduste uurimist ja mõistmist ning nende toimivust CNC-töötluses.Töötage välja sihipärased töötlemisstrateegiad ja parameetrid, nagu sobivad lõikekiirused, etteandekiirused ja jahutusmeetodid, et need vastaksid erinevate materjalide vajadustele.
4.Tööriistade kulumise ja vigade kontroll
Kui CNC töötleb väikseid osi, mõjutab tööriista kulumine otseselt töötlemise kvaliteeti.Seetõttu on töötlemisel täpsuse ja tööriista vastupidavuse tagamiseks vaja täiustatud tööriistamaterjale ja kattetehnoloogiaid, samuti täpset veakontrolli ja mõõtmistehnoloogiat.Spetsiaalselt disainitud tööriistamaterjalide, nagu kuubikboornitriid (CBN) ja polükristalliline teemant (PCD) kasutamine koos õigete jahutus- ja määrimistehnikatega võib vähendada kuumuse kogunemist ja tööriista kulumist.
Väikeste meditsiiniosade CNC-töötlemisel valitakse ja kasutatakse mikrolõikureid ja täppisseadmeid, mis on spetsiaalselt ette nähtud väikeste detailide töötlemiseks.Vahetatava peasüsteemi tutvustamine, et kohaneda erinevate töötlemisvajadustega, vähendada tööriistade vahetamise aega ja parandada töötlemise paindlikkust.
5. Protsessi parameetrite optimeerimine
Väikeste detailide töötlemise kvaliteedi ja efektiivsuse parandamiseks on vaja optimeerida protsessi parameetreid, nagu lõikekiirus, etteandekiirus ja lõikesügavus.Need parameetrid mõjutavad otseselt töödeldud pinna kvaliteeti ja mõõtmete täpsust:
1. Lõikekiirus: liiga suur lõikekiirus võib põhjustada tööriista ülekuumenemist ja suuremat kulumist, samas kui liiga madal kiirus vähendab töötlemise efektiivsust.
2. Söötmiskiirus: kui etteandekiirus on liiga suur, põhjustab see kergesti laastu ummistumist ja töötlemispinna karedust.Kui etteandekiirus on liiga madal, mõjutab see töötlemise efektiivsust.
3. Lõikesügavus: Liigne lõikesügavus suurendab tööriista koormust, mis põhjustab tööriista kulumist ja töötlusvigu.
Nende parameetrite optimeerimine peab põhinema materjali füüsikalistel omadustel ja töötlemisseadmete jõudlusel.Protsessi parameetreid saab optimeerida katsete ja simulatsioonide abil, et leida parimad lõiketingimused.
6. Veakontroll ja mõõtmine
Väikeste meditsiiniosade iseloomulikud mõõtmed on äärmiselt väikesed ja traditsioonilised mõõtmismeetodid ei vasta nõuetele.Töötlemise kvaliteedi tagamiseks on vaja ülitäpseid optilisi mõõteriistu ja koordinaatmõõtmismasinaid (CMM).Vastumeetmed hõlmavad reaalajas jälgimist ja vigade kompenseerimist töötlemisel, ülitäpsete mõõteseadmete kasutamist tooriku kontrollimiseks ning vajalikku vigade analüüsi ja kompenseerimist.Samal ajal tuleb tootmisprotsessi pidevaks jälgimiseks ja õigeaegsete muudatuste tegemiseks rakendada statistilise protsessi kontrolli (SPC) ja muid kvaliteedijuhtimise protseduure.
GPM keskendub täppismeditsiiniseadmete osade CNC-töötlusteenustele.See on koondanud rea tipptasemel tootmisseadmeid ja tehnilisi meeskondi.See on läbinud meditsiiniseadmete kvaliteedijuhtimissüsteemi ISO13485 sertifikaadi tagamaks, et see pakub igale kliendile suurepäraseid tooteid ja teenuseid ning on pühendunud pakkuma klientidele parimat Küsi meilt kulutõhusaid ja uuenduslikke meditsiiniseadmete osade valmistamise lahendusi.
Postitusaeg: 23. mai-2024