IVD-seade on ülemaailmse meditsiiniseadmete turu oluline osa, asendamatut rolli mängivad kohandatud osade täppistöötlus, mis tagab IVD-seadme täpsuse, parandab seadmete töökindlust, vastab kohandamisvajadustele, toetab tehnoloogilist innovatsiooni, edendab tööstuse arengut ja lahendab tarneahela probleeme.Selles artiklis õpime tundma IVD-seadme tavapäraste täppistöötluse kohandatud osade, täppismehaaniliste osadega töötlemise eeliseid ja IVD-seadme detailide täppistöötluse tavalisi tehnikaid.
Esimene osa: IVD-seadme jaoks vajalikud täppistöödeldud kohandatud osad:
Linkide plokk
IVD-seadmes peavad paljud komponendid olema täpselt sobitatud, näiteks valgusallikas, jaotur ja fotodetektor optilise tee süsteemis või erinevad pumbad ja sondi nõelad vedeliku teesüsteemis.Tänu täpsele disainile ja valmistamisele tagavad ühendusplokid nende komponentide täpse joondamise, tagades nii seadmete tuvastamise täpsuse ja korratavuse.Ühendusplokke kasutatakse sageli muude komponentide, näiteks proovitihvtide või muude pipetiosade hoidmiseks või toetamiseks, et säilitada seadme töötamise ajal stabiilsus, mis on oluline vibratsioonist või liikumisest tingitud vigade vältimiseks.
Pivot
Pöörleva võlli põhiülesanne IVD-seadmetes on pakkuda pöörlevat liikumist või toetada pöörlevaid osi, et tagada seadme normaalne töö.Pöörlevat võlli saab kasutada seadme toimingute teostamise osana, näiteks ümberpööramisel, katseklaasiraamidel või filtriratastel optilistes teesüsteemides.Pöörlevat võlli saab kasutada jõu ülekandmiseks, mootorite ja muude pööramist vajavate komponentide ühendamiseks, tagades jõu täpse ülekandmise õigesse kohta.Olukordades, kus on vaja täpset positsioneerimist, aitab võll säilitada komponendi õiget orientatsiooni ja asendit, tagades nii kontrolliprotsessi stabiilsuse.
Fikseeritud rõngas
Fikseeritud rõnga peamine roll IVD-seadmetes on mehaaniliste osade ühendamine ja kinnitamine, laagrite kõrvalekaldumise ja lõdvenemise vältimine töös, et parandada mehaaniliste seadmete stabiilsust ja töötõhusust, kasutatakse fikseeritud rõngast. osadevahelise tugeva ühenduse tagamiseks, et vältida seadme töötamise ajal lahtitulemist või mahakukkumist.Telje- ja radiaalkoormuse korral võib fikseeritud rõngas takistada laagrite nihkumist ja tagada seadmete stabiilse töö.Fikseeritud rõngastel on tavaliselt hea kulumiskindlus, korrosioonikindlus ja väsimuskindlus, mis on väga olulised seadmete kasutusea pikendamiseks ja pikaajalise stabiilsuse säilitamiseks.
Juhtvõlli tugi
Juhtvõlli tugi võib pakkuda juhtvõllile täpset tuge ja positsioneerimist, et tagada lineaarse liikumise täpsus ja statsionaarsus.See on eriti oluline IVD-seadmete osade puhul, mis nõuavad täpset liikumist või positsioneerimist.Vastavalt erinevatele rakendusnõuetele on erinevat tüüpi juhtvõlli tugesid, näiteks ääriku tüüpi, T/L tüüpi, kompaktseid jne, et kohaneda erinevate paigaldusjuhtumite ja ruumipiirangutega.Juhtvõlli kinnitamisel talub juhtvõlli tugi ka aksiaalseid ja radiaalseid koormusi, et tagada seadme stabiilsus ja töökindlus töö ajal.
Teine osa: IVD-seadmetes detailide täppistöötluse kasutamise eelised
Osade täppistöötlusel IVD-seadmetes on palju eeliseid.Kõige olulisemad eelised hõlmavad.
1. Täpsus.Täppisdetailide töötlemine tagab, et osad töödeldakse väga väikeste tolerantsideni.See tagab, et osad sobivad täpselt kokku ja töötavad ettenähtud viisil, mis on meditsiiniliste rakenduste jaoks ülioluline.
2. Kiirus: CNC-süsteem välistab vajaduse käsitsi töö järele, mis vähendab oluliselt osade loomiseks kuluvat aega.
3. Säästa kulusid.Automatiseeritud protsessid kaotavad vajaduse kalli käsitsitöö järele, säästes sellega tootjate kulusid.
4. Kvaliteedikontroll.CNC-süsteemi saab programmeerida kvaliteedikontrolli teostamiseks pärast iga töötlemistoimingut.See tagab osade vastavuse nõutavatele spetsifikatsioonidele.
Kolmas osa: IVD-seadmete detailide täppistöötluse ühine tehnoloogia
Täppisosade töötlemine IVD-seadmetes nõuab spetsiaalsete tööriistade ja lõiketehnikate kasutamist.Kõige sagedamini kasutatavad tehnikad hõlmavad.
1. Puurimist, puurimist kasutatakse töödeldavale detailile aukude tegemiseks.Seda kasutatakse tavaliselt ümarate aukudega osade loomiseks.
2. Freesimist, freesimist kasutatakse tasase pinnaga detailide loomiseks.Seda kasutatakse sageli keeruka kujuga osade loomiseks.
3. Hõõritamine, hõõritamist kasutatakse osade loomiseks rangete tolerantsidega.Seda kasutatakse sageli täpsete mõõtmetega osade valmistamiseks.
4. Lihvimist, lihvimist kasutatakse materjali eemaldamiseks töödeldavale detailile.Seda kasutatakse sageli väga kitsa tolerantsiga osade valmistamiseks.
5. Lihvimist, lihvimist kasutatakse siledate pinnaosade loomiseks.Seda kasutatakse tavaliselt ühtlase pinnaviimistlusega osade valmistamiseks.
IVD-seadmete täppisosade töötlemine on kõige levinum meetod suure täpsusega CNC-treipingi töötlemiseks, CNC-treipingi töötlemine ei võimalda mitte ainult tõhusat tootmist, vaid ka maksimeerida meditsiiniseadmete kvaliteedi stabiilsust, GPM-i tipptasemel täppistöötlustööstus 19. aastat, kuni 250 imporditud seadmerühma ja range kvaliteedijuhtimissüsteemi rakendamisega, enam kui 20-aastase kogemusega tehnilise meeskonnaga saab GPM kaitsta teie meditsiiniseadmete osi!
Postitusaeg: 24. aprill 2024