Plastiosakeste plasttoodeteks muutmise vormimisprotsessis allutatakse plast sageli kõrgele temperatuurile ja kõrgele rõhule ning voolvormimine suure nihkekiirusega.Erinevad vormimistingimused ja -protsessid mõjutavad toote kvaliteeti erinevalt.Injektsioonvormimisel on plastik. See koosneb neljast aspektist: tooraine, survevalumasin, vorm ja survevaluprotsess.
Toodete kvaliteet hõlmab sisemist materjali kvaliteeti ja välimuse kvaliteeti.Sisemine materjali kvaliteet on peamiselt mehaaniline tugevus ja sisemise pinge suurus mõjutab otseselt toote mehaanilist tugevust.Sisepinge tekitamise peamised põhjused on määratud toote kristallilisuse ja molekulide orientatsiooniga plasti vormimisel.kohta.Toote välimuskvaliteet on toote pinnakvaliteet, kuid toote kõverdumine ja deformatsioon, mis on põhjustatud suurest sisemisest pingest, mõjutab ka välimuse kvaliteeti.Toodete välimuse kvaliteet hõlmab: ebapiisavaid tooteid, toote mõlke, keevitusjälgi, välgud, mullid, hõbetraadid, mustad laigud, deformatsioon, praod, kihistumine, koorumine ja värvimuutus jne, mis kõik on seotud vormimistemperatuuri, rõhu, voolu, ajaga. ja positsioon.seotud.
Sisu
Esimene osa: vormimistemperatuur
Teine osa: vormimisprotsessi surve
Kolmas osa: survevalu masina kiirus
Neljas osa: Aja seadmine
Viies osa: positsioonikontroll
Esimene osa: vormimistemperatuur
Tünni temperatuur:See on plasti sulamistemperatuur.Kui tünni temperatuur on seatud liiga kõrgele, on plasti viskoossus pärast sulamist madal.Sama sissepritse rõhu ja voolukiiruse korral on sissepritse kiirus kiire ning vormitud tooted on altid välgule, hõbedale, värvimuutusele ja rabedusele.
Tünni temperatuur on liiga madal, plast on halvasti plastifitseeritud, viskoossus on kõrge, sissepritse kiirus on sama sissepritse rõhu ja voolukiiruse korral aeglane, vormitud tooted on kergesti ebapiisavad, keevisjäljed on ilmsed, mõõtmed on ebastabiilne ja toodetes on külmaklotse.
Düüsi temperatuur:Kui düüsi temperatuur on seatud kõrgele, tilkub otsik kergesti välja, põhjustades tootes külma filamente.Madal düüsi temperatuur põhjustab vormi valamisesüsteemi ummistumist.Plasti süstimiseks tuleb sissepritserõhku suurendada, kuid vormitud tootes on kohe külm materjal.
Vormi temperatuur:Kui vormi temperatuur on kõrge, saab sissepritse rõhu ja voolukiiruse seada madalamaks.Kuid sama rõhu ja voolukiiruse korral hakkab toode kergesti vilkuma, väänduma ja deformeeruma ning toodet on raske vormist väljutada.Vormi temperatuur on madal ning sama sissepritse rõhu ja voolukiiruse korral on toode ebapiisavalt vormitud, mullid ja keevisjäljed jne.
Plastikust kuivatustemperatuur:Erinevatel plastidel on erinev kuivamistemperatuur.ABS-plastid seavad üldjuhul kuivatustemperatuuriks 80–90°C, vastasel juhul on niiskuse ja lahustite jääkide kuivatamine ja aurustamine raskendatud ning toodetele jäävad kergesti hõbetraadid ja mullid, samuti väheneb toodete tugevus.
Teine osa: vormimisprotsessi surve
Vormieelne vasturõhk:kõrge vasturõhk ja kõrge säilitustihedus tähendavad, et samasse mahutisse saab salvestada rohkem materjali.Madal vasturõhk tähendab madalat säilitustihedust ja vähem säilitusmaterjali.Pärast hoiuasendi määramist ja seejärel vasturõhu suurt reguleerimist peate pöörama tähelepanu hoiuasendi lähtestamisele, vastasel juhul põhjustab see kergesti välku või ebapiisavat toodet.
Sissepritse rõhk:Erinevat tüüpi plastidel on erinev sulamisviskoossus.Amorfse plasti viskoossus muutub suuresti plastifitseerimistemperatuuri muutumisel.Sissepritserõhk seatakse vastavalt plasti keevitusviskoossusele ja plastiprotsessi suhtele.Kui süstimisrõhk on seatud liiga madalale, ei süstita toodet piisavalt, mille tulemuseks on mõlgid, keevisjäljed ja ebastabiilsed mõõtmed.Kui süstimisrõhk on liiga kõrge, tekib tootel vilkumine, värvimuutus ja raskused vormi väljutamisel.
Kinnitusrõhk:See sõltub vormiõõnsuse prognoositavast pindalast ja süstimisrõhust.Kui kinnitusrõhk on ebapiisav, vilgub toode kergesti ja suureneb kaal.Kui kinnitusjõud on liiga suur, on vormi raske avada.Üldiselt ei tohiks kinnitusrõhu seadistus ületada 120par/cm2.
Surve hoidmine:Kui süstimine on lõpetatud, jätkatakse kruvile survet, mida nimetatakse hoidmisrõhuks.Hetkel ei ole hallitusõõnes olev toode veel külmunud.Surve säilitamine võib jätkata vormiõõnsuse täitmist, et tagada toote täitumine.Kui hoidmisrõhk ja rõhu seadistus on liiga kõrged, annab see tugivormile ja väljatõmmatavale südamikule suure vastupanu.Toode muutub kergesti valgeks ja kõverdub.Lisaks on lisaplasti abil vormijooksu värav hõlpsasti laiendatav ja pingutatav ning värav jookseb katki.Kui rõhk on liiga madal, on tootel mõlgid ja ebastabiilsed mõõtmed.
Ejektori ja neutronirõhu seadistamise põhimõte seisneb rõhu seadmises, mis põhineb vormiõõnsuse ala üldisel suurusel, sisestatud südamiku südamiku projektsioonipiirkonnal ja vormitud toote geomeetrilisel keerukusel.suurus.Üldjuhul nõuab see tugivormi ja neutronsilindri rõhu seadistamist, et toodet oleks võimalik lükata.
Kolmas osa: survevalu masina kiirus
Kruvi kiirus: Lisaks plastieelse voolukiiruse reguleerimisele mõjutab seda peamiselt plastieelne vasturõhk.Kui vormimiseelne voolukiirus on reguleeritud suurele väärtusele ja vormimiseelne vasturõhk on kruvi pöörlemisel kõrge, on plastil tünnis suur nihkejõud ja plastist molekulaarstruktuur lõigatakse kergesti ära. .Tootel on mustad laigud ja mustad triibud, mis mõjutavad toote välimuse kvaliteeti ja tugevust.ja tünni kuumutamise temperatuuri on raske kontrollida.Kui plastieelse voolukiirus on seatud liiga madalaks, pikeneb plastieelse säilitusaeg, mis mõjutab vormimistsüklit.
Sissepritse kiirus:Sissepritse kiirus tuleb määrata mõistlikult, vastasel juhul mõjutab see toote kvaliteeti.Kui süstimiskiirus on liiga suur, on tootel mullid, see on põlenud, värvunud jne. Kui süstimiskiirus on liiga aeglane, on toode ebapiisavalt vormitud ja sellel on keevisjälgi.
Toetage hallituse ja neutronite voolukiirust:ei tohiks seada liiga kõrgele, vastasel juhul on väljutus- ja südamiku tõmbamisliigutused liiga kiired, mille tulemuseks on ebastabiilne väljutamine ja südamiku tõmbamine ning toode muutub kergesti valgeks.
Neljas osa: Aja seadmine
Kuivamisaeg:See on plastist toorainete kuivamisaeg.Erinevat tüüpi plastidel on optimaalsed kuivamistemperatuurid ja -ajad.ABS-plasti kuivamistemperatuur on 80-90 ℃ ja kuivamisaeg 2 tundi.ABS-plast imab tavaliselt 24 tunni jooksul 0,2–0,4% vett ja survevalu veesisaldus on 0,1–0,2%.
Sissepritse ja rõhu hoidmise aeg:Arvuti süstimismasina juhtimismeetod on varustatud mitmeastmelise sissepritsega, et reguleerida rõhku, kiirust ja sissepritseplasti kogust etapiviisiliselt.Vormiõõnde süstitud plasti kiirus saavutab konstantse kiiruse ning vormitud toodete välimus ja sisemine materjali kvaliteet paraneb.
Seetõttu kasutatakse süstimisprotsessis tavaliselt ajajuhtimise asemel asendi juhtimist.Hoidmisrõhku kontrollib aeg.Kui säilivusaeg on pikk, toote tihedus on suur, kaal on raske, sisemine pinge on suur, vormist lahtivõtmine on raske, kerge valgendada ja vormimise tsükkel pikeneb.Kui säilivusaeg on liiga lühike, võivad tootel tekkida mõlgid ja ebastabiilsed mõõtmed.
Jahutusaeg:Selle eesmärk on tagada, et toode oleks stabiilse kujuga.Pärast vormiõõnde süstitud plasti tootesse vormimist vajab see piisavat jahutamis- ja vormimisaega.Vastasel juhul on toodet vormi avamisel lihtne kõverduda ja deformeeruda ning väljaviskamist on lihtne deformeeruda ja valgeks muutuda.Jahutusaeg on liiga pikk, mis pikendab vormimistsüklit ja on ebaökonoomne.
Viies osa: positsioonikontroll
Vormi nihutamise asend on kogu liikumiskaugus vormi avamisest kuni vormi sulgemise ja lukustumiseni, mida nimetatakse vormi nihutamise asendiks.Vormi liigutamiseks on kõige parem asend, kui toodet saab sujuvalt välja võtta.Kui vormi avanemiskaugus on liiga suur, on vormimise tsükkel pikk.
Kuni vormitoe asendit kontrollitakse, saab vormist väljatõmbeasendit kergesti eemaldada ja toodet eemaldada.
Säilituskoht:Esiteks tuleb tagada vormitud tootesse süstitava plasti kogus ja teiseks kontrollida tünnis hoitava materjali kogust.Kui hoiuasendit juhitakse rohkem kui ühe võttega, hakkab toode kergesti vilkuma, vastasel juhul ei moodustu toode piisavalt.
Kui tünnis on liiga palju materjali, püsib plast tünnis kaua ning toode pleegib kergesti ja mõjutab vormitud toote tugevust.Vastupidi, see mõjutab plastilise plastifitseerimise kvaliteeti ja surve säilitamise ajal ei lisata vormi materjali, mille tulemuseks on toote ebapiisav vormimine ja mõlgid.
Järeldus
Survevalutoodete kvaliteet hõlmab toote disaini, plastmaterjale, vormi disaini ja töötlemise kvaliteeti, survevalumasina valikut ja protsessi reguleerimist jne. Injektsiooniprotsessi reguleerimine ei saa alata ainult teatud punktist, vaid see peab algama süstimisprotsessi põhimõttest .Probleemide põhjalik ja igakülgne kaalumine, kohandusi saab teha ükshaaval mitmest aspektist või mitut probleemi korraga.Kohandamise meetod ja põhimõte sõltuvad aga sel ajal toodetud toodete kvaliteedist ja protsessitingimustest.
Postitusaeg: 15.11.2023