Masinate tootmise valdkonnas on karbiosad levinud konstruktsiooniosade tüüp ja neid kasutatakse laialdaselt erinevates mehaanilistes seadmetes.Keerulise struktuuri ja kõrgete täpsusnõuete tõttu on karbiosade töötlemistehnoloogia eriti kriitiline.See artikkel selgitab põhjalikult ja professionaalselt karbiosade töötlemistehnoloogiat, et aidata lugejatel asjakohaseid teadmisi paremini mõista ja omandada.
Sisu:
Osa 1. Karbiosade ehituslikud omadused
Osa 2. Kasti osade töötlemisnõuded
Osa 3. Karbiosade täppistöötlus
Osa 4. Kasti osade kontroll
1. Karbiosade ehituslikud omadused
Keerulised geomeetrilised kujundid
Kasti osad koosnevad tavaliselt mitmest pinnast, aukudest, piludest ja muudest konstruktsioonidest ning sisemus võib olla õõnsuse kujuline, õhukeste ja ebaühtlaste seintega.See keeruline struktuur nõuab paljude aspektide täpset kontrolli karbiosade projekteerimise ja tootmisprotsessi käigus.
Kõrged täpsusnõuded
Karbiosade töötlemine ei nõua mitte ainult iga pinna paralleelsust ja risti, et see vastaks projekteerimisnõuetele, vaid hõlmab ka aukude asukoha täpsust.Need on võtmetegurid, mis tagavad kasti osade normaalse töö.
Materjali omadused
Tavaliselt kasutatavad karbiosade materjalid on malm või valuteras.Nende materjalide lõikejõudlus on suhteliselt halb, mis raskendab töötlemist.
2. Kastiosade töötlemisnõuded
Tagage mõõtmete ja kuju täpsus
Karbiosade töötlemise ajal tuleb suuruse ja kuju täpsust rangelt kontrollida, et see vastaks montaaži- ja kasutusnõuetele.
Positsiooni täpsus
Aukude asendi täpsus on eriti oluline karbiosade puhul, sest aukude positsioonide täpsus on otseselt seotud kogu mehaanilise süsteemi töötäpsuse ja stabiilsusega.
Pinna karedus
Karbiosade kontaktjäikuse ja vastastikuse asendi täpsuse tagamiseks peavad põhitasandite kuju täpsus ja pinnakaredus saavutama kõrgemad standardid.
Järeltöötlus
Lisaks töötlemisele tuleb kasti osad pärast töötlemise lõpetamist läbida ka mitmeid järgnevaid töötlusi, näiteks puhastamist, roostetõrjet ja värvimist, et parandada nende välimuse kvaliteeti ja vastupidavust.
Karbiosade täppistöötlus
Karbidetailide viimistlemine on ülikõrget täpsust nõudev protsess, mis on otseselt seotud kogu mehaanilise süsteemi koostekvaliteedi ja jõudlusega.Kasti osade viimistlemisel tuleb erilist tähelepanu pöörata järgmistele probleemidele:
Masinate ja tööriistade valik
Kõrge täpsusega töötlemistulemuste saavutamiseks tuleb kasutada ülitäpseid tööpinke ja lõiketööriistu.See hõlmab (kuid mitte ainult) suure tõhususega seadmeid, nagu CNC vertikaaltreipingid, CNC vertikaalsed töötluskeskused ja horisontaalsed töötluskeskused, samuti karbi viimistlemiseks mõeldud ülitäpseid tööriistu.
Töötlemisparameetrite optimeerimine
Viimistlusprotsessi ajal tuleb täpselt kontrollida selliseid parameetreid nagu lõikekiirus ja etteandekiirus.Liiga kõrged või liiga madalad parameetrite sätted võivad mõjutada töötlemise kvaliteeti, näiteks tekitada liigseid lõikejõude, mis põhjustavad detaili deformatsiooni, või töötlemise efektiivsus on liiga madal.
Temperatuuri ja deformatsiooni kontroll
Viimistlusprotsessi käigus on pika pideva lõikeaja tõttu lihtne ülekuumenemine tekkida, mille tulemuseks on ebatäpsed detaili mõõtmed või halvenenud pinna kvaliteet.Seetõttu tuleb temperatuuri reguleerimiseks ja termilise deformatsiooni vähendamiseks võtta meetmeid, näiteks kasutada jahutusvedelikku, mõistlikult korraldada töötlemisjärjestus ja puhkeaeg.
Aukude töötlemise täpsus
Aukude töötlemine karbidetailides on osa, mis nõuab erilist tähelepanu, eriti aukude puhul, mis nõuavad ülikõrget asenditäpsust ja koaksiaalsust.Aukude mõõtmete täpsuse ja pinnakvaliteedi tagamiseks tuleks kasutada puurimist, hõõritamist, hõõritamist ja muid meetodeid.Samal ajal tuleks kõrvalekallete vältimiseks tähelepanu pöörata aukude positsioonilisele suhtele.
Töödeldava detaili kinnitusmeetod
Õige kinnitusmeetod on töötlemise täpsuse tagamiseks ülioluline.Sobivad tööriistad tuleks kavandada, et tagada töödeldava detaili stabiilsus töötlemise ajal ja vältida ebaõigest kinnitusest põhjustatud töötlemisvigu.Näiteks ülemineku keermestatud aukude meetodi abil saab suurte pindade freesimise ja puurimise lõpule viia ühe kinnitusega, parandades tõhusalt tasasust.
4. Kasti osade ülevaatus
Kasti osade kontrollimine on oluline samm tagamaks, et need vastavad mehaanilise süsteemi täpsus- ja jõudlusnõuetele.Kontrollimise käigus tuleb tähelepanu pöörata paljudele detailidele.
Mõõteriistad
Kõrge täpsusega mõõtmistulemuste saavutamiseks on vaja kasutada suure stabiilsusega ja suure efektiivsusega mõõtevahendeid, näiteks kolmemõõtmelisi koordinaatmõõteseadmeid.Nende seadmetega on võimalik saavutada rida täpseid mõõtmisi kasti osade mõõtmete, tasasuse, koaksiaalsuse jne kohta.
Mõõtmistarvikute seadistamine
Mõõtmiseks sügavates aukudes ja õõnsustes on mõõtmise täpsuse tagamiseks vaja sobivaid pikendusvardaid ja puutepliiatseid, näiteks katsealuse pikendusvardaid, tähekujulisi puutepliiatseid jne.
Määrake positsioneerimine
Enne mõõtmist on vaja selgeks teha kasti osade positsioneerimismeetod.Tavaliselt kasutatakse positsioneerimiseks kolme üksteisega risti asetsevat pinda või positsioneerimiseks kahe risti asetseva avaga tasapinda.See aitab parandada mõõtmise korratavust ja stabiilsust.
Kaaluge paigaldusmeetodeid
Arvestades, et kasti osad on suhteliselt suured ja kaalult rasked, tuleks kinnitamisel tagada mugavus, korratavus ja stabiilsus.Neid saab mõõtmiseks asetada otse tööpinnale või kinnitada universaalsete või lihtsate klambrite abil.
Järgige ettevaatusabinõusid
Mõõtmisel veenduge, et osad on puhtaks pühitud ja jämevabad, hoidke mõõteelementide pinna täpsust kõrge ja valige sobiv mõõtmiskiirus, et vältida osade ekslikku liikumist, eriti kui neid on palju.Samal ajal võib kohtade puhul, mida on raske otse mõõta, kaaluda mitut kinnitus- või kaudset mõõtmismeetodit.
Analüüsige mõõtmisandmeid
Mõõdetud andmeid tuleb hoolikalt analüüsida, eriti peamisi parameetreid nagu ava mõõtmete täpsus, silindrilisus ja koaksiaalsus, mida tuleb analüüsida koos tegelike töötlemis- ja montaažitingimustega, et tagada mõõtmistulemuste täpsus ja usaldusväärsus.
Kinnitage mõõtmisoskusi
Ava telje mõõtmisel saab esmalt mõõta avaga risti asetsevat pinda ja seejärel sisestada pinna vektorsuuna automaatse ringi (silindri) mõõtmise vektori suunas, eeldades, et auk on teoreetiliselt risti auguga. pinnale.Perpendikulaarsuse mõõtmisel tuleb kogemustele tuginedes hinnata ava telje pikkuse ja pinna proportsionaalset seost.Kui augu sügavus on suhteliselt madal ja pind suhteliselt suur ning auk on etaloniks, võib tulemus olla tolerantsist väljas (tegelikult on see hea).Võite kaaluda mõõtmist auku sisestatud torniga või mõõtmist kahe avaga, millel on ühine telg.
GPM-il on 20-aastane kogemus erinevate täppisosade CNC töötlemisel.Oleme töötanud klientidega paljudes tööstusharudes, sealhulgas pooljuhtide, meditsiiniseadmete jne tööstuses, ning oleme pühendunud klientidele kvaliteetsete ja täpsete töötlusteenuste pakkumisele.Võtame kasutusele range kvaliteedijuhtimissüsteemi, et tagada iga osa vastavus klientide ootustele ja standarditele.
Autoriõiguste teatis:
GPM Intelligent Technology(Guangdong) Co., Ltd. advocates respect and protection of intellectual property rights and indicates the source of articles with clear sources. If you find that there are copyright or other problems in the content of this website, please contact us to deal with it. Contact information: marketing01@gpmcn.com
Postitusaeg: 27. mai-2024