CNC-töötlusteenus
GPM on professionaalne täppistöötluse teenusepakkuja.Meil on täiustatud mehaanilised töötlemisseadmed ja kvalifitseeritud insenerid, et pakkuda klientidele kvaliteetseid töötlemisteenuseid.Pole arvesti prototüüpi ega täismahus tootmist, saame pakkuda protsessiteenuseid, mis hõlmavad erinevaid töötlemismeetodeid, nagu freesimine, treimine, puurimine ja lihvimine, et rahuldada klientide erinevaid vajadusi.Pöörame tähelepanu kvaliteedile ja tõhususele ning garanteerime klientidele kvaliteetsete toodete ja teenuste pakkumise võimalikult lühikese aja jooksul.
Kuidas CNC freesimine töötab?
CNC freesimine ehk arvuti arvjuhtimisfreesimine on täppismetalli lõikamise tehnoloogia, mida juhib arvutiprogramm.CNC-freesimisprotsessis kujundab operaator esmalt detaili CAD-tarkvara abil ja seejärel teisendab disaini CAM-tarkvara kaudu käskukoodideks, mis sisaldavad selliseid parameetreid nagu tööriista teekond, kiirus ja ettenihe.Need koodid sisestatakse CNC-tööpingi kontrollerisse, et juhtida tööpinki automaatsete freesimistoimingute tegemiseks.
CNC-freesimisel paneb spindel tööriista pöörlema, samal ajal kui laud liigub X-, Y- ja Z-teljel, et töödeldavat detaili täpselt lõigata.CNC-süsteem tagab tööriista liikumise täpsuse mikronini.See kõrgelt automatiseeritud ja korratav protsess mitte ainult ei tegele keeruliste lõiketoimingutega, nagu kõverad pinnad ja mitmeteljeline freesimine, vaid parandab ka tootmise efektiivsust ja detailide järjepidevust.CNC-freesimise paindlikkus võimaldab sellel hõlpsasti kohaneda disainimuudatustega ja see suudab rahuldada erinevaid tootmisvajadusi lihtsalt muutes või ümber programmeerides.
Milliseid seadmeid on vaja CNC freesimiseks?
Millised on viieteljelise CNC freesimise eelised ja rakendused?
Viieteljeline CNC freesimistehnoloogia on oma suure täpsuse, suure tõhususe ja võimsate töötlemisvõimalustega töötlevas tööstuses pöördelisel positsioonil.Võrreldes traditsioonilise kolmeteljelise CNC freesimisega võib viieteljeline CNC freesimine pakkuda keerukamaid tööriistateid ja suuremat töötlemisvabadust.See võimaldab tööriistal üheaegselt liikuda ja pöörata viies erinevas teljel, võimaldades täpsemat ja tõhusamat töödeldavate detailide külgede, nurkade ja keerukate kõverate pindade töötlemist.
Viieteljelise CNC freesimise eeliseks on see, et see parandab oluliselt tootmise efektiivsust ja töötlemise kvaliteeti.Vähendades kinnitamise ja ümberpaigutamise vajadust, võimaldab see töödelda mitut tahku ühe seadistusega, vähendades oluliselt tootmisaega ja -kulusid.Lisaks saab selle tehnoloogiaga saavutada parema pinnaviimistluse ja täpsema mõõtmete kontrolli raskesti töödeldavate materjalide puhul, rahuldades seeläbi nõudlust ülitäpsete osade järele sellistes tööstusharudes nagu lennundus, autotööstus, hallitusseened ja meditsiiniseadmed.
Milliseid seadmeid on vaja CNC freesimiseks?
Levinud CNC-freesseadmete tüübid hõlmavad peamiselt vertikaalseid töötlemiskeskusi, horisontaalseid töötlemiskeskusi ja CNC-freespinke.Vertikaalseid töötlemiskeskusi kasutatakse nende suure kiiruse, suure täpsuse ja kõrge efektiivsuse tõttu laialdaselt partii- ja üheosalises tootmises.Horisontaalsed töötluskeskused sobivad suurte või keeruka kujuga detailide täppistöötluseks.CNC-freespingid on tänu nende paindlikkusele ja kohanemisvõimele muutunud eelistatud seadmeteks vormide valmistamisel ja keeruka pinnatöötluse jaoks.Nende seadmete valik ja kasutamine on otseselt seotud mehaanilise töötlemise tõhususe ja kvaliteediga.Projekteerimis- ja tootmisprotsesse optimeerides jätkab CNC freesimistehnoloogia innovatsiooni ja arengu edendamist töötlevas tööstuses.
Viieteljeline CNC freesimistehnoloogia on oma suure täpsuse, suure tõhususe ja võimsate töötlemisvõimalustega töötlevas tööstuses pöördelisel positsioonil.Võrreldes traditsioonilise kolmeteljelise CNC freesimisega võib viieteljeline CNC freesimine pakkuda keerukamaid tööriistateid ja suuremat töötlemisvabadust.See võimaldab tööriistal üheaegselt liikuda ja pöörata viies erinevas teljel, võimaldades täpsemat ja tõhusamat töödeldavate detailide külgede, nurkade ja keerukate kõverate pindade töötlemist.Viieteljelise CNC freesimise eeliseks on see, et see parandab oluliselt tootmise efektiivsust ja töötlemise kvaliteeti.Vähendades kinnitamise ja ümberpaigutamise vajadust, võimaldab see töödelda mitut tahku ühe seadistusega, vähendades oluliselt tootmisaega ja -kulusid.Lisaks saab selle tehnoloogiaga saavutada parema pinnaviimistluse ja täpsema mõõtmete kontrolli raskesti töödeldavate materjalide puhul, rahuldades seeläbi nõudlust ülitäpsete osade järele sellistes tööstusharudes nagu lennundus, autotööstus, hallitusseened ja meditsiiniseadmed.
Millised on viieteljelise CNC freesimise eelised ja rakendused?
CNC freesimine
3-teljeline, 4-teljeline, 5-teljeline töötlemine
CNC-freesimine võib aidata teil saavutada suurt täpsust, kõrget efektiivsust ja korduvat töötlemist ning suudab käsitleda mitmesuguseid keerulisi kujundeid, suuri ja väikeseid toorikuid, et vähendada käsitsi toiminguid, parandada tootmise efektiivsust ja kvaliteeti, vähendada tootmistsükleid ja tootmiskulusid.
CNC freespinkide loend GPM-is
| Masina nimi | Bränd | Päritolukoht | Maksimaalne töötluskäik (mm) | Kogus | Täpsus (mm) |
| Viie teljega | Okuma | Jaapan | 400X400X350 | 8 | ±0,003-0,005 |
| Viie telje suur kiirus | Jing Diao | Hiina | 500X280X300 | 1 | ±0,003-0,005 |
| Nelja teljega horisontaalne | Okuma | Jaapan | 400X400X350 | 2 | ±0,003-0,005 |
| Nelja telje vertikaalne | Mazak/vend | Jaapan | 400X250X250 | 32 | ±0,003-0,005 |
| Pukk-mehaaniline töötlemine | Taikan | Hiina | 3200X1800X850 | 6 | ±0,003-0,005 |
| Kiire puurimine | vend | Jaapan | 3200X1800X850 | 33 | - |
| Kolm telge | Mazak/Prefect-Jet | Jaapan/Hiina | 1000X500X500 | 48 | ±0,003-0,005 |
Kuidas CNC treimine töötab?
CNC treimine on metalli lõikamise protsess, mille käigus juhitakse treipinki arvuti eelseadistatud programmi täitmise kaudu.Seda intelligentset tootmistehnoloogiat kasutatakse masinatööstuses laialdaselt ja see võimaldab tõhusalt ja täpselt toota mitmesuguseid keerulisi ja delikaatseid osi.CNC-treimine ei taga mitte ainult kõrget automatiseeritust ja korratavust, vaid võimaldab ka keerulisi lõikeoperatsioone, nagu pinnafreesimine ja mitmeteljeline freesimine, parandades oluliselt tootmise efektiivsust ja detailide järjepidevust.Lisaks saab CNC-treimine tänu oma suurele paindlikkusele kergesti kohaneda disainimuudatustega ning lihtsate modifikatsioonide või ümberprogrammeerimisega on võimalik saavutada erinevaid tootmisvajadusi.
Millised on erinevused CNC-treimise ja traditsioonilise treimise vahel?
CNC-treimise ja traditsioonilise treimise võrdlus hõlmab kahte erineva perioodi treimise tehnoloogiat.Traditsiooniline treimine on töötlemisviis, mis toetub operaatori oskustele ja kogemustele, CNC treimine aga kontrollib treipingi liikumist ja töötlemist arvutiprogrammi kaudu.CNC treimine tagab suurema täpsuse ja korratavuse ning suudab töödelda keerukamaid osi lühema ajaga.Lisaks saab CNC-treimisega parandada tootmise efektiivsust ja vähendada kulusid, optimeerides tööriista teekondi ja töötlemisparameetreid.Seevastu traditsiooniline treimine võib keerukate osade töötlemisel nõuda rohkem käsitsi reguleerimist ja pikemaid tootmistsükleid.Lühidalt, CNC-treimist on tänapäevases tootmises laialdaselt kasutatud selle kõrge automatiseerituse ja täpsusega, samas kui traditsiooniline treimine on järk-järgult piirdunud teatud juhtudel või täiendusena CNC-treimisele.
CNC treimine
CNC treipink, südamiku kõndimine, lõikur
CNC treimist kasutatakse laialdaselt toorikute töötlemisel autode, masinate, lennunduse ja kosmosetööstuses.Diskreetses tootmistööstuses on CNC treimine üks peamisi tehnoloogiaid, mis aitab teil saavutada suure mahu ja suure täpsusega töötlemist.
CNC-treipinkide loend GPM-is
| Masina tüüp | Masina nimi | Bränd | Päritolukoht | Maksimaalne töötluskäik (mm) | Kogus | Täpsus (mm) |
| CNC treimine | Core Walking | Kodanik/staar | Jaapan | Ø25X205 | 8 | ±0,002-0,005 |
| Nuga söötja | Miyano/Takisawa | Jaapan/Taiwan, Hiina | Ø108X200 | 8 | ±0,002-0,005 | |
| CNC treipink | Okuma/Tsugami | Jaapan/Taiwan, Hiina | Ø350X600 | 35 | ±0,002-0,005 | |
| Vertikaalne latt | Goodway | Taiwan, Hiina | Ø780X550 | 1 | ±0,003-0,005 |
Miks kasutada osade töötlemiseks CNC-lihvimist?
Arvutiprogrammiga juhitav CNC-lihvimine võib saavutada äärmiselt kõrge töötluse täpsuse ja korratavuse, mis on kvaliteetsete ja ühtlaste osade tootmisel ülioluline.See võimaldab keerukate geomeetriate peentöötlust ja kohandub erineva keerukusega tootmisvajadustega.Lisaks parandab CNC-lihvimine oluliselt tootmise efektiivsust ja vähendab kulusid, optimeerides töötlemisradu ja parameetreid.Lisaks võimaldab selle paindlikkus ja kohandatavus kiiresti kohaneda disainimuudatustega, muutes selle ideaalseks kiireks prototüüpimiseks ja mahutootmiseks.Seetõttu on CNC-lihvimine asendamatu tootmisprotsess tööstusharudes, mis püüdlevad suurepärase jõudluse ja täppistehnoloogia poole.
CNC-lihvimismasinaid saab nende struktuuri ja funktsiooni järgi jagada mitmeks tüübiks, sealhulgas pinnalihvijad, pöörlevad laualihvimismasinad, profiillihvimismasinad jne. Pind-CNC-lihvimismasinaid, näiteks CNC-lihvimismasinaid, kasutatakse peamiselt lamedate või vormitud pindade lihvimiseks.Neid iseloomustab kõrge täpsus ja kõrge pinnaviimistlus, mis sobivad väga hästi suurte plaatide töötlemiseks või väikeste detailide masstootmiseks.Pöördlaua CNC-lihvimismasinaid, sealhulgas CNC-siseseid ja väliseid silindrilisi lihvimismasinaid, kasutatakse spetsiaalselt ümmarguste toorikute sise- ja välisläbimõõdu lihvimiseks.Need masinad on võimelised väga täpselt reguleerima läbimõõtu ja sobivad ideaalselt laagrite, hammasrataste ja muude silindriliste osade valmistamiseks.Profiiliga CNC-lihvimismasinad, näiteks CNC-kõverlihvimismasinad, on mõeldud keerukate kontuuride lihvimiseks.Neid kasutatakse laialdaselt vormide valmistamisel ja keerukate osade tootmisel, kus täpsus ja detailide töötlemine on põhinõuded.
Milliseid seadmeid kasutatakse tavaliselt CNC-lihvimiseks?
Kuidas EDM töötab?
EDM Electrospark Machining, täisnimi "Electrical Discharge Machining", on töötlemismeetod, mis kasutab metallmaterjalide eemaldamiseks elektrilise sädelahenduskorrosiooni põhimõtet.Selle tööpõhimõte on tekitada kohalik kõrge temperatuur materjalide sulatamiseks ja aurustamiseks elektroodi ja tooriku vahelise impulsslahenduse kaudu, et saavutada töötlemise eesmärk.EDM Electrospark Machiningit kasutatakse laialdaselt valuvormide tootmises, kosmosetööstuses, elektroonikas, meditsiiniseadmetes ja muudes valdkondades, eriti raskesti töödeldavate materjalide ja keeruka kujuga osade töötlemiseks.Selle eeliseks on see, et see suudab saavutada suure täpsuse ja kõrge pinnakvaliteedi, vähendades samal ajal mehaanilist pinget ja kuumusest mõjutatud tsooni ning parandades osade kulumiskindlust ja korrosioonikindlust.Lisaks võib EDM Electrospark Machining teatud määral asendada ka käsitsi poleerimist, parandada tootmise efektiivsust ja vähendada kulusid.
Lihvimine ja traadi lõikamine
Töötlemise täpsuse ja kvaliteedi parandamine
Täppistöötluse abitehnoloogia, nagu lihvimine ja traadi lõikamine, võib pakkuda täpsemaid töötlemistööriistu ja -meetodeid, mis suudavad kontrollida töötlusprotsessi käigus tekkivaid vigu, parandades seeläbi osade töötlemise täpsust ja kvaliteeti mitmekesisemate töötlemismeetodite ja -tehnoloogiate abil.See võib töödelda erineva kuju ja materjaliga osi ning laiendada töötlemisvõimsust ja ulatust.
GPM-i CNC-lihvimismasinate ja EDM-masinate loend
| Masina tüüp | Masina nimi | Bränd | Päritolukoht | Maksimaalne töötluskäik (mm) | Kogus | Täpsus (mm) |
| CNC lihvimine | Suur veeveski | Kent | Taiwan, Hiina | 1000X2000X5000 | 6 | ±0,01-0,03 |
| Lennuki lihvimine | Seedtec | Jaapan | 400X150X300 | 22 | ±0,005-0,02 | |
| Sisemine ja välimine lihvimine | SPS | Hiina | Ø200X1000 | 5 | ±0,005-0,02 | |
| Täppis traadi lõikamine | Täppisjooksutraat | Agie Charmilles | Šveits | 200X100X100 | 3 | ±0,003-0,005 |
| EDM-protsessid | Top-Edm | Taiwan, Hiina | 400X250X300 | 3 | ±0,005-0,01 | |
| Traadi lõikamine | Sandu/Rijum | Hiina | 400X300X300 | 25 | ±0,01-0,02 |
Materjalid
Mitmekesised CNC töötlemise materjalid
●Alumiiniumi sulam:A6061, A5052, A7075, A2024, A6063 jne.
●Roostevaba teras: SUS303, SUS304, SUS316, SUS316L, SUS420, SUS430, SUS301 jne.
●Süsinikteras:20#, 45# jne.
●Vasesulam: H59, H62, T2, TU12, Qsn-6-6-3, C17200 jne.
●Volframteras:YG3X, YG6, YG8, YG15, YG20C, YG25C jne.
●Polümeerne materjal:PVDF, PP, PVC, PTFE, PFA, FEP, ETFE, EFEP, CPT, PCTFE, PEEK jne.
●Komposiitmaterjalid:süsinikkiust komposiitmaterjalid, klaaskiust komposiitmaterjalid, keraamilised komposiitmaterjalid jne.
Lõpetab
Lõpetab protsessi paindlikult soovi korral
●Plaatimine:Tsingitud, kullaga katmine, nikeldamine, kroomimine, tsink-nikli sulam, titaaniga katmine, ioonimine jne.
●Anodeeritud: Tugev oksüdatsioon, selge anodeeritud, värviga anodeeritud jne.
●Kattekiht: Hüdrofiilne kate, hüdrofoobne kate, vaakumkate, teemant nagu süsinik (DLC), PVD (kuldne TiN, must: TiC, hõbe: CrN).
●Poleerimine:Mehaaniline poleerimine, elektrolüütiline poleerimine, keemiline poleerimine ja nanopoleerimine.
Muu kohandatud töötlemine ja viimistlus nõudmisel.
Kuumtöötlus
Vaakumkarastamine:Osa kuumutatakse vaakumis ja seejärel jahutatakse jahutuskambris gaasiga.Gaasiga kustutamiseks kasutati neutraalgaasi ja vedelaks kustutamiseks puhast lämmastikku.
Rõhu leevendamine: Kuumutades materjali teatud temperatuurini ja hoides seda teatud aja jooksul, saab kõrvaldada materjali sees tekkiva jääkpinge.
Karbonitreerimine: Karbonitreerimine viitab süsiniku ja lämmastiku imbumise protsessile terase pinnakihti, mis võib parandada terase kõvadust, tugevust, kulumiskindlust ja kinnipidamist.
Krüogeenne ravi:Vedelat lämmastikku kasutatakse külmutusagensina materjali töötlemisel alla -130 °C, et saavutada materjali omaduste muutmise eesmärk.
Kvaliteedi kontroll
Eesmärk: null defekti
Osade protsessi voog ja kvaliteedikontrolli protseduur:
1. Dokumendikontrolli meeskond haldab kõiki jooniseid, et tagada kliendi konfidentsiaalse teabe turvalisus ja hoida kirjet jälgitav.
2. Lepingu läbivaatamine, tellimuse läbivaatamine ja protsesside ülevaatus, et tagada kliendi nõuete täielik mõistmine.
3. ECN juhtimine, ERP vöötkood (seotud töötaja, joonise, materjali ja kogu protsessiga).Rakendage SPC, MSA, FMEA ja muud juhtimissüsteemid.
4. Rakendage IQC, IPQC, OQC.
| Masina tüüp | Masina nimi | Bränd | Päritolukoht | Kogus | Täpsus (mm) |
| Kvaliteedikontrolli masin | Kolm koordinaati | Wenzel | Saksamaa | 5 | 0,003 mm |
| Zeiss Contura | Saksamaa | 1 | 1,8 um | ||
| Pildimõõtevahend | Hea visioon | Hiina | 18 | 0,005 mm | |
| Kõrgusmõõtja | Mitutoyo/Tesa | Jaapan/Šveits | 26 | ±0,001 -0,005 mm | |
| Spektrianalüsaator | Spektro | Saksamaa | 1 | - | |
| Kareduse tester | Mitutoyo | Jaapan | 1 | - | |
| Galvaniseeritud kile paksuse mõõtja | - | Jaapan | 1 | - | |
| Mikromeetri nihik | Mitutoyo | Jaapan | 500+ | 0,001 mm/0,01 mm | |
| Rõngasmõõtur Nõelmõõtur | Nagoya/Chengdu mõõteriist | Jaapan/Hiina | 500+ | 0,001 mm |
Kvaliteedikontrolli voo vestlus
Töötlemisprotsessi voog
