Aplikazio aeroespazialerako piezen mekanizazioan kontuan hartu beharreko faktore asko daude, hala nola piezen forma, pisua eta iraunkortasuna.Faktore hauek hegaldiaren segurtasunean eta hegazkinaren ekonomian eragina izango dute.Fabrikazio aeroespazialerako aukeratutako materiala aluminioa izan da beti urre nagusi gisa.Jet modernoetan, ordea, egitura osoaren ehuneko 20 baino ez du hartzen.
Hegazkin arinen eskaera gero eta handiagoa dela eta, karbonoz indartutako polimeroak eta abaraska materialak bezalako material konposatuen erabilera areagotzen ari da industria aeroespaziale modernoan.Aeroespazialeko fabrikazio enpresak aluminiozko aleazioen alternatiba bat ikertzen hasi dira —aviazio mailako altzairu herdoilgaitza—.Altzairu herdoilgaitz honen proportzioa hegazkinen osagai berrietan gora egiten ari da.Azter ditzagun hegazkin modernoetan aluminio-aleazioen eta altzairu herdoilgaitzen arteko erabilerak eta desberdintasunak.
Aluminio aleazioko piezen aplikazioa eremu aeroespazialean
Aluminioa nahiko metalezko material arina da, 2,7 g/cm3 ingurukoa (gramo zentimetro kubikoko).Aluminioa altzairu herdoilgaitza baino arinagoa eta garestiagoa den arren, aluminioa ez da altzairu herdoilgaitza bezain sendoa eta korrosioarekiko erresistentea, eta ez da altzairu herdoilgaitza bezain sendoa eta korrosioarekiko erresistentea.Altzairu herdoilgaitza aluminioa baino handiagoa da indarrari dagokionez.
Aluminio-aleazioen erabilera aeroespazialaren ekoizpenaren hainbat alderditan behera egin den arren, aluminio-aleazioak oraindik leku garrantzitsua hartzen du hegazkinen fabrikazio modernoan, eta aplikazio zehatz askotarako, aluminioa material sendo eta arina da oraindik.Bere harikortasun handia eta mekanizatzeko erraztasunagatik, aluminioa material konposatu asko edo titanioa baino askoz ere merkeagoa da.Gainera, bere propietate metalikoak areagotu ditzake beste metal batzuekin aleatuz, hala nola kobrea, magnesioa, manganesoa eta zinka edo hotz edo bero tratamenduaren bidez.
Piezen aeroespazialen fabrikazioan oso erabiliak diren aluminio-aleazioak honako hauek dira:
1. Aluminio aleazio 7075 (aluminioa/zinka)
2. Aluminio aleazio 7475-02 (aluminioa/zinka/magnesioa/silicioa/kromoa)
3. Aluminiozko aleazio 6061 (aluminioa/magnesioa/silizioa)
7075, aluminioaren eta zinkaren konbinazioa, aplikazio aeroespazialetan gehien erabiltzen den aleazioetako bat da, propietate mekaniko bikainak, harikortasuna, indarra eta nekearen erresistentzia eskaintzen ditu.
7475-02 aluminio, zink, silizio eta kromoaren konbinazioa da, eta 6061ek aluminioa, magnesioa eta silizioa ditu.Zein aleazio behar den terminalaren xede den aplikazioaren araberakoa da erabat.Hegazkinaren aluminio-aleazio-pieza asko apaingarriak diren arren, pisu arinari eta zurruntasunari dagokionez, aluminio-aleazioa da aukerarik onena.
Industria aeroespazialean erabiltzen den aluminiozko aleazio arrunta aluminio eskandioa da.Aluminioari eskandioa gehitzeak metalaren indarra eta beroarekiko erresistentzia areagotzen du.Aluminiozko eskandioa erabiltzeak erregaiaren eraginkortasuna ere hobetzen du.Altzairua eta titanioa bezalako material trinkoagoen alternatiba denez, material horiek aluminiozko eskandio arinagoarekin ordezkatzeak pisua aurreztu dezake, eta, horrela, erregaiaren eraginkortasuna eta hegazkinaren zurruntasunaren indarra hobetzen dira.
Altzairu herdoilgaitzezko piezen aplikazio aeroespazialean
Industria aeroespazialean, altzairu herdoilgaitzaren erabilera harrigarria da aluminioarekin alderatuta.Altzairu herdoilgaitzak pisu handiagoa duelako, aplikazio aeroespazialetan bere erabilera inoiz baino gehiago areagotu da.
Altzairu herdoilgaitza gutxienez % 11 kromoa duten burdinazko aleazioen familia bat da, burdina korroditzea saihesten duen eta beroarekiko erresistentzia ematen duen konposatua.Altzairu herdoilgaitzezko mota desberdinak nitrogenoa, aluminioa, silizioa, sufrea, titanioa, nikela, kobrea, selenioa, niobioa eta molibdenoa dira.Altzairu herdoilgaitzezko mota asko daude, 150 altzairu herdoilgaitzezko kalifikazio baino gehiago daude, eta erabili ohi den altzairu herdoilgaitzak altzairu herdoilgaitzaren kopuru osoaren hamarren bat baino ez du hartzen.Altzairu herdoilgaitza xafla, plaka, barra, alanbrea eta hodi bihur daiteke, eta hainbat aplikaziotarako egokia da.
Altzairu herdoilgaitzezko bost talde nagusi daude, batez ere kristal-egituraren arabera sailkatuta.Altzairu herdoilgaitz hauek hauek dira:
1. Altzairu herdoilgaitz austenitikoa
2. Altzairu herdoilgaitz ferritikoa
3. Altzairu herdoilgaitz martensitikoa
4. Duplex altzairu herdoilgaitza
5. Prezipitazioetan gogortutako altzairu herdoilgaitza
Goian esan bezala, altzairu herdoilgaitza altzairu eta kromo konbinazioz osatutako aleazio bat da.Altzairu herdoilgaitzaren indarra zuzenean erlazionatuta dago aleazioko kromo edukiarekin.Zenbat eta kromo-eduki handiagoa izan, orduan eta erresistentzia handiagoa izango du altzairuak.Altzairu herdoilgaitzak korrosioarekiko eta tenperatura altuekiko duen erresistentzia handiari esker aeroespazialeko osagaietarako egokia da, eragingailu, lokailu eta lurreratzeko trenaren osagaietarako.
Piez aeroespazialetarako altzairu herdoilgaitza erabiltzearen abantailak:
Aluminioa baino indartsuagoa den arren, altzairu herdoilgaitza, oro har, askoz astunagoa da.Baina aluminioarekin alderatuta, altzairu herdoilgaitzezko piezak bi abantaila garrantzitsu dituzte:
1. Altzairu herdoilgaitzak korrosioarekiko erresistentzia handia du.
2. Altzairu herdoilgaitza indartsuagoa eta higadura erresistenteagoa da.
Altzairu herdoilgaitzaren zizaila-modulua eta urtze-puntua ere prozesatzeko zailagoa da aluminio-aleazioak baino.
Propietate horiek funtsezkoak dira pieza aeroespazialetan, eta altzairu herdoilgaitzezko piezak ezinbesteko posizioa hartzen dute aplikazio aeroespazialetan.Altzairu herdoilgaitzaren abantailen artean bero eta suaren erresistentzia bikaina, itxura distiratsua eta ederra daude.Itxura eta kalitate higieniko bikaina.Altzairu herdoilgaitza ere fabrikatzeko erraza da.Hegazkinen osagaiak espezifikazio zehatzetara soldatu, mekanizatu edo moztu behar direnean, altzairu herdoilgaitzezko materialen errendimendu bikaina nabarmena da.Altzairu herdoilgaitzezko aleazio batzuek talka-erresistentzia oso handia dute, eta horrek hegazkin handien segurtasunean ere eragiten du.eta iraunkortasuna faktore garrantzitsuak dira.
Denborarekin, industria aeroespaziala anitzagoa bihurtu da, eta ibilgailu aeroespaziale modernoak litekeena da altzairu herdoilgaitzezko karrozerekin edo hegazkinekin eraikitzea.Garestiagoak izan arren, aluminioa baino askoz ere sendoagoak dira, eta eszenaren arabera altzairu herdoilgaitzaren kalifikazio desberdinak izanik, altzairu herdoilgaitza erabiltzeak indar-pisu erlazio bikaina eman dezake oraindik.
Argitalpenaren ordua: 2023-02-02