Doitasun mekanizatuko piezen tipikoen analisia: mahuka-piezak

Mahuka-piezak industria-eremuan asko erabiltzen diren pieza mekaniko arruntak dira.Askotan, finkapena eta konexioa babesteko, gidatzeko, babesteko, sendotzeko erabiltzen dira.Normalean kanpoko gainazal zilindriko batez eta barruko zulo batez osatuta dago, eta egitura eta funtzio berezia du.Mahuken zatiek zeregin garrantzitsua dute ekipamendu mekanikoan, eta haien diseinuak eta fabrikazio-kalitateak zuzenean eragiten du ekipamendu osoaren funtzionamendu-eraginkortasunean eta fidagarritasunean.Artikulu honek zehatz-mehatz aurkeztuko ditu mahuka-piezen definizioa, egitura-ezaugarriak, baldintza tekniko nagusiak, prozesatzeko teknologia eta material-hautapena.

Edukiak
1. Zer dira mahuka zatiak?
2. Mahuka piezen egitura-ezaugarriak
3. Mahuka piezen mekanizaziorako baldintza tekniko nagusiak
4. Mahuka-piezen mekanizazio-teknologia
5. Mahuka piezen mekanizaziorako materiala hautatzea

mahuka piezen mekanizazioa

1.Zer dira mahuka zatiak?

Mahuka-zatiak egitura-ezaugarrien arabera banatzen dira: gorputz birakariari eusten dioten errodamendu-eraztun eta mahuka, zulatzeko mahukak eta gida-mahukak finkalekuan, zilindro-mahukak barne-errekuntzako motorrean, zilindro hidraulikoak sistema hidraulikoan eta serbo elektro-hidraulikoa. balbulak.mahuka, hozteko mahuka ardatz elektrikoan, etab.

2. Mahuka piezen egitura-ezaugarriak

Mahuka piezen egitura eta tamaina erabilera desberdinen arabera aldatzen dira, baina egiturak, oro har, ezaugarri hauek ditu:
1) Kanpoko zirkuluaren d diametroa, oro har, L luzera baino txikiagoa da, normalean L/d<5.
2) Barneko zuloaren eta kanpoko zirkuluaren diametroaren arteko aldea txikia da.
3) Errotazio barruko eta kanpoko zirkuluen koaxialtasun baldintzak nahiko handiak dira.
4) Egitura nahiko sinplea da.

3. Mahuka piezak prozesatzeko baldintza tekniko nagusiak

Mahuka piezen gainazal nagusiek rol desberdinak betetzen dituzte makinan, eta haien eskakizun teknikoak nahiko desberdinak dira.Baldintza tekniko nagusiak hauek dira:
(1) Barneko zuloaren baldintza teknikoak.Barruko zuloa euskarri edo gidari rola betetzen duen mahuka-piezen gainazal garrantzitsuena da.Normalean, higitzen den ardatzarekin, tresnarekin edo pistoiarekin bat dator.Diametro-perdoi maila IT7 da, oro har, eta doitasun-errejineko mahuka IT6 da;forma-perdoia, oro har, irekidura-tolerantziaren barruan kontrolatu behar da, eta mahuka zehatzagoa irekidura-tolerantziaren 1/3 ~ 1/2 barruan kontrolatu behar da, edo are txikiagoa;luzerako Biribiltasun eskakizunez gain, mahukak zuloaren zilindrikotasunari buruzko baldintzak ere izan behar ditu.Mahuka piezen erabilera-baldintzak bermatzeko, barruko zuloaren gainazaleko zimurtasuna Ra0.16 ~ 2.5pm da.Doitasun mahuka zati batzuek baldintza handiagoak dituzte, Ra0.04um arte.
(2) Kanpoko zirkuluaren baldintza teknikoak: kanpoko zirkuluaren gainazalek sarritan interferentzia-egokitzea edo trantsizio-egokitzea erabiltzen du kutxaren edo gorputz-markoaren zuloekin bat etortzeko, euskarri rola betetzeko.Bere diametroaren tamainaren tolerantzia maila IT6 ~ IT7 da;forma tolerantzia kanpoko diametroaren tolerantziaren barruan kontrolatu behar da;gainazaleko zimurtasuna Ra0.63~5m da.
(3) Gainazal nagusien arteko kokapen-zehaztasuna
1) Barneko eta kanpoko zirkuluen arteko koaxialtasuna.Mahuka makinaren zuloan instalatzen bada azken prozesatu aurretik, mahukaren barruko eta kanpoko zirkuluetarako koaxialtasun baldintzak txikiagoak dira;mahuka makinan instalatu aurretik amaitzen bada, koaxialtasun baldintzak handiagoak dira., tolerantzia, oro har, 0,005 ~ 0,02 mm-koa da.
2) Zuloaren ardatzaren eta amaierako aurpegiaren arteko perpendikulartasuna.Mahukaren amaierako aurpegia lanean zehar karga axiala jasaten bada, edo kokapen-erreferentzia eta muntaia-erreferentzia gisa erabiltzen bada, amaierako aurpegiak zulo-ardatzarekiko perpendikulartasun handia du edo axial zirkularra 0,005 ~ 0,02 mm-ko tolerantzia behar du. .

4. Mahuka piezen prozesatzeko teknologia

Mahuka-piezak prozesatzeko prozesu nagusiak barne-zuloaren eta kanpoko gainazalaren zimurtzea eta akabera dira batez ere, batez ere barne-zuloaren zimurtzea eta akabera da garrantzitsuena.Gehien erabiltzen diren prozesatze-metodoak zulatzea, askatzea, zulatzea, zorroztea, arteztea, marraztea eta arteztea dira.Horien artean, zulaketa, fresaketa eta zulaketa, oro har, zuloen mekanizazio eta erdi-akabera gisa erabiltzen dira, eta zulaketa, artezketa, marrazketa eta artezketa akabera gisa erabiltzen dira.

5. Mahuka piezen mekanizaziorako materiala hautatzea

Mahuka piezen lehengaien aukeraketa, batez ere, piezen baldintza funtzionalen, egiturazko ezaugarrien eta lan baldintzen araberakoa da.Multzoko piezak, oro har, altzairua, burdinurtua, brontzea edo letoia eta hauts metalurgia bezalako materialez egiten dira.Baldintza bereziak dituzten mahuka-pieza batzuek geruza bikoitzeko metalezko egitura har dezakete edo kalitate handiko aleazio altzairua erabil dezakete.Geruza bikoitzeko metalezko egiturak galdaketa zentrifugoko metodo bat erabiltzen du Babbitt aleaziozko eta beste erliebe-aleaziozko material bat altzairuzko edo burdinurtuzko zuhaixkaren barruko horman isurtzeko.Hau erabiltzea Nahiz eta fabrikazio-metodo honek lan-ordu batzuk gehitzen dituen, metal ez-ferrikoak aurreztu eta errodamenduaren bizitza hobetu dezake.

GPMren mekanizazio gaitasunak:
GPM-k 20 urteko esperientzia du doitasun-piezen mota ezberdinen CNC mekanizatuan.Industria askotako bezeroekin lan egin dugu, erdieroaleak, ekipamendu medikoak eta abar barne, eta bezeroei kalitate handiko mekanizazio-zerbitzu zehatzak eskaintzeko konpromisoa hartu dugu.Kalitatearen kudeaketa sistema zorrotz bat hartzen dugu pieza bakoitzak bezeroen itxaropenak eta estandarrak betetzen dituela ziurtatzeko.

Copyright-oharra:
GPM Intelligent Technology(Guangdong) Co., Ltd. advocates respect and protection of intellectual property rights and indicates the source of articles with clear sources. If you find that there are copyright or other problems in the content of this website, please contact us to deal with it. Contact information: marketing01@gpmcn.com


Argitalpenaren ordua: 2024-02-02