Doitasun mekanizatuko piezen tipikoen analisia: Disko-Piezak

1. zatia: Disko piezen prozesatzeko teknologiaren analisia

Disko piezen prozesatzeko prozesu nagusiak barruko zuloaren eta kanpoko gainazalaren zimurtzea eta akabera dira batez ere, batez ere zuloaren zimurtzea eta akabera dira garrantzitsuenak.Gehien erabiltzen diren prozesatze-metodoak zulatzea, sartzea, zuloak alderatzea, artezketa-zuloak, marrazketa-zuloak, artezketa-zuloak, etab. Horien artean, zulaketak, espresak eta zulo-zuloak, oro har, zuloen mekanizazio eta erdi-akabera gisa erabiltzen dira.Giltza-zuloak, artezketa-zuloak, etab. Zuloak, marraztutako zuloak eta lurreko zuloak zuloen akabera dira.Zuloa prozesatzeko plana zehaztean, orokorrean, honako printzipio hauek betetzen dira.
1) Diametro txikiagoko zuloetarako, zulatzeko, zabaltzeko eta zulatzeko irtenbidea hartzen da gehienbat.
2) Diametro handiagoko zuloetarako, gehienek zulatzeko eta akabera gehiagorako irtenbidea hartzen dute.
3) Doitasun handiagoa duten altzairu edo mahuka piezetarako, zuloak artezteko irtenbidea hartu behar da.

Diskoaren zatiak mutur-aurpegi anitzek, zulo sakonek, gainazal kurbatuek eta kanpoko ingeradaz osaturiko egitura-pieza nahiko konplexuak dira.Hori dela eta, batez ere, ekipamendu mekanikoetan euskarri eta konektatzeko eginkizuna betetzen dute.Piezen ezaugarri eta eskakizun espezifikoen arabera, beharrezkoa da prozesatzeko metodo eta prozesu parametro egokiak hautatzea eta, aldi berean, kalitate kontrol zorrotza egitea prozesatzeko garaian.Esate baterako, horma meheko disko piezen kasuan, zurruntasun eskasa dela eta, estutze-posizioaren aukeraketa desegokia, estutze-indarra eta prozesatzeko eskemak prozesatzeko garaian estutze-deformazioa erraz eragin dezakete, piezen prozesatzeko zehaztasuna larriki eraginez.Hori dela eta, estutze-diseinua eta estutze-indarraren parametroak optimizatzea funtsezko urratsa da estutze-deformazioa murrizteko.

2. zatia: Disko piezen prozesatzeko zehaztasunaren kontrola

Doitasun-kontrola disko-piezen mekanizazioaren zati garrantzitsu bat ere bada.Horrek dimentsio-zehaztasunaren, forma-zehaztasunaren eta posizio-zehaztasunaren kontrola barne hartzen ditu.Esate baterako, zehaztasun handiko eskakizunak dituzten disko-pieza batzuetarako, hala nola barruko zuloaren zehaztasun dimentsionala IT6 da, zulo batzuen eta kanpoko zirkulu batzuen zilindrikotasun-eskakizuna ≤0,02 mm-koa da, mutur handiaren aurpegiaren eta amaierako aurpegi txikiaren lautasun-eskakizuna. ≤0,02 mm da, eta eskakizunak zuloarekin Bertikaltasun baldintza ≤0,02 mm da.Horrek zehaztasun handiko ekipoak eta tresnak erabiltzea eskatzen du mekanizazio-prozesuan zehar, sakontasunean zehaztasun handia ere bermatuz.

3. zatia: Disko piezen materiala hautatzea

Diskoen piezak altzairuz, burdinurtuz, brontzez edo letoiz egin ohi dira.Zulo txikiak dituzten diskoek, oro har, beroan ijetzitako edo hotzean tiratutako barrak aukeratzen dituzte.Materialaren arabera, galdaketa solidoak hauta daitezke;zuloaren diametroa handiagoa denean, aurre-zuloak egin daitezke.Ekoizpen-sorta handia bada, hutsuneen fabrikazio-prozesu aurreratuak hauta daitezke, hala nola estrusio hotzean, produktibitatea hobetzeko eta materialak aurrezteko.

4. zatia: Disko piezen tratamendu termikoa

1) Disko piezen tratamendu termikoko prozesuek normalizazioa, errekustea, tenplatzea eta tenplatzea, karburatzea eta tenplatzea, maiztasun handiko indukzioa itzaltzea, nitrurazioa, zahartzea, olioa irakitea eta karakterizatzea, etab.
2) Gehien erabiltzen diren bero-tratamenduko ekipamenduak honako hauek dira: kutxa-labeak, erabilera anitzeko labeak, maiztasun handiko indukzio-erremintak, karburizazio-labeak, nitrurazio-labeak, tenplaketa-labeak.