Titanio aleazioak, ingeniaritza materialen arloan duen errendimendu bikainarekin, bere esperientzia erakutsi du funtsezko industria askotan, hala nola aeroespaziala eta gailu medikoak.Hala ere, titanio-aleazioak prozesatzeari aurre egiteko, batez ere doitasun-piezen fabrikazioari, prozesuko adituek hainbat erronka topatzen dituzte askotan.Artikulu honek titanio-aleazioen doitasun-mekanizazioaren oinarrizko puntuetan sakontzea du helburu, eta, besteak beste, materialen propietateak, mekanizazio-teknika aurreratuak eta prozesu-fluxuak bezalako arlo gakoak lantzen ditu.Irakurleei gida tekniko zabal eta sakon bat eskaini nahi die, eragiketa praktikoetarako erreferentzia fidagarri gisa.
1. Titanio aleazioaren ezaugarriak
Titaniozko aleazioek indar, korrosioarekiko erresistentzia eta biobateragarritasun bikainak dituzte, aeroespazialean, gailu medikoetan eta beste esparru batzuetan oso erabiliak direlarik.Hala ere, bere gogortasun handia, eroankortasun termiko baxua eta inertetasun kimikoa ere zaila egiten dute titaniozko aleazioen prozesamendua.
2. Doitasun handiko titanio-aleazio-piezen prozesatzeko metodoak
(1) Mekanizazio metodo tradizionalak, torneaketa, fresaketa, zulaketa eta abar barne, egokiak dira forma orokorreko piezak mekanizatzeko, baina eraginkortasun txikiagoa dute egitura konplexuak dituzten doitasun piezetarako.
(2) Mekanizazio-metodo ez tradizionalak, hala nola deskarga elektrikoaren mekanizazioa, laser bidezko mekanizazioa, etab., egitura konplexuen doitasun mekanizazioa lor dezakete, baina ekipamenduaren kostua handia da eta mekanizazio zikloa luzea da.
3. Titanio aleazioko piezen doitasun mekanizaziorako prozesu teknologia
(1) Erreminta hautatzea: gogortasun handiko eta higadura erresistenteak diren tresnak hautatu behar dira, hala nola, PCD erremintak, amaierako errotak, etab., mekanizazio-eraginkortasuna eta piezaren gainazaleko kalitatea hobetzeko.
(2) Hozte eta lubrifikazioa: titaniozko aleazioen prozesatzeak tenperatura altuak izateko joera du, eta hozte- eta lubrifikazio-metodo egokiak behar dira, hala nola ebaketa fluidoen hozte eta ebaketa lehorra, piezaren deformazioa eta erreminten kalteak ekiditeko.
(3) Prozesatzeko parametroak: ebaketa-abiadura, aurrerapen-tasa, ebaketa-sakonera, etab. barne, arrazoiz hautatu behar dira titanio-aleazioaren materialaren propietate espezifikoen eta prozesatzeko eskakizunen arabera, prozesatzeko kalitatea eta eraginkortasuna bermatzeko.
4. Titanio aleazioko piezen doitasun mekanizazioan ohiko arazoak eta irtenbideak
(1) Ebaketa-zailtasuna handia da: ebaketa-abiadura handitzea eta ebaketa-sakonera murriztea bezalako metodoak erabil daitezke ebaketa-zailtasuna murrizteko.
(2) Erreminten higadura larria: erreminten ohiko ordezkapena, erreminta estaldura egokiak hautatzea eta beste metodo batzuk erabil daitezke erreminten bizitza luzatzeko.
5. Ondorioa
Titanio-aleazio-piezen doitasun-mekanizazioak zenbait erronka planteatzen ditu, baina titanio-aleazioaren ezaugarriak ulertuz, mekanizazio-metodo eta prozesu-teknologia egokiak hautatuz, prozesatzeko eraginkortasuna eta kalitatea hobetu daitezke modu eraginkorrean, doitasun piezen arlo desberdinetako beharrak asetzeko.Hori dela eta, erlazionatutako industrietan diharduten ingeniari eta teknikarientzat, funtsezkoa da titanio-aleazioko piezen doitasun-mekanizazioaren funtsezko ezagutza menderatzea.
Titanio-aleazioen ezaugarriak sakon ulertzean, prozesatzeko metodo eta teknika egokiak hautatuz, GPM-k gure ingeniari eta teknikariei mekanizazio-prozesuan zehar izan daitezkeen arazoak modu eraginkorrean konpontzeko aukera ematen die, titanio-aleazioko piezen doitasun-mekanizazioko erronkei aurre egiteko eta lanaren eraginkortasuna hobetzeko. produktuaren kalitatea.Mesedez, lasai gurekin kontsultatu.
Argitalpenaren ordua: 2024-04-20