IVD gailua gailu medikoen merkatuaren zati garrantzitsu bat da, doitasun mekanizatuko pieza pertsonalizatuak IVD gailuaren zehaztasuna bermatzeko, ekipoen fidagarritasuna hobetzeko, pertsonalizazio beharrak asetzeko, berrikuntza teknologikoa laguntzeko, industriaren garapena sustatzeko eta hornikuntza-katearen arazoak konpontzeko paper ordezkaezina dute.Artikulu honetan, IVD gailuaren doitasun-mekanizazioko pieza pertsonalizatuak, doitasun-pieza mekanikoekin mekanizatzearen onurak eta IVD gailuaren doitasun-piezen mekanizaziorako ohiko teknikak ezagutuko ditugu.
Lehen zatia: IVD gailurako beharrezkoak diren doitasunez mekanizatutako pieza pertsonalizatuak:
Lotura blokea
IVD gailu batean, osagai asko zehatz-mehatz parekatu behar dira, hala nola argi-iturria, zatitzailea eta fotodetektagailua bide optikoko sistema batean, edo hainbat ponpa eta zunda-orratz likido-bide sistema batean.Diseinu eta fabrikazio zehatzaren bidez, konexio-blokeek osagai horiek zehatz-mehatz lerrokatu daitezkeela bermatzen dute, eta horrela ekipoen detekzio-zehaztasuna eta errepikakortasuna bermatzen dira.Konexio-blokeak beste osagai batzuk eusteko edo eusteko erabiltzen dira, hala nola lagin-pinak edo beste pipeta-pieza batzuk, gailuaren funtzionamenduan egonkortasuna mantentzeko, eta hori ezinbestekoa da bibrazio edo mugimenduen ondoriozko akatsak saihesteko.
Pibota
IVD ekipoan ardatz birakariaren eginkizun nagusia mugimendu birakaria ematea edo pieza birakariak eustea ekipoaren funtzionamendu normala bermatzeko da.Ardatz birakaria gailuaren ekintza exekutatzeko zati gisa erabil daiteke, hala nola, iraultzea, saio-hodiak birakariak edo iragazki-gurpilak bide optikoko sistemetan.Ardatz birakaria potentzia transferitzeko, motorrak eta biratu behar diren beste osagai batzuk konektatzeko erabil daiteke, indarra leku egokira zehaztasunez transferitzen dela ziurtatuz.Kokapen zehatza behar den egoeretan, ardatzak osagaiaren orientazio eta posizio zuzena mantentzen laguntzen du, horrela ikuskapen-prozesuaren egonkortasuna bermatuz.
Eraztun finkoa
IVD ekipamenduko eraztun finkoaren eginkizun nagusia pieza mekanikoak konektatzea eta konpontzea da, errodamendua lanean desbideratzea eta askatzea saihestea, ekipamendu mekanikoaren egonkortasuna eta lan eraginkortasuna hobetzeko, eraztun finkoa erabiltzen da. piezen arteko lotura sendoa bermatzeko, ekipoak funtzionatzerakoan askatzea edo erortzea saihesteko.Karga axial eta erradialen kasuan, eraztun finkoak errodamenduen desplazamendua eragotzi dezake eta ekipoaren funtzionamendu egonkorra bermatu dezake.Eraztun finkoek normalean higadura-erresistentzia ona dute, korrosioarekiko erresistentzia eta neke-erresistentzia, oso garrantzitsuak diren ekipoaren bizitza luzatzeko eta epe luzerako egonkortasuna mantentzeko.
Gida-ardatz euskarria
Gida-ardatzaren euskarriak euskarri eta kokapen zehatza eman diezaioke gida-ardatzarentzat, mugimendu linealaren zehaztasuna eta gelditasuna bermatzeko.Hau bereziki garrantzitsua da mugimendu edo kokapen zehatza behar duten IVD gailuetako piezen kasuan.Aplikazioen eskakizun desberdinen arabera, hainbat motatako gida-ardatz euskarriak daude, hala nola, brida mota, T/L mota, trinkoa, etab., instalazio-egoera eta espazio-murrizketetara egokitzeko.Gida-ardatza finkatzen duen bitartean, gida-ardatz-euskarria karga axialak eta erradialak ere jasan ditzake ekipoaren egonkortasuna eta fidagarritasuna funtzionatzen duten bitartean.
Bigarren zatia: IVD gailuetan doitasun-piezen mekanizazioa erabiltzearen onurak
IVD gailuetan doitasun piezen mekanizazioa erabiltzeak abantaila asko ditu.Abantaila esanguratsuenen artean daude.
1. Zehaztasuna.Doitasun handiko piezen mekanizazioak piezak oso tolerantzia estuekin mekanizatzen direla bermatzen du.Horrek ziurtatzen du piezak elkarrekin zehatz-mehatz elkartuko direla eta nahi bezala funtzionatuko dutela, eta hori ezinbestekoa da aplikazio medikoetarako.
2. Abiadura: CNC sistemak eskulanaren beharra ezabatzen du, eta horrek asko murrizten du piezak sortzeko behar den denbora.
3. Aurreztu kostuak.Prozesu automatizatuek eskulan garestiaren beharra ezabatzen dute, eta, ondorioz, fabrikatzaileentzako kostuak aurrezten dituzte.
4. Kalitate kontrola.CNC sistema programatu daiteke mekanizazio-eragiketa bakoitzaren ondoren kalitate-kontrolak egiteko.Horrela, piezak eskatutako zehaztapenak betetzen dituztela ziurtatzen du.
Hirugarren zatia: IVD gailuen doitasun-piezen prozesatzeko teknologia arrunta
IVD gailuetan zehaztasun piezen mekanizazioak erreminta eta ebaketa teknika bereziak erabiltzea eskatzen du.Gehien erabiltzen diren teknikak hauek dira.
1. Zulaketa, zulaketa piezan zuloak egiteko erabiltzen da.Zulo biribilak dituzten piezak sortzeko erabili ohi da.
2. Fresatzea, fresatzea gainazal laua duten piezak sortzeko erabiltzen da.Forma konplexuak dituzten piezak sortzeko erabili ohi da.
3. Fresatzea, fresatzea tolerantzia zorrotzak dituzten piezak sortzeko erabiltzen da.Neurri zehatzak dituzten piezak egiteko erabili ohi da.
4. Artezketa, artezketa piezaren materiala kentzeko erabiltzen da.Askotan tolerantzia estuak dituzten piezak fabrikatzeko erabiltzen da.
5. Artezketa, artezketa gainazal leunaren zatiak sortzeko erabiltzen da.Azalera uniformeko akabera duten piezak fabrikatzeko erabili ohi da.
IVD gailuen zehaztasun piezen prozesatzea metodo ohikoena da doitasun handiko CNC tornuaren prozesamendua erabiltzea, CNC tornuaren prozesamenduak ekoizpen eraginkorra ez ezik, ekipamendu medikoen kalitatearen egonkortasuna maximizatzea ere, GPM goi-mailako doitasuneko mekanizazio industria 19rako. urte, inportatutako 250 ekipamendu talderekin eta kalitatea kudeatzeko sistema zorrotza ezartzearekin, 20 urte baino gehiagoko esperientzia duen talde tekniko batekin, GPM-k zure ekipamendu medikoen piezak babes ditzake!
Argitalpenaren ordua: 2024-04-24