Plastikozko partikulak produktu plastiko bihurtzeko moldaketa-prozesuan, plastikoak tenperatura altuak eta presio handiak jasaten dituzte, eta fluxu-moldeaketa ebakidura-tasa handietan.Moldeatze-baldintza eta prozesu desberdinek eragin desberdinak izango dituzte produktuaren kalitatean.Injekzio-moldeak plastikoa du Lau alderdi ditu: lehengaiak, injekzio-makina, moldea eta injekzio-prozesua.
Produktuen kalitateak barneko materialaren kalitatea eta itxuraren kalitatea barne hartzen ditu.Barneko materialaren kalitatea erresistentzia mekanikoa da nagusiki, eta barneko tentsioaren tamainak zuzenean eragiten du produktuaren erresistentzia mekanikoan.Barne tentsioa sortzeko arrazoi nagusiak produktuaren kristalinitateak eta molekulen orientazioak plastikozko moldeketan zehazten dituzte.de.Produktuaren itxura-kalitatea produktuaren gainazaleko kalitatea da, baina barne-tentsio handiek eragindako produktuaren deformazioak eta deformazioak itxura-kalitatean ere eragina izango dute.Produktuen itxura-kalitateak honako hauek barne hartzen ditu: produktu eskasak, produktuen ahoskadurak, soldadura-markak, flasha, burbuilak, zilarrezko hariak, puntu beltzak, deformazioa, pitzadurak, delaminazioa, zuritzea eta koloreztatzea, etab., guztiak moldatzeko tenperaturarekin, presioarekin, emariarekin, denborarekin lotuta. eta posizioa.erlazionatuta.
Edukia
Lehen zatia: moldaketa-tenperatura
Bigarren zatia: moldaketa-prozesuaren presioa
Hirugarren zatia: Injekzio-makinaren abiadura
Laugarren zatia: Ordua ezartzea
Bosgarren Atala: Posizio Kontrola
Lehen zatia: moldaketa-tenperatura
Kupelaren tenperatura:Plastikoen urtze-tenperatura da.Upelaren tenperatura altuegia ezartzen bada, urtu ondoren plastikoaren biskositatea baxua da.Injekzio-presio eta emari berdinaren pean, injekzio-abiadura azkarra da, eta moldatutako produktuek distira, zilarra, kolorea uztea eta hauskortasuna izaten dute.
Upelaren tenperatura baxuegia da, plastikoa gaizki plastifikatu da, biskositatea handia da, injekzio-abiadura motela da injekzio-presio eta emari berdinaren pean, moldatutako produktuak erraz ez dira nahikoak, soldadura-markak agerikoak dira, neurriak dira. ezegonkorra eta produktuetan bloke hotzak daude.
Toberaren tenperatura:Toberaren tenperatura altua ezartzen bada, pita erraz igurtziko da, produktuan harizpi hotzak eraginez.Toberaren tenperatura baxuak moldea isurtzeko sistema blokeatzea eragiten du.Injekzio-presioa handitu egin behar da plastikoa injektatzeko, baina material hotza egongo da berehala moldeatutako produktuan.
Moldearen tenperatura:Moldearen tenperatura altua bada, injekzio-presioa eta emaria txikiagoa ezar daitezke.Hala ere, presio eta emari-abiadura berdinarekin, produktua erraz piztuko da, okertu eta deformatuko da, eta zaila izango da produktua moldetik kanporatzea.Moldearen tenperatura baxua da, eta injekzio-presio eta emari berdinarekin, produktua ez da nahikoa eratuta, burbuilak eta soldadura-markak, etab.
Plastikoa lehortzeko tenperatura:Plastiko ezberdinek lehortzeko tenperatura desberdinak dituzte.ABS plastikoek, oro har, 80 eta 90 °C arteko lehortze-tenperatura ezartzen dute, bestela zaila izango da hezetasuna eta hondar disolbatzaileak lehortzea eta lurruntzea, eta produktuek erraz izango dituzte zilarrezko hariak eta burbuilak, eta produktuen indarra ere gutxituko da.
Bigarren zatia: moldaketa-prozesuaren presioa
Moldeatze aurreko atzeko presioa:Atzeko presio altuak eta biltegiratze dentsitate handiak biltegiratze bolumen berean material gehiago gorde daitekeela esan nahi du.Atzeko presio baxuak biltegiratze dentsitate baxua eta biltegiratze material gutxiago esan nahi du.Biltegiratze-posizioa ezarri ondoren, eta gero atzeko presioan doikuntza handia egin ondoren, biltegiratze-posizioa berrezartzean arreta jarri behar duzu, bestela, erraz eragingo du flasha edo produktu nahikoa ez izatea.
Injekzio-presioa:Plastiko mota ezberdinek urtutako biskositate desberdinak dituzte.Plastiko amorfoen biskositatea asko aldatzen da plastifikatzeko tenperaturaren aldaketekin.Injekzio-presioa plastikoaren soldadura biskositatearen eta plastikoaren prozesu-ratioaren arabera ezartzen da.Injekzio-presioa baxuegia ezarriz gero, produktua ez da nahikoa injektatuko, eta ondorioz, kolpeak, soldadura-markak eta dimentsio ezegonkorrak izango dira.Injekzio-presioa altuegia bada, produktuak distira, kolorea eta moldea kanporatzeko zailtasunak izango ditu.
Pintze-presioa:Moldearen barrunbearen proiektatutako eremuaren eta injekzio-presioaren araberakoa da.Finkatzeko presioa nahikoa ez bada, produktua erraz piztuko da eta pisua handituko da.Pintzatzeko indarra handiegia bada, zaila izango da moldea irekitzea.Orokorrean, estutze-presioaren ezarpenak ez du 120par/cm2 baino handiagoa izan behar.
Eutsi presioa:Injekzioa amaitzean, torlojuari euste-presioa deritzon presioa ematen jarraitzen du.Une honetan, moldearen barrunbean dagoen produktua oraindik ez da izoztu.Presioa mantenduz moldearen barrunbea betetzen jarraitu daiteke produktua beteta dagoela ziurtatzeko.Euste-presioa eta presio ezarpena altuegia bada, erresistentzia handia ekarriko dio euskarriaren moldeari eta ateratzeko nukleoari.Produktua erraz zuritu eta okertuko da.Gainera, plastiko osagarriaren bidez moldatzeko atea erraz zabaldu eta estutuko da, eta atea hautsi egingo da korrikalarian.Presioa baxuegia bada, produktuak kolpeak eta dimentsio ezegonkorrak izango ditu.
Ejector eta neutroien presioa ezartzeko printzipioa presioa moldearen barrunbearen eremuaren tamaina orokorraren, txertatutako nukleoaren nukleoaren proiekzio eremuaren eta moldeatutako produktuaren konplexutasun geometrikoaren arabera ezartzea da.tamaina.Orokorrean, horretarako euskarri-moldearen eta neutroi-zilindroaren presioa ezarri behar da produktua bultzatu ahal izateko.
Hirugarren zatia: Injekzio-makinaren abiadura
Torlojuaren abiadura: Plastiko aurreko emari-tasa doitzeaz gain, batez ere plastiko aurreko atzeko presioa eragiten du.Moldeatze aurreko emaria balio handira egokitzen bada eta moldaketa aurreko atzeko presioa handia bada, torlojua biratzen den heinean, plastikoak ebakidura-indar handia izango du barrikan, eta plastikozko egitura molekularra erraz moztuko da. .Produktuak orban beltzak eta marra beltzak izango ditu, eta horrek produktuaren itxura-kalitateari eta indarrari eragingo dio., eta upel berotzeko tenperatura zaila da kontrolatzen.Aurre-plastikoaren emaria baxuegia ezartzen bada, plastikoaren aurreko biltegiratze-denbora luzatuko da, eta horrek moldaketa-zikloan eragingo du.
Injekzio abiadura:Injekzio-abiadura arrazoiz ezarri behar da, bestela produktuaren kalitatea eragingo du.Injekzio-abiadura azkarregia bada, produktuak burbuilak izango ditu, erreak, koloreak urrundu, etab. Injekzio-abiadura motelegia bada, produktua ez da nahikoa osatuko eta soldadura-markak izango ditu.
Moldearen euskarria eta neutroien emaria:ez da altuegia ezarri behar, bestela kanporaketa eta muina tiratzeko mugimenduak azkarregiak izango dira, kanporaketa ezegonkorra eta nukleoa tiratzea eraginez, eta produktua erraz zurituko da.
Laugarren zatia: Ordua ezartzea
Lehortzeko denbora:Plastikozko lehengaien lehortzeko denbora da.Plastiko mota ezberdinek lehortzeko tenperatura eta denbora optimoak dituzte.ABS plastikoaren lehortzeko tenperatura 80 ~ 90 ℃ da eta lehortzeko denbora 2 ordukoa da.ABS plastikoak, oro har, % 0,2 eta % 0,4 ura xurgatzen du 24 orduko epean, eta injekziozko moldea izan daitekeen ur edukia % 0,1 eta 0,2 artekoa da.
Injekzio eta presioari eusteko denbora:Ordenagailuaren injekzio-makinaren kontrol-metodoa etapa anitzeko injekzioz hornituta dago, presioa, abiadura eta injekzio plastikoaren zenbatekoa etapaka doitzeko.Moldearen barrunbean injektatutako plastikoaren abiadura etengabeko abiadura lortzen da, eta moldeatutako produktuen itxura eta barne-materialaren kalitatea hobetzen dira.
Hori dela eta, injekzio prozesuak posizio-kontrola erabiltzen du denbora-kontrolaren ordez.Euste-presioa denboraren arabera kontrolatzen da.Euste-denbora luzea bada, produktuaren dentsitatea handia da, pisua astuna da, barne-tentsioa handia da, desmoldeaketa zaila da, zuritzeko erraza eta moldaketa-zikloa luzatu egiten da.Eutsi-denbora laburregia bada, produktuak kolpeak eta dimentsio ezegonkorrak izango ditu.
Hozteko denbora:Produktua forma egonkorra dela ziurtatzeko da.Moldearen barrunbean injektatutako plastikoa produktuan moldatu ondoren nahikoa hozteko eta moldatzeko denbora behar du.Bestela, produktua moldatu eta deformatzen da moldea irekitzen denean, eta kanporatzea erraz deformatu eta zuri bihurtzen da.Hozte-denbora luzeegia da, eta horrek moldaketa-zikloa luzatzen du eta ez da ekonomikoa.
Bosgarren Atala: Posizio Kontrola
Moldea aldatzeko posizioa moldearen irekitzetik moldearen itxiera eta blokeoraino mugitzen den distantzia osoa da, hau da, moldea aldatzeko posizioa deitzen zaio.Moldea mugitzeko posiziorik onena produktua leunki atera ahal izatea da.Moldea irekitzeko distantzia handiegia bada, moldaketa-zikloa luzea izango da.
Moldearen euskarriaren posizioa kontrolatzen den bitartean, moldetik kanporatzeko posizioa erraz kendu daiteke eta produktua kendu daiteke.
Biltegiratze kokapena:Lehenik eta behin, moldatutako produktuan injektatzen den plastiko kopurua bermatu behar da, eta, bigarrenik, kupelean gordetako material kopurua kontrolatu behar da.Biltegiratze-posizioa plano batek baino gehiagok kontrolatzen badu, produktuak erraz keinu egingo du, bestela produktua ez da nahikoa osatuko.
Upelean material gehiegi badago, plastikoa denbora luzez geratuko da barrikan, eta produktua erraz desagertzen da eta moldatutako produktuaren indarra eragingo du.Aitzitik, plastikozko plastifikazioaren kalitateari eragiten dio, eta presioa mantentzen den bitartean ez da materiala moldean sartzen, eta ondorioz, produktua ez da nahikoa moldatu eta hatsak.
Ondorioa
Injekzio-moldeatutako produktuen kalitateak produktuen diseinua, plastikozko materialak, moldeen diseinua eta prozesatzeko kalitatea, injekzio-makinen hautaketa eta prozesuaren doikuntza eta abar dakar. .Gaien azterketa integrala eta integrala, doikuntzak banan-banan egin daitezke hainbat alderditatik edo hainbat gai aldi berean doitu daitezke.Hala ere, doikuntza-metodoa eta printzipioa une horretan ekoitzitako produktuen kalitatearen eta prozesu-baldintzen araberakoa da.
Argitalpenaren ordua: 2023-11-15