Gaur egungo fabrikazio-munduan, CNC mekanizazio-teknologia fabrikazio-prozesuaren osagai bihurtu da, bere zehaztasun eta errepikakortasun handiagatik.Hala ere, CNC teknologiaren onurak guztiz erabiltzeko, produktuaren kalitatea bermatzea funtsezkoa da.Kalitate kontrolak rol nagusia betetzen du CNC fabrikazioan, produkzioaren eraginkortasunari, kostuei eta azken produktuaren errendimenduari eta fidagarritasunari zuzenean eragiten die.Artikulu honek CNC fabrikazio-prozesuan kalitate-kontrol eraginkorra nola lortu aztertuko du.
1. zatia: Kalitate Kontrolaren oinarrizko kontzeptuak CNC mekanizazioan
Kalitate-kontrolak, produktuek beharrezko kalitate-estandarrak betetzen dituztela ziurtatzeko prozesu eta neurri sistematiko gisa, ekoizpen-kate osoa hartzen du lehengaien hautatzetik azken produktua entregatu arte.Kontzeptu hau bereziki garrantzitsua da CNC fabrikazio-ingurunean, edozein akats txikik hondakin eta produktuen akats asko ekar ditzakeelako.Hori dela eta, kalitate-kontrolaren helburua ez da soilik produktuaren kualifikazio-tasa maximizatzea, baizik eta kostuak murriztea txatarra eta birlanketa murriztuz, bezeroen gogobetetasuna eta merkatuko lehiakortasuna hobetuz.
II. Zatia: Kalitate Kontrolerako Estrategiak eta Teknikak CNC Mekanizazioan
1. Tresneria eta erremintak hautatzea eta mantentzea
Fabrikazio behar zehatzetarako egokiak diren CNC makinak eta erremintak hautatzea funtsezkoa da kalitatea bermatzeko.Kalitate handiko ekipoek ebaketa eta konformazio lanak zehaztasun handiagoz egin ditzakete akats gutxiagorekin.Horrez gain, ohiko mantentze-lanak eta kalibrazioak funtsezkoak dira ekipoen epe luzerako egonkortasuna eta zehaztasuna bermatzeko.Makina eta tresna egokiak aukeratzeak prozesatzeko eraginkortasuna hobetzeaz gain, ekipamenduaren bizitza luzatu eta epe luzerako kostu operatiboak murrizten ditu.
2. Operadoreen prestakuntza eta kudeaketa
Kualifikazio handiko operadoreak ezinbestekoak dira kalitate-kontrola lortzeko.Langileen prestakuntza sistematikoan eta etengabeko prestakuntzan inbertitzeak zehaztasun eta eraginkortasun operatiboa nabarmen hobetu dezake eta errore-tasak murrizten ditu.Prestakuntza eta ebaluazio erregularraren bidez, langileak CNC azken teknologiaren berri izaten jarraitzen dute eta beren eragiketak industriako estandar altuenak betetzen dituztela ziurtatzen dute.
3. Programaren egiaztapena eta simulazioa
Produkzioa ofizialki hasi aurretik, programaren egiaztapenak eta simulazioak akatsak saihestu ditzake.CAD/CAM software aurreratua erabiltzeak diseinuan izan daitezkeen akatsak hautematen eta produzitu aurretik zuzentzen lagun dezake.Horrek ekoizpenaren eraginkortasuna hobetzeaz gain, produktuaren koherentzia eta kalitatea bermatzen ditu.
4. Materialen hautaketa eta kudeaketa
Material egokiak aukeratzea eta horien kalitatea bermatzea da azken produktuaren kalitatea bermatzeko oinarria.Aldi berean, materialaren kudeaketa eta jarraipen sistema zentzuzko batek erabilitako material sorta bakoitzak estandarrak betetzen dituela berma dezake.Materialen koherentzia eta kalitateak zuzenean eragiten du azken produktuaren errendimenduan, beraz, ezinbestekoa da materialaren hautaketa eta kudeaketa sistema zorrotza.
5. Ingurumen Kontrola
CNC makina kokatuta dagoen ingurune-baldintzek, hala nola tenperatura eta hezetasuna, prozesatzeko zehaztasunari eragingo diote.Hori dela eta, ekoizpen-ingurune egonkorra mantentzea oso garrantzitsua da produktuaren kalitatea bermatzeko.Aldagai horiek kontrolatuz, ingurumen-faktoreek eragindako kalitate arazoak murriztu daitezke.
6. Kalitate-sistema hobetzea
Produkzio-prozesuan kalitatea bermatzeko neurriak indartzea, prozesu-kalitatearen egonkortasuna hobetzea eta kalitate-funtzioen ezarpen eraginkorra bermatzea ekoizpen-prozesuaren lotura guztietan.Kalitatea gainbegiratzeko sistema sustatu eta sari- eta zigor-mekanismoa inplementatu, lotura bakoitzak kalitate-estandarrak betetzen dituela ziurtatzeko eta langileak produktuaren kalitateari arreta jar diezaioten eta hobetzera bultzatzeko.
7. Hiru koordenatuen neurketa
Hiru koordenatuen neurketaren bidez, piezaren errorea onartzen den tolerantzia-tartearen barruan dagoen zehaztasunez zehaztea posible da, horrela produktuaren hutsegiteak gehiegizko akatsen ondorioz.Hiru koordenatuen neurketak emandako datu zehatzetan oinarrituta, ekoizpen-langileek prozesatzeko teknologia doitu dezakete, ekoizpen-parametroak optimizatu eta produkzioan desbideratzeak murrizteko.Aldi berean, hiru koordenatu neurtzeko makina batek gainazala neurtzeko tresna tradizionalak eta konbinazio neurgailu garestiak ordezkatu ditzake, neurtzeko ekipoak erraztu eta neurtzeko eraginkortasuna hobetu.
GPM 2004an sortu zen eta doitasuneko makineria piezen fabrikatzaile profesionala da.Konpainiak diru asko inbertitu du goi mailako inportatutako hardware ekipamendua sartzeko.Diseinu eta mantentze arretatsuaren bidez, operadore profesionalen prestakuntzaren, programaren egiaztapen zehatzaren, denbora errealeko ekoizpenaren jarraipenaren eta material bikainen bidez, kalitate-kontrola eraginkortasunez bermatzen du fabrikazio-prozesuan.Konpainiak ISO9001, ISO13485, ISO14001 eta beste sistemaren ziurtagiriak ditu eta Alemaniako Zeiss hiru koordenatuko ikuskapen-ekipoak ditu, konpainiak nazioarteko estandarrak zorrozki betetzen dituela ziurtatzeko ekoizpen- eta kudeaketa-prozesuan.
Argitalpenaren ordua: 2024-06-29