Makineriaren fabrikazioaren alorrean, kaxa-piezak egitura-pieza ohikoak dira eta asko erabiltzen dira hainbat ekipamendu mekanikotan.Bere egitura konplexua eta doitasun handiko eskakizunak direla eta, kutxa-piezen prozesatzeko teknologia bereziki garrantzitsua da.Artikulu honek modu oso eta profesionalean azalduko du kutxa zatien prozesatzeko teknologia irakurleei ezagutza garrantzitsuak hobeto ulertzen eta menderatzen laguntzeko.
Edukia:
1. zatia. Kutxa-piezen egitura-ezaugarriak
2. zatia. Kutxa-piezen prozesamendu-baldintzak
3. zatia. Kaxa-piezen doitasun-mekanizazioa
4. zatia. Kutxako piezen ikuskapena
1. Kutxa-piezen egitura-ezaugarriak
Forma geometriko konplexuak
Kutxa zatiak gainazal, zulo, zirrikitu eta bestelako egitura ugariz osatuta egon ohi dira, eta barrualdea barrunbe formakoa izan daiteke, horma mehe eta irregularrekin.Egitura konplexu honek alderdi askoren kontrol zehatza eskatzen du kaxa-piezen diseinu eta fabrikazio-prozesuan.
Doitasun handiko eskakizunak
Kutxa-piezen prozesatzeak gainazal bakoitzaren paralelismoa eta perpendikulartasuna behar ditu diseinu-eskakizunak betetzeko, zuloen posizioaren zehaztasuna ere badakar.Hauek funtsezko faktoreak dira kaxa-piezen funtzionamendu normala bermatzeko.
Materialaren propietateak
Kutxa-piezetarako erabili ohi diren materialak burdinurtua edo altzairua dira.Material hauen ebaketa-errendimendua nahiko eskasa da, eta horrek prozesatzeko zailtasuna areagotzen du.
2. Kutxa-piezen prozesamendu-baldintzak
Ziurtatu dimentsio- eta forma-zehaztasuna
Kutxako piezen prozesatzean, tamainaren eta formaren zehaztasuna zorrotz kontrolatu behar da muntaia eta erabilera baldintzak betetzeko.
Kokapen-zehaztasuna
Zuloen posizioaren zehaztasuna bereziki garrantzitsua da kutxako piezen kasuan, zuloen posizioen zehaztasuna zuzenean lotuta baitago sistema mekaniko osoaren funtzionamenduaren zehaztasunarekin eta egonkortasunarekin.
Gainazaleko zimurtasuna
Kutxako piezen kontaktuaren zurruntasuna eta elkarrekiko posizioaren zehaztasuna bermatzeko, plano nagusien forma-zehaztasuna eta gainazaleko zimurtasuna estandar altuagoak lortu behar dira.
Jarraipenaren tramitazioa
Mekanizazioaz gain, kaxa-piezek tratamendua amaitu ondoren hainbat tratamendu ere egin behar dituzte, hala nola, garbiketa, herdoilaren prebentzioa eta margoketa, itxuraren kalitatea eta iraunkortasuna hobetzeko.
Kaxa-piezen doitasun-mekanizazioa
Kaxa-piezen akabera zehaztasun oso handia eskatzen duen prozesua da, eta sistema mekaniko osoaren muntaketa-kalitatearekin eta errendimenduarekin zuzenean lotuta dago.Kutxa zatiak amaitzean, arreta berezia jarri behar da gai hauei:
Makina eta erreminta hautatzea
Doitasun handiko prozesatzeko emaitzak lortzeko, doitasun handiko makina-erreminta eta ebaketa-erremintak erabili behar dira.Honen barruan sartzen dira, baina ez dira mugatzen, eraginkortasun handiko ekipoak, hala nola CNC tornu bertikalak, CNC mekanizazio zentro bertikalak eta mekanizazio zentro horizontalak, baita kaxa akaberarako doitasun handiko tresnak ere.
Prozesatzeko parametroen optimizazioa
Akabera prozesuan, ebaketa-abiadura eta aurrerapen-abiadura bezalako parametroak zehatz kontrolatu behar dira.Altuegiak edo baxuegiak diren parametroen ezarpenek prozesatzeko kalitatean eragina izan dezakete, adibidez, pieza deformazioa eragiten duten ebaketa-indarrak gehiegizkoak sortzea edo prozesatzeko eraginkortasuna baxuegia da.
Tenperaturaren eta deformazioaren kontrola
Akabera-prozesuan, etengabeko ebaketa-denbora luzea dela eta, gainberotzea erraza da, piezen dimentsio okerrak edo gainazaleko kalitatea murrizten delarik.Hori dela eta, neurriak hartu behar dira, hala nola, hozgarria erabiltzea, prozesatzeko sekuentzia eta atseden denbora modu egokian antolatzea tenperatura kontrolatzeko eta deformazio termikoa murrizteko.
Zuloak mekanizatzeko zehaztasuna
Kutxako piezen zuloen prozesatzea arreta berezia behar duen pieza bat da, batez ere posizioen zehaztasun eta koaxialtasun oso altuak behar dituzten zuloetarako.Zuloen dimentsioko zehaztasuna eta gainazaleko kalitatea bermatzeko beste metodo batzuk erabili behar dira.Aldi berean, zuloen arteko posizio-erlazioari erreparatu behar zaio desbideratzeak saihesteko.
Pieza estutzeko metodoa
Finkatzeko metodo zuzena funtsezkoa da prozesatzeko zehaztasuna bermatzeko.Tresna egokiak diseinatu behar dira piezaren egonkortasuna bermatzeko prozesatzeko garaian eta estutze desegokiek eragindako prozesatzeko akatsak saihesteko.Esate baterako, trantsiziozko hariztutako zuloen metodoa erabiliz gainazal handiak fresatzea eta zulatzea osa daiteke, estutu bakarrean, lautasuna eraginkortasunez hobetuz.
4. Kutxako piezen ikuskapena
Kutxako piezen ikuskapena funtsezko urratsa da sistema mekanikoaren zehaztasun eta errendimendu baldintzak betetzen dituztela ziurtatzeko.Ikuskapen-prozesuan zehar, xehetasun asko erreparatu behar dira.
Neurtzeko tresnak
Zehaztasun handiko neurketen emaitzak lortzeko, egonkortasun handiko eta eraginkortasun handiko neurtzeko tresnak erabiltzea beharrezkoa da, hala nola, hiru dimentsioko koordenatuak neurtzeko makinak.Gailu hauek kaxa-piezen dimentsioen, lautasunaren, koaxialtasunaren eta abarren neurketa zehatz batzuk lor ditzakete.
Konfiguratu neurtzeko osagarriak
Zulo eta barrunbe sakonetan egindako neurketak luzapen-barra eta arkatz egokiak behar dira, hala nola, proba-oinarrizko luzapen-barrak, izar-formako palak, etab., neurketaren zehaztasuna bermatzeko.
Kokalekua zehaztu
Neurtu aurretik, kutxa zatien kokapen metodoa argitu behar da.Gehien erabiltzen dira kokapenerako hiru gainazal perpendikular edo bi zulo perpendikular dituen plano bat kokatzeko.Horrek neurketaren errepikakortasuna eta egonkortasuna hobetzen laguntzen du.
Kontuan izan muntatzeko metodoak
Kutxaren piezak tamaina handi samarrak eta pisu handikoak direla kontuan hartuta, erosotasuna, errepikakortasuna eta egonkortasuna bermatu behar dira estutzean.Zuzenean jar daitezke laneko gainazalean neurtzeko, edo finkatu daitezke besarkada unibertsalak edo besarkada sinpleak erabiliz.
Behatu neurriak
Neurtzerakoan, piezak garbitu eta errebarik gabe daudela ziurtatu behar duzu, neurtzeko elementuen gainazaleko zehaztasuna altu mantendu eta neurtzeko abiadura egokia aukeratu piezak akatsak saihesteko, batez ere tamaina asko daudenean.Aldi berean, zuzenean neurtzeko zailak diren kokapenetarako, clamping edo zeharkako neurketa metodo anitzak har daitezke.
Neurketaren datuak aztertzea
Neurtutako datuak arretaz aztertu behar dira, batez ere zuloen dimentsioko zehaztasuna, zilindrikotasuna eta koaxialtasuna bezalako funtsezko parametroak, prozesatzeko eta muntatzeko benetako baldintzekin batera aztertu behar direnak neurketaren emaitzen zehaztasuna eta fidagarritasuna bermatzeko.
Berretsi neurtzeko gaitasunak
Zuloaren ardatza neurtzean, lehenik zuloarekiko perpendikularra den gainazala neur dezakezu eta, ondoren, gainazaleko noranzko bektoriala zirkulu (zilindroa) neurketa automatikoaren noranzko bektorialean sartu, zuloa teorikoki perpendikularra dela suposatuz. azalera.Perpendikulartasuna neurtzean, zuloaren ardatzaren luzeraren eta gainazalaren arteko erlazio proportzionala esperientziaren arabera epaitu behar da.Zuloaren sakonera nahiko txikia bada eta azalera nahiko handia bada, eta zuloa erreferentzia bada, emaitza tolerantziaz kanpo egon daiteke (benetan ona da).Zuloan sartutako mandril batekin neurtzea edo ardatz komun bat partekatzen duten bi zuloekin neurtzea pentsa dezakezu.
GPM-k 20 urteko esperientzia du doitasun-piezen mota ezberdinen CNC mekanizatuan.Industria askotako bezeroekin lan egin dugu, erdieroaleak, ekipamendu medikoak eta abar barne, eta bezeroei kalitate handiko mekanizazio-zerbitzu zehatzak eskaintzeko konpromisoa hartu dugu.Kalitatearen kudeaketa sistema zorrotz bat hartzen dugu pieza bakoitzak bezeroen itxaropenak eta estandarrak betetzen dituela ziurtatzeko.
Copyright-oharra:
GPM Intelligent Technology(Guangdong) Co., Ltd. advocates respect and protection of intellectual property rights and indicates the source of articles with clear sources. If you find that there are copyright or other problems in the content of this website, please contact us to deal with it. Contact information: marketing01@gpmcn.com
Argitalpenaren ordua: 2024-05-27