تجزیه و تحلیل قطعات ماشینکاری دقیق معمولی: صندلی بلبرینگ

صندلی یاتاقان یک بخش ساختاری است که برای پشتیبانی از بلبرینگ استفاده می شود و یک بخش کمکی کلید انتقال است.برای ثابت کردن حلقه بیرونی بلبرینگ و اجازه چرخش مداوم حلقه داخلی با سرعت بالا و دقت بالا در امتداد محور چرخش استفاده می شود.

الزامات فنی برای صندلی های بلبرینگ

دقت صندلی بلبرینگ به طور مستقیم بر دقت گیربکس تأثیر می گذارد.دقت صندلی بلبرینگ عمدتاً در سوراخ نصب بلبرینگ، مرحله موقعیت یاتاقان و سطح پشتیبانی نصب متمرکز است.از آنجایی که یاتاقان یک قطعه استاندارد خریداری شده است، هنگام تعیین تناسب سوراخ نصب صندلی یاتاقان و حلقه بیرونی یاتاقان باید از حلقه بیرونی یاتاقان به عنوان معیار استفاده شود، یعنی وقتی دقت انتقال بالا است، از سوراخ نصب بلبرینگ استفاده شود. باید نیاز دایره ای (اسوانه ای) بالاتری داشته باشد.مرحله تعیین موقعیت یاتاقان باید دارای نیاز عمودی خاصی با محور سوراخ نصب بلبرینگ باشد و سطح پشتیبانی نصب نیز باید با محور سوراخ نصب بلبرینگ مطابقت داشته باشد.سوراخ های نصب بلبرینگ الزامات موازی و عمودی خاصی دارند.

 

صندلی بلبرینگ

تجزیه و تحلیل فرآیند صندلی های بلبرینگ

1) الزامات دقت اصلی صندلی بلبرینگ، سوراخ داخلی، سطح پایین و فاصله از سوراخ داخلی تا سطح پایین است.سوراخ داخلی مهمترین سطح یاتاقان است که نقش پشتیبانی یا موقعیت یابی را ایفا می کند.معمولاً با شفت یا بلبرینگ متحرک منطبق است.تحمل ابعادی قطر سوراخ داخلی به طور کلی 17 است و برخی از قطعات صندلی بلبرینگ دقیق TT6 هستند.تلورانس سوراخ داخلی به طور کلی باید در تلورانس دیافراگم کنترل شود و برخی از قطعات دقیق باید در تلورانس دیافراگم 13-12 کنترل شوند.برای صندلی های بلبرینگ، علاوه بر الزامات استوانه ای و هم محوری، باید به الزامات خط مستقیم محور سوراخ نیز توجه شود.به منظور اطمینان از عملکرد قطعه و بهبود مقاومت در برابر سایش، زبری سطح سوراخ داخلی به طور کلی Ral.6~3.2um است.

2) اگر ماشین ابزار از دو صندلی یاتاقان به طور همزمان استفاده می کند، سوراخ های داخلی دو صندلی یاتاقان باید Ral.6~3.2um باشد.پردازش همزمان بر روی یک ماشین ابزار می تواند اطمینان حاصل کند که فاصله از خط مرکزی دو سوراخ تا سطح زیرین صندلی بلبرینگ برابر است.

مواد صندلی بلبرینگ و عملیات حرارتی

1) مواد قطعات صندلی بلبرینگ به طور کلی چدن، فولاد و مواد دیگر است.
2) قطعات چدنی باید کهنه شوند تا تنش داخلی ریخته گری از بین برود و خواص ساختاری آن یکنواخت شود.

قابلیت های ماشینکاری GPM:
GPM دارای 20 سال تجربه در ماشینکاری CNC انواع مختلف قطعات دقیق است.ما در بسیاری از صنایع از جمله نیمه هادی ها، تجهیزات پزشکی و غیره با مشتریان کار کرده ایم و متعهد به ارائه خدمات ماشینکاری با کیفیت بالا و دقیق به مشتریان هستیم.ما یک سیستم مدیریت کیفیت سختگیرانه را اتخاذ می کنیم تا اطمینان حاصل شود که هر قطعه انتظارات و استانداردهای مشتری را برآورده می کند.


زمان ارسال: ژانویه-31-2024