تجزیه و تحلیل قطعات ماشینکاری دقیق معمولی: قطعات آستین

1. قطعات آستین چیست؟

قطعات آستین بر اساس ویژگی‌های ساختاری تقسیم می‌شوند: حلقه‌ها و آستین‌های مختلف یاتاقانی که بدنه چرخشی را پشتیبانی می‌کنند، آستین‌های مته و آستین‌های راهنمای روی فیکسچر، آستین‌های سیلندر در موتور احتراق داخلی، سیلندرهای هیدرولیک در سیستم هیدرولیک، و سروو الکترو هیدرولیک. دریچه هاآستین، آستین خنک کننده در اسپیندل الکتریکی و غیره

2. مشخصات ساختاری قطعات آستین

ساختار و اندازه قطعات آستین با استفاده های مختلف متفاوت است، اما ساختار به طور کلی دارای ویژگی های زیر است:
1) قطر d دایره بیرونی معمولاً کوچکتر از طول آن L است، معمولاً L/d<5.
2) اختلاف قطر سوراخ داخلی و دایره بیرونی کم است.
3) الزامات هم محوری دایره های درونی و بیرونی چرخش نسبتاً زیاد است.
4) ساختار نسبتا ساده است.

3. الزامات فنی اصلی برای پردازش قطعات آستین

سطوح اصلی قطعات آستین نقش های مختلفی را در دستگاه ایفا می کنند و الزامات فنی آنها کاملاً متفاوت است.الزامات فنی اصلی به شرح زیر است:
(1) الزامات فنی برای سوراخ داخلی.سوراخ داخلی مهم ترین سطح قسمت های آستین است که نقش حمایت کننده یا هدایت کننده را ایفا می کند.معمولاً با محور متحرک، ابزار یا پیستون مطابقت دارد.سطح تحمل قطر به طور کلی IT7 است و آستین بلبرینگ دقیق IT6 است.معمولاً تحمل شکل باید در محدوده تحمل دیافراگم کنترل شود و آستین دقیق تر باید در 1/3 ~ 1/2 تحمل دیافراگم یا حتی کوچکتر کنترل شود.برای مدت طولانی علاوه بر الزامات گرد بودن، آستین باید الزاماتی برای استوانه بودن سوراخ نیز داشته باشد.به منظور اطمینان از الزامات استفاده از قطعات آستین، زبری سطح سوراخ داخلی Ra0.16 ~ 2.5pm است.برخی از قطعات آستین دقیق نیازهای بالاتری دارند، تا Ra0.04um.
(2) الزامات فنی برای دایره بیرونی: سطح دایره بیرونی اغلب از یک تناسب تداخلی یا یک تناسب انتقال برای مطابقت با سوراخ‌های جعبه یا قاب بدنه برای ایفای نقش پشتیبانی استفاده می‌کند.سطح تحمل اندازه قطر آن IT6 ~ IT7 است.تحمل شکل باید در تلورانس قطر خارجی کنترل شود.زبری سطح Ra0.63 ~ 5m است.
(3) دقت موقعیت بین سطوح اصلی
1) هم محوری بین دایره های داخلی و خارجی.اگر آستین قبل از پردازش نهایی در سوراخ دستگاه نصب شود، الزامات هم محوری برای دایره های داخلی و خارجی آستین کمتر است.اگر آستین قبل از نصب در دستگاه نهایی شود، الزامات هم محوری بالاتر است.، تحمل به طور کلی 0.005 ~ 0.02 میلی متر است.
2) عمود بین محور سوراخ و وجه انتهایی.اگر وجه انتهایی آستین در حین کار تحت بار محوری قرار می گیرد یا به عنوان مرجع تعیین موقعیت و مرجع مونتاژ استفاده می شود، در این صورت وجه انتهایی عمودی بالایی به محور سوراخ دارد یا خروجی دایره ای محوری به تحمل معمولاً 0.005-0.02 میلی متر نیاز دارد. .

4. فن آوری پردازش قطعات آستین

فرآیندهای اصلی برای پردازش قطعات آستین بیشتر خشن کردن و تکمیل سوراخ داخلی و سطح بیرونی است، به ویژه خشن کردن و تکمیل سوراخ داخلی از همه مهمتر است.روش‌های فرآوری متداول شامل حفاری، ریمینگ، پانچ کردن، تیز کردن، آسیاب کردن، کشیدن و سنگ زنی است.در این میان، حفاری، ریمینگ و حفاری به طور کلی به عنوان ماشینکاری ناهموار و نیمه تکمیل سوراخ ها استفاده می شود، در حالی که حفاری، سنگ زنی، کشش و سنگ زنی به عنوان تکمیل استفاده می شود.

5. انتخاب مواد برای ماشینکاری قطعات آستین

انتخاب مواد خام برای قطعات آستین عمدتاً به الزامات عملکردی، ویژگی های ساختاری و شرایط کاری قطعات بستگی دارد.قطعات ست عموما از موادی مانند فولاد، چدن، برنز یا برنج و متالورژی پودر ساخته می شوند.برخی از قطعات آستین با الزامات خاص می توانند ساختار فلزی دولایه داشته باشند یا از فولاد آلیاژی با کیفیت بالا استفاده کنند.سازه فلزی دولایه از روش ریخته گری گریز از مرکز برای ریختن لایه ای از آلیاژ بابیت و سایر مواد آلیاژ باربر روی دیواره داخلی بوش فولادی یا چدنی استفاده می کند.استفاده از این روش اگرچه این روش ساخت مقداری ساعت کار اضافه می کند، اما می تواند فلزات غیر آهنی را ذخیره کند و طول عمر بلبرینگ را بهبود بخشد.