مشکلات و راه حل ها در ماشینکاری CNC قطعات تجهیزات پزشکی کوچک

ماشینکاری CNC قطعات تجهیزات پزشکی کوچک یک فرآیند بسیار پیچیده و از نظر فنی می باشد.این نه تنها شامل تجهیزات و فناوری با دقت بالا می شود، بلکه نیازمند در نظر گرفتن ویژگی های مواد، منطقی بودن طراحی، بهینه سازی پارامترهای فرآیند و کنترل کیفیت دقیق است.در این مقاله نحوه برخورد با این مشکلات و نحوه برخورد با آنها بررسی خواهد شد.

محتوا

1. چالش های طراحی و توسعه

2-نیاز به دقت و دقت بالا

3. چالش های مادی

4. ابزار سایش و کنترل خطا

5.بهینه سازی پارامترهای فرآیند

6. کنترل و اندازه گیری خطا

1. چالش های طراحی و توسعه

طراحی و توسعه یک دستگاه پزشکی مرحله حیاتی برای موفقیت آن است.دستگاه های پزشکی که به درستی طراحی نشده اند، الزامات نظارتی را برآورده نمی کنند و نمی توانند به بازار عرضه شوند.بنابراین، فرآیند پردازش CNC قطعات پزشکی باید از نزدیک با عقلانیت و امکان‌سنجی طراحی محصول ادغام شود.برای اطمینان از انطباق با مقررات و استانداردهای مربوطه در صنعت تولید تجهیزات پزشکی، پردازنده‌های قطعات باید گواهی‌های لازم مانند مجوزهای تولید تجهیزات پزشکی و گواهی‌های سیستم مدیریت کیفیت را دریافت کنند.

2-نیاز به دقت و دقت بالا

هنگام ساخت ایمپلنت های بدن مانند تعویض مفصل ران و کاشت زانو، دقت و دقت بسیار بالایی در ماشین کاری مورد نیاز است.این به این دلیل است که حتی خطاهای کوچک ماشینکاری می تواند تأثیر قابل توجهی بر زندگی و رفاه بیمار داشته باشد.مرکز ماشین‌کاری CNC می‌تواند قطعاتی را که نیازهای بیمار را از طریق مدل‌های CAD و فناوری مهندسی معکوس بر اساس الزامات جراحان ارتوپد برآورده می‌کند، به دقت تولید کند و به تحمل‌هایی به کوچکی 4 میکرومتر دست یابد.

تجهیزات CNC معمولی ممکن است از نظر دقت پردازش، صلبیت و کنترل ارتعاش به سختی پاسخگوی نیازها باشد.اندازه ویژگی قطعات کوچک معمولاً در سطح میکرون است که به تجهیزاتی با دقت موقعیت یابی با تکرارپذیری بسیار بالا و دقت کنترل حرکت نیاز دارد.هنگام پردازش قطعات کوچک، ارتعاشات کوچک می تواند منجر به کاهش کیفیت سطح و ابعاد نادرست شود.پردازش CNC قطعات تجهیزات پزشکی کوچک مستلزم انتخاب ماشین‌ابزارهای CNC با وضوح بالا و سیستم‌های کنترل بازخورد با دقت بالا است، مانند ماشین‌ابزارهای پنج محور که از دوک‌های پرسرعت با فن‌آوری شناور هوا یا شناور مغناطیسی برای کاهش اصطکاک و لرزش استفاده می‌کنند.

3. چالش های مادی

صنعت پزشکی نیاز دارد که ایمپلنت ها از مواد زیست سازگار مانند PEEK و آلیاژهای تیتانیوم ساخته شوند.این مواد در طول پردازش گرمای بیش از حد تولید می کنند و استفاده از خنک کننده ها به دلیل نگرانی در مورد آلودگی اغلب مجاز نیست.ماشین‌آلات CNC باید با انواع مواد سازگار باشند تا این مواد چالش‌برانگیز را کنترل کنند و همچنین گرما را به طور موثر کنترل کنند و از آلودگی در حین ماشین‌کاری جلوگیری کنند.

ماشینکاری CNC قطعات کوچک تجهیزات پزشکی نیاز به تحقیق و درک خواص مواد مختلف درجه پزشکی از جمله فلزات، پلاستیک و سرامیک و عملکرد آنها در ماشینکاری CNC دارد.استراتژی‌ها و پارامترهای ماشین‌کاری هدفمند مانند سرعت برش مناسب، نرخ تغذیه و روش‌های خنک‌سازی را متناسب با نیازهای مواد مختلف توسعه دهید.

4. ابزار سایش و کنترل خطا

هنگامی که CNC قطعات کوچک را پردازش می کند، سایش ابزار مستقیماً بر کیفیت پردازش تأثیر می گذارد.بنابراین، مواد پیشرفته ابزار و فن آوری های پوشش، و همچنین کنترل دقیق خطا و فن آوری اندازه گیری، برای اطمینان از دقت در طول ماشینکاری و دوام ابزار مورد نیاز است.استفاده از مواد ابزار طراحی شده خاص مانند نیترید بور مکعبی (CBN) و الماس پلی کریستالی (PCD)، همراه با تکنیک های خنک کننده و روانکاری مناسب، می تواند باعث کاهش گرما و سایش ابزار شود.

ماشینکاری CNC قطعات پزشکی کوچک، میکروبرش ها و وسایل دقیق را که مخصوص پردازش قطعات کوچک طراحی شده اند، انتخاب و استفاده می کند.معرفی یک سیستم سر قابل تعویض برای انطباق با نیازهای مختلف پردازش، کاهش زمان تعویض ابزار و بهبود انعطاف پذیری پردازش.

5.بهینه سازی پارامترهای فرآیند

به منظور بهبود کیفیت پردازش و کارایی قطعات کوچک، بهینه سازی پارامترهای فرآیند مانند سرعت برش، سرعت تغذیه و عمق برش ضروری است.این پارامترها مستقیماً بر کیفیت سطح ماشینکاری شده و دقت ابعاد تأثیر می گذارد:
1. سرعت برش: سرعت بیش از حد برش ممکن است باعث داغ شدن بیش از حد ابزار و افزایش سایش شود، در حالی که سرعت بسیار پایین باعث کاهش راندمان پردازش می شود.
2. سرعت تغذیه: اگر سرعت تغذیه بیش از حد بالا باشد، به راحتی باعث گرفتگی تراشه و سطح پردازش ناهموار می شود.اگر سرعت تغذیه خیلی کم باشد، بر راندمان پردازش تأثیر می گذارد.
3. عمق برش: عمق برش بیش از حد باعث افزایش بار ابزار می شود که منجر به سایش ابزار و خطاهای ماشینکاری می شود.

بهینه سازی این پارامترها باید بر اساس خواص فیزیکی مواد و عملکرد تجهیزات پردازش باشد.پارامترهای فرآیند را می توان از طریق آزمایش ها و شبیه سازی ها برای یافتن بهترین شرایط برش بهینه کرد.

6. کنترل و اندازه گیری خطا

ابعاد مشخصه قطعات پزشکی کوچک بسیار کوچک است و روش‌های اندازه‌گیری سنتی نمی‌توانند الزامات را برآورده کنند.ابزارهای اندازه گیری نوری با دقت بالا و ماشین های اندازه گیری مختصات (CMM) برای اطمینان از کیفیت پردازش مورد نیاز است.اقدامات متقابل شامل نظارت بلادرنگ و جبران خطاها در حین پردازش، استفاده از تجهیزات اندازه گیری با دقت بالا برای بازرسی قطعه کار و تجزیه و تحلیل و جبران خطای ضروری است.در عین حال، کنترل فرآیند آماری (SPC) و سایر رویه های مدیریت کیفیت باید برای نظارت مستمر فرآیند تولید و انجام تنظیمات به موقع اجرا شوند.

GPM بر خدمات پردازش CNC برای قطعات تجهیزات پزشکی دقیق تمرکز دارد.مجموعه ای از تجهیزات پیشرفته تولید و تیم های فنی را گرد هم آورده است.این گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت دستگاه های پزشکی ISO13485 را دریافت کرده است تا اطمینان حاصل کند که محصولات و خدمات عالی را به هر مشتری ارائه می دهد و متعهد است که بهترین ها را به مشتریان ارائه دهد راه حل های مقرون به صرفه و نوآورانه تولید قطعات تجهیزات پزشکی را از ما بخواهید.


زمان ارسال: مه-23-2024