در صنعت ساخت قطعات دقیق، قطعات آلیاژ آلومینیوم به دلیل مزایای عملکرد منحصر به فرد و چشم انداز کاربرد گسترده، توجه زیادی را به خود جلب کرده اند.فناوری پردازش CNC به ابزار مهمی برای تولید قطعات آلیاژ آلومینیوم تبدیل شده است.این مقاله به طور مفصل مفاهیم اساسی و مزایای عملکرد آلیاژهای آلومینیوم و همچنین چالش‌های پیش روی و راه‌حل‌های مربوطه را در حین ماشینکاری CNC معرفی می‌کند.با درک این مطالب، ما قادر خواهیم بود نکات کلیدی ساخت قطعات آلیاژ آلومینیوم را بهتر درک کنیم و قطعات تجهیزاتی را تولید کنیم که سناریوهای کاربردی مختلف را برآورده کنند.
محتوا
بخش اول: آلیاژ آلومینیوم چیست؟
بخش دوم: مزایای عملکرد پردازش آلیاژ آلومینیوم چیست؟
بخش سوم: هنگام پردازش CNC قطعات آلیاژ آلومینیوم چه مشکلاتی وجود دارد و چگونه از آنها اجتناب کنیم؟
بخش اول: آلیاژ آلومینیوم چیست؟
آلیاژ آلومینیوم یک ماده فلزی است که جزء اصلی آن آلومینیوم است اما حاوی مقادیر کمی از عناصر فلزی دیگر نیز می باشد.با توجه به عناصر و نسبت های اضافه شده، آلیاژهای آلومینیوم را می توان به انواع مختلفی تقسیم کرد، مانند سری های #1، #2، #3، #4، #5، #6، #7، #8 و #9.آلیاژ آلومینیوم سری # 2 عمدتاً با سختی بالا اما مقاومت در برابر خوردگی ضعیف مشخص می شود و مس به عنوان جزء اصلی است.نمونه های نمایندگی شامل 2024، 2A16، 2A02 و غیره می باشد. این نوع آلیاژ اغلب برای ساخت قطعات هوافضا استفاده می شود.آلیاژ آلومینیوم سری 3 یک آلیاژ آلومینیوم با منگنز به عنوان عنصر اصلی آلیاژ است.مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد جوشکاری خوبی دارد و می تواند استحکام خود را از طریق سخت کاری سرد بهبود بخشد.علاوه بر این، آلیاژهای آلومینیوم سری # 4، معمولا با محتوای سیلیکون بین 4.5-6.0٪ و استحکام بالا وجود دارد.موارد نمایندگی شامل 4A01 و غیره است.
بخش دوم: مزایای عملکرد پردازش آلیاژ آلومینیوم چیست؟
آلیاژهای آلومینیوم نیز از نظر ماشین کاری برتر هستند.آلیاژ آلومینیوم دارای چگالی کم، وزن سبک و استحکام بالا است که حدود 1/3 سبک تر از فولاد معمولی است.حدود 1/2 سبک تر از فولاد ضد زنگ.ثانیا، آلیاژ آلومینیوم به راحتی قابل پردازش، شکل دادن و جوش است، می تواند به اشکال مختلف ساخته شود و برای تکنیک های مختلف پردازش مانند آسیاب، حفاری، برش، کشش، کشش عمیق و غیره مناسب است. علاوه بر این، هزینه آن کمتر از فولاد و به قدرت کمتری برای پردازش نیاز دارد که در هزینه های پردازش صرفه جویی می کند.
علاوه بر این، آلومینیوم یک فلز با بار منفی است که می تواند در شرایط طبیعی یا از طریق آنودیزاسیون یک لایه اکسید محافظ روی سطح ایجاد کند و مقاومت در برابر خوردگی آن بسیار بهتر از فولاد است.
انواع اصلی آلیاژهای آلومینیومی که معمولاً در پردازش CNC استفاده می شوند آلومینیوم 6061 و آلومینیوم 7075 هستند. آلومینیوم 6061 متداول ترین ماده برای ماشینکاری CNC است.مقاومت در برابر خوردگی، جوش پذیری، استحکام متوسط و اثر اکسیداسیون خوب دارد، بنابراین اغلب در قطعات خودرو، قاب دوچرخه، کالاهای ورزشی و سایر زمینه ها استفاده می شود.آلومینیوم 7075 یکی از قوی ترین آلیاژهای آلومینیوم است.این ماده دارای استحکام بالایی است، پردازش آسان است، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر اکسیداسیون دارد.بنابراین، اغلب به عنوان ماده ای برای تجهیزات سرگرمی با مقاومت بالا، خودروها و قاب های هوافضا انتخاب می شود.
بخش سوم: هنگام پردازش CNC قطعات آلیاژ آلومینیوم چه مشکلاتی وجود دارد و چگونه از آنها اجتناب کنیم؟
اول از همه، به دلیل اینکه سختی آلیاژ آلومینیوم نسبتاً نرم است، چسبیدن به ابزار آسان است، که ممکن است باعث شود سطح قطعه کار نامطلوب باشد.می‌توانید پارامترهای پردازش را در طول پردازش تغییر دهید، مانند اجتناب از برش با سرعت متوسط، زیرا این امر به راحتی می‌تواند منجر به چسبندگی ابزار شود.ثانیا، نقطه ذوب آلیاژ آلومینیوم پایین است، بنابراین شکستگی دندان در طول فرآیند برش در معرض خطر است.بنابراین استفاده از مایع برش با خاصیت روان کنندگی و خنک کنندگی خوب می تواند به طور موثری مشکلات چسبندگی ابزار و شکستگی دندان را برطرف کند.علاوه بر این، تمیز کردن پس از پردازش آلیاژ آلومینیوم نیز یک چالش است، زیرا اگر توانایی تمیز کردن سیال برش آلیاژ آلومینیوم خوب نباشد، بقایایی روی سطح وجود خواهد داشت که بر ظاهر یا پردازش بعدی چاپ تأثیر می گذارد.برای جلوگیری از مشکلات کپک ناشی از سیال برش، باید توانایی مهار خوردگی سیال برش را بهبود بخشید و روش ذخیره سازی پس از فرآوری را بهبود بخشید.
خدمات ماشینکاری CNC GPM برای قطعات آلیاژ آلومینیوم:
GPM تولید کننده ای است که به مدت 20 سال بر پردازش CNC قطعات دقیق تمرکز کرده است. هنگام تولید قطعات آلومینیومی، GPM هر پروژه را بر اساس پیچیدگی و قابلیت ساخت قطعات بررسی می کند، هزینه های تولید را ارزیابی می کند و مسیر فرآیندی را انتخاب می کند که با طراحی و مشخصات شما مطابقت داشته باشد.ما از فرز CNC 3، 4 و 5 محوره استفاده می کنیم.تراشکاری CNC همراه با سایر فرآیندهای تولید می تواند به راحتی با چالش های مختلف ماشینکاری مقابله کند و در عین حال به شما در صرفه جویی در زمان و هزینه کمک کند.
زمان ارسال: نوامبر-01-2023